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王俊堂是山東華源萊動內燃機有限公司裝備項目組組長。20多年來，他從普通鉗工起步，刻苦鉆研技術難題，多次主動請纓難度系數高、復雜程度高、質量要求高的研發(fā)項目，突破了多項內燃機技術難關，從“泥腿子工程師”成長為“藍領專家”。2017年，王俊堂帶領團隊，用4個月研制出4DS-6大蒜收獲機，成為國內首款大蒜自動收獲機，工作效率是人工的20倍。王俊堂憑著不平凡的業(yè)績，先后獲得“中央企業(yè)技術能手”“全國技術能手”“中央企業(yè)勞動模范”“山東省首席技師”“中國機械工業(yè)集團首席技師”山東省“泰山產業(yè)領軍人才”等榮譽稱號，并享受國務院特殊津貼待遇，2018年被評為全國“最美職工”。

2018年5月初，步入山東華源萊動內燃機有限公司廠房大院，一片勃勃生機：新上馬的各種新型農業(yè)機械設備排列有致；農業(yè)裝備生產車間門口的黑板上，“奮戰(zhàn)20天，拿下300臺”的字樣格外顯眼。在調試區(qū)，剛剛榮獲全國“最美職工”稱號的王俊堂，與項目組技術人員對他研發(fā)成功的全國首臺大蒜收獲機進行最后的調試?！耙呀涍M入最后的定型試驗階段了，20天300臺的目標應該不是問題。”王俊堂質樸的話語里透露出對新產品的自信。

這不是王俊堂的第一個自主研發(fā)項目，據不完全統(tǒng)計，在公司工作23年來，王俊堂負責牽頭研發(fā)的項目已給公司帶來產值10億元。工人出身、被工友們稱作“泥腿子工程師”的王俊堂，深耕柴油機新產品試制和非標專用設備制造，練就了不少“絕活兒”。調試設備時，王俊堂聽一下發(fā)動機的“喘息”聲，看一眼尾氣顏色，就能判斷出故障所在部位；作為一名鉗工，加工精度達到頭發(fā)絲的五分之一已經非常難得，他卻能達到二十分之一……

在平凡崗位不斷超越自我，“藍領專家”王俊堂用實際行動為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造著一個個奇跡。

“鉗工”寫傳奇 帶頭研發(fā)首臺大蒜收獲機

在大蒜之鄉(xiāng)---山東金鄉(xiāng)，一場大蒜聯合收獲機的演示吸引了眾多目光。這款名為“蒜王”4DS-6的大蒜聯合收獲機可實現一體化收獲：從挖掘到夾持拔取、柔性輸送、清土、去稈、裝袋，一臺機器全部完成。它可以一次性收獲6行大蒜，一小時收獲大蒜3～5畝，日可收獲大蒜30～50畝，可頂100多個人工。演示期間，不少用戶紛紛簽合同交預付款。

這是我國首款大蒜自動收獲機，它是王俊堂團隊研制成功的。2017年，華源萊動內燃機有限公司啟動新舊動能轉換工程，進軍農業(yè)裝備市場。公司瞅準了大蒜收獲機這一空白市場，計劃先從該領域打開突破口。

“當時，時間非常緊迫，公司領導交給我的任務就是用最短的時間研發(fā)出來，趕上大蒜收割季節(jié)?！蓖蹩√没貞浾f。

一無圖紙，二無配件，所有的一切從零開始。王俊堂和項目組成員一邊畫草圖，一邊做配件制造。所有零部件和加工件有270多種，這意味著至少要有270多張圖紙。

面對諸多困難，王俊堂和團隊30多名技術人員加班加點，反復試驗。歷時兩個月，終于研發(fā)出了2臺樣機。經過現場試驗后，鏈條部位仍然存在問題。

“鏈條部位是最關鍵的部位，也是最難的部位。”在組裝車間，王俊堂在現場進行了演示，“鏈條太緊，大蒜的蒜桿容易斷，太松大蒜容易掉?！睘榱私鉀Q這個核心問題，王俊堂更換了十幾次零部件，推敲打磨了上百次，經受了多輪高強度試驗驗證，最后終于成功解決了這一難點。

2017年9月，王俊堂帶領團隊研發(fā)的4DS-6大蒜收獲機，在新疆吉木薩爾現場發(fā)布會上演示非常成功，成為國內第一款自動收獲機，收獲工作效率是人工的20倍，不僅大大降低了蒜農的勞動強度，而且每畝節(jié)約費用200多元。大蒜收獲機的市場前景非常廣闊，預計達10億元左右。2018年上半年，華源萊動投產大蒜收獲機500臺，年可實現產值9500萬元。

大蒜收獲機作為該領域的首臺設備，對提高我國大蒜收獲機械化水平具有重要意義，還吸引了韓國和俄羅斯農業(yè)部門的關注，他們主動找上門，希望引進王俊堂的研發(fā)技術和設備。這種由普通鉗工出身負責研發(fā)的新設備，有望走出國門，給我國大型農業(yè)設備“代言”。創(chuàng)新無止境。王俊堂帶領的團隊已成為華源萊動新舊動能轉換的急先鋒。

