摘要：隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對于先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用也日益成熟，現(xiàn)階段，我國硅晶體的硬質(zhì)合金等一系列材料的應(yīng)用已經(jīng)得到很好的體現(xiàn)，在這一過程當(dāng)中，對于材料應(yīng)用的要求也變得越來越嚴(yán)格，整個(gè)電鍍金剛石的性能也有了很大程度的提升。本文對電鍍金剛石線鍍層性能及加工工藝進(jìn)行了討論以及分析。

關(guān)鍵詞：電鍍金剛石；線鍍層性能；加工工藝

本文從電鍍金剛石切割線的具體分類情況進(jìn)行入手，結(jié)合了電鍍金剛石運(yùn)用技術(shù)的發(fā)展情況，并對其性能進(jìn)行了較為詳細(xì)的研究，從而優(yōu)化了電鍍金剛石線鍍層性能的加工工藝思路，達(dá)到了最佳的切割效果[1]。

一、電鍍金剛石切割線的具體分類以及意義分析

隨著當(dāng)前我國整個(gè)硬脆材料行業(yè)發(fā)展的速度不斷的加快，電鍍金剛石切割線的應(yīng)用范圍也變得更加廣泛，并且在實(shí)際應(yīng)用的過程中取得了較為理想的效果。一般情況下，整個(gè)電鍍金剛石的切割線直徑大概在0.1毫米到0.3毫米之間，在對其進(jìn)行且個(gè)的過程中，要對直徑進(jìn)行精準(zhǔn)的把握，但是由于我國目前對于具體的分類方法掌握并不統(tǒng)一，這也就導(dǎo)致在實(shí)際工作的過程中，會出現(xiàn)一些突發(fā)情況，一般情況下，會按照材料的具體情況來進(jìn)行分類，主要分為單股鋼絲和雙股以及多股鋼絲，并且在一定程度上結(jié)合了材料的具體應(yīng)用性能，形成了較為普通的金剛石切割線。在切割線實(shí)際應(yīng)用的過程中，使用更多的是以截面為主的單根鋼絲，其應(yīng)用的范圍相對較廣。

對于現(xiàn)階段的電鍍金剛石切割線來說，主要是通過對使用電鍍的方法來將整個(gè)金剛石磨料進(jìn)行固結(jié)，使之形成切割性，一般情況下，使用的切割面為圓形，并且其主要應(yīng)用在硅晶體等硬脆材料的切割過程中。環(huán)形的電鍍金剛石的切割線是現(xiàn)階段應(yīng)用較為頻繁的切割技術(shù)之一，通過及時(shí)有效的應(yīng)用，從而在一定程度上實(shí)現(xiàn)了單向切割，根據(jù)相關(guān)的研究數(shù)據(jù)可以看出，在切割的過程中，并不需要改變方向，這也在很大程度上實(shí)現(xiàn)了高速切割。在整個(gè)環(huán)形切割的過程中，也可以使用電力股鋼絲來進(jìn)行，這樣一來，在切割的過程中，要注意對焊接接頭的熱處理，此環(huán)節(jié)對于施工人員的專業(yè)素質(zhì)要求相對較高。其次，要使用纏繞的方法，是單根鋼絲變成環(huán)形鋼線，這樣在應(yīng)用的過程中就方便了很多，并且這一類切割鋼線由于直徑相對較大，在實(shí)際使用的過程中不容易出現(xiàn)斷裂的情況[2]。

在整個(gè)金剛石切割線應(yīng)用的過程中，隨著整個(gè)加工制造過程的不斷深化，其技術(shù)水平也有較為明顯的提升。一般情況下，整個(gè)金屬機(jī)體的表面是由軟銅以及金剛石顆粒組成的，并且整個(gè)金屬機(jī)體的表面有砂層以及保護(hù)層。通過對整個(gè)金剛石的切割線進(jìn)行系統(tǒng)的優(yōu)化之后，在很大程度上提升了金剛石切割線的實(shí)用性，這樣不僅具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，同時(shí)也可以預(yù)防裂紋的擴(kuò)散，對于切割線的優(yōu)化是較為理想的技術(shù)手段之一。

