閻志偉
(同煤集團(tuán)永定莊煤業(yè)有限公司)
某礦地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,煤層較厚,適用于放頂煤開采,不僅能夠最大限度地開采放頂煤,減少遺留于采空區(qū)的頂煤,還能減少煤炭資源浪費(fèi),提高礦山經(jīng)濟(jì)效益[1-3]。本研究對(duì)該礦6125綜放工作面頂煤回收率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
太原組9#、10#、11#煤層為某礦的主要開采煤層。9#煤層屬厚煤層,10#、11#煤層采用分層開采方式。目前,該礦采用單一走向長(zhǎng)臂后退式采煤法,自然垮落法管理頂板[4]?;夭晒に嚾繛榫C合機(jī)械化工藝,且在開采9#、10#、11#煤層時(shí)采用綜放放頂煤一次采全高方式[4]。6125工作面東至六采區(qū)大巷,西距井田西界32 m,南鄰實(shí)體工作面,北至黑坡溝保安煤柱,工作面走向長(zhǎng)1 442 m,傾向長(zhǎng)190.7 m,煤層傾角平均5°,平均厚8.5 m。根據(jù)鄰近礦井放頂煤工作面的回采情況,結(jié)合該工作面的特點(diǎn),確定初次放煤距離為6~8 m,即支架全部走出切眼后開始放煤,放煤循環(huán)步距為1.6 m,即采煤機(jī)割煤2刀,后面的支架放1次頂煤。放煤方法為多輪順序、分段等量放煤,將工作面分為2~3段,段內(nèi)同時(shí)開啟相鄰2個(gè)放煤口,每次放出1/3~1/2的頂煤量,按順序循環(huán)放煤,將該段的頂煤全部放完,而后進(jìn)行下一段放煤,或各段同時(shí)進(jìn)行[5-6]。
工作面支架的升降范圍為1.7~3.2 m,正常生產(chǎn)過(guò)程中采放比為1∶3,放煤步距為0.8 m。本研究采放比考慮1∶1、1∶2、1∶3;現(xiàn)場(chǎng)移架將考慮0.8,1.6,2.4 m放煤步距(表1)。在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證過(guò)程中,推進(jìn)總刀數(shù)為22刀,距離為17.6 m,每組進(jìn)行12刀割煤,支架高度分別為3.2,2.9,2.1 m,采用電子泵稱量出每刀放出煤量及混進(jìn)的矸石量。
表1 現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)方案
現(xiàn)場(chǎng)部分?jǐn)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表2。A組中3組試驗(yàn)指標(biāo)見表3。
表2 現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果
表3不同采放比對(duì)應(yīng)的頂煤回收率及含矸率%
綜合分析表2、表3及相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知:混矸率與回收率是2個(gè)彼此矛盾的指標(biāo),要提高放頂煤的回收率,則應(yīng)多放煤以增大放煤量,而此時(shí)的混矸量會(huì)增大;要實(shí)現(xiàn)低混矸率,見矸石便關(guān)門,如此會(huì)增大頂煤損失量。因此,最佳采放比應(yīng)為1∶2。
在B組方案中,工藝方式為主要考慮因素,采用1∶2采放比,考慮3種放煤步距,即0.8,1.6,2.4 m。設(shè)計(jì)總刀數(shù)為22刀,距離為17.6 m,支架高度為2.5 m,采用電子泵秤稱量并記錄每刀放出煤量和矸量,誤差小于100 kg。3種工藝方式的平均指標(biāo)見表4。
表4 3種放煤步距對(duì)應(yīng)的頂煤回收率及含矸率
分析表3可知:放煤步距為0.8和1.6 m對(duì)應(yīng)的頂點(diǎn)煤回收率差別較小,當(dāng)放煤步距為2.4 m時(shí),頂煤回收率降低較明顯;頂煤混矸率隨著放煤步距的增大而逐漸降低。根據(jù)礦山對(duì)頂煤回收率的要求,一般不選擇放煤步距為2.4 m的工藝方式[7-10];當(dāng)采放比為1∶2時(shí),放煤步距為1.6 m的放頂煤回收率明顯高于放煤步距為0.8,2.4 m的放頂煤回收率,遠(yuǎn)大于該礦2015年之前的84.5%頂煤回收率。
對(duì)于放頂煤來(lái)講,較佳放煤高度是存在的,本研究通過(guò)對(duì)某礦6125綜放工作面的頂煤回收率等指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,認(rèn)為當(dāng)采放比為1∶2時(shí),適宜的放煤高度為3~8 m,1.6 m放煤步距較適合于該礦煤層開采,相應(yīng)的頂煤回收率可提高至90.72%。