“民間”有高手 用技術攬下“瓷器”活

一個普通的鉗工，如何成長為技術過硬的“藍領專家”，還站上了全國工人最高領獎臺？

“這些年，很多人問我工作有什么訣竅？我覺得真沒訣竅，只要肯用心，夠勤奮，就一定會成為‘技術高手?！焙喍痰脑捳Z，道出了王俊堂的自信。

王俊堂確實是一個肯用心、夠勤奮的人。2002年，王俊堂帶著LL480QA柴油發(fā)動機到長春一汽技術中心做整車排放試驗。當時，多家企業(yè)云集在那里，為排放達標奮力一搏。經過幾輪嘗試后，面對技術上無法彌補的差距，大家紛紛放棄了試驗，打道回府。有專家斷言，國內小缸徑柴油機排放技術暫時達不到“歐Ⅱ”標準。王俊堂是看著LL480QA這款柴油機一步步成長的，對其性能了如指掌。他認為，經過改進還有提升空間，建議繼續(xù)試驗。這時，有人說風涼話：“單次排放試驗費用就要8000元，這是拿著企業(yè)的血汗錢來給自己出風頭！”王俊堂頂住壓力，對比試驗參數，反復調整性能，每次都將發(fā)動機調整到最佳狀態(tài)后再上臺架測試，先后解決了高低速兼顧、噴油不穩(wěn)等問題。原本計劃測試30多次的試驗方案，王俊堂僅用了8次就完美收官，該柴油機成為全國同類機型中首臺通過“歐Ⅱ”排放標準的機型。

公司一臺價值100多萬元的冷芯機，由于液壓系統(tǒng)出現故障已“趴窩”3年多，維修人員像走馬燈似地換了好幾撥，把這臺設備的液壓閥、液壓泵、電氣開關全換了一遍，還是無濟于事。生產廠家到場后宣判了“死刑”：更換液壓站，費用大概需要20萬元。王俊堂聽說后，主動請戰(zhàn)。有人勸他說：“算了，液壓系統(tǒng)是德國公司研制的，你一個‘泥腿子可別演砸了！別攬這個‘瓷器活兒了！”王俊堂偏偏不信這個邪，他帶領團隊經過分析電氣原理，推翻了多位資深技術專家的技術“診斷”故障，最后僅用一把螺絲刀，沒花半天時間，解決了這項疑難故障。然而，為排除這一故障，王俊堂在這臺設備前一蹲就是兩個多月。

據統(tǒng)計，近年來，王俊堂僅在自動裝配線改造、機器人應用等設備技改項目方面，就為公司節(jié)省費用560多萬元。

熱衷“傳幫帶” 培養(yǎng)出14名高級技師

一花獨放不是春。為了讓更多的“王俊堂”在單位涌現，2012年，公司成立了王俊堂工作室。王俊堂積極投入到為工作室匯集優(yōu)秀人才上，并組建了華源萊動具有代表性的技能團隊。王俊堂說，他剛入職時，就拜技術中心試驗室德高望重的林師傅為師，林師傅手把手教他技術?！斑@種傳幫帶的精神應該得到延續(xù)，只有讓更多的技術人才在公司涌現，才能持續(xù)發(fā)展，加快轉型升級?！?/p>

29歲的董尚林已經入職7年，從步入公司第一天起，就拜王俊堂為師，先后參與公司多個大型項目研發(fā)，他如今已能獨當一面?！巴蹩√脦煾狄恢眹栏褚笪?，每當我遇到問題，師傅都會主動幫忙，提出解決方案。”對于自己的師傅，董尚林如是評價。

在王俊堂的帶領幫助下，工作室中14人成長為高級技師，12人獲得煙臺市首席技師、山東省首席技師等榮譽。目前，工作室成員已由最初的8人擴展到38人，工作場地4200平米，各類加工設備84臺套，全過程模擬市場運行，具有非標專用機床、自動化設備的設計制造能力。

在完成公司賦予的任務時，工作室還積極開展對外業(yè)務，多次承攬國內大企業(yè)自動化設備研發(fā)等項目。

從一人獨唱到百花斗艷，一項項凝聚了集體智慧的成果不斷涌現，王俊堂工作室也因此獲得“山東省勞模創(chuàng)新工作室”等多項榮譽，成為公司職工萬眾創(chuàng)新的一面旗幟。

辛勤耕耘結碩果，無私奉獻寫傳奇。憑著不平凡的業(yè)績，王俊堂先后獲得“中央企業(yè)技術能手”“全國技術能手”“中央企業(yè)勞動模范”“山東省首席技師”“中國機械工業(yè)集團首席技師”、山東省“泰山產業(yè)領軍人才”等榮譽稱號，并享受國務院特殊津貼待遇。2018年5月，王俊堂被評為全國“最美職工”。

“無論榮獲多少榮譽，我都不會忘記自己的本分和責任，將一如既往地在崗位上貢獻力量?！蓖蹩√谜f。