二、電鍍金剛石切割線的鍍層性能影響的研究

現(xiàn)階段，我國很多相關(guān)企業(yè)開始使用電鍍金剛石切割線來進(jìn)行切割，這樣的切割方式不僅效率高，并且還在很大程度上保證了且個(gè)的整體質(zhì)量，同時(shí)對于硬脆材料的且個(gè)效果更為明顯，當(dāng)然，在對電鍍金剛石切割線進(jìn)行研究的時(shí)候，要注意對其鍍層的性能以及加工的工藝進(jìn)行較為具體的分析，這樣一來，在實(shí)際應(yīng)用的過程中，便可以對其性能有更好的把握。想要實(shí)現(xiàn)對于電鍍金剛石切割線的優(yōu)化，需要對其具體的鍍層性能進(jìn)行分析。首先，從鍍層的硬度來看，因?yàn)橛捕仍诤艽蟪潭壬蠜Q定著電流的密度，通過相關(guān)的研究不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)面電流的密度增大以后，其電位也會在一定程度上增加，這也就是說，當(dāng)電流密度增加的時(shí)候可以使切割線實(shí)際應(yīng)用的效果更加理想，在這一過程中，可以獲得硬度以及延展性相對較好的鍍層，這也是此項(xiàng)及時(shí)的優(yōu)點(diǎn)只之一，從而在很大程度上實(shí)現(xiàn)了對于電鍍金剛石切割線性能的提升與優(yōu)化，在這一過程中，添加劑的使用也會對鍍層的硬度造成一定程度的影響。

三、電鍍金剛石切割線的加工工藝優(yōu)化思路

首先，為了保證其橫截面呈現(xiàn)出圓形的特點(diǎn)，要對其進(jìn)行針對性的加工，在加工的過程中，要對整個(gè)金剛石表面的磨料進(jìn)行均勻分布?，F(xiàn)階段，埋沙法為主要的電鍍金剛石切割線的加工方法，經(jīng)過長時(shí)間的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對于該方法的掌握已經(jīng)相當(dāng)成熟，在金剛石的表面粘結(jié)著磨料以及鋼絲機(jī)體，從而達(dá)到上砂的目的，當(dāng)上砂完成之后，要對鋼絲進(jìn)行固定，然后開始進(jìn)行布砂，在布砂的過程中，要注意對均勻覆蓋在其表面，再進(jìn)行電鍍的工作，在電鍍加厚工作完成之后，在第一時(shí)間松開夾板，至此完成了整個(gè)上砂電鍍的周期。在這一環(huán)節(jié)當(dāng)中，所涉及到的相關(guān)工藝較為繁瑣，在實(shí)際展開的過程中很難對其進(jìn)行有效的控制。

其次，懸浮上砂法也是較為常用的方法之一，主要是通過將金剛石的微粉直接導(dǎo)入鍍液當(dāng)中，并且對其進(jìn)行均勻的攪拌，從而使金剛石的石墨料較為充分的融入到其中由于受到重力的影響，會導(dǎo)致金剛石粉下落到機(jī)體的表面，這一方法在使用的時(shí)候所涉及的步驟并不復(fù)雜，但是不得不承認(rèn)，此方式在實(shí)際運(yùn)行的過程中，效率較為低下，并且在技術(shù)方面還存在著一定的不足，需要相關(guān)工作人員對于進(jìn)行進(jìn)一步的完善，尤其是要對加工工藝的過程進(jìn)行較為系統(tǒng)的優(yōu)化。

結(jié)束語

綜上所述，本文對電鍍金剛石線鍍層性能及加工工藝進(jìn)行了嘗試性的討論與分析，筆者給出了自己的看法以及建議，希望對于我國行業(yè)內(nèi)的工作展開起到一定的幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃志偉.電鍍金剛石線鍍層性能及其加工工藝研究[A].香港康健醫(yī)藥有限公司.2017年博鰲醫(yī)藥論壇論文集[C].香港康健醫(yī)藥有限公司：，2017：1.

[2]高玉飛.電鍍金剛石線鋸切割單晶硅技術(shù)及機(jī)理研究[D].山東大學(xué)，2015.

作者簡介：劉子昂（2001.09）男，身份證號43042120010922 9475，現(xiàn)就讀于衡陽縣第一中學(xué)高二創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)班。本人學(xué)習(xí)刻苦努力，初中參加了衡陽市理化奧賽，分別獲得了一、二等獎；高一參加湖南省英語口語大賽，分別獲得了個(gè)人和團(tuán)體一、二等獎若干；高二上參加了湖南省化學(xué)奧賽培訓(xùn)學(xué)習(xí)。