趙軒

歷史總是在一些特殊的年份給人們以汲取智慧，繼續(xù)前行的力量。中國改革開放40周年，中紡機集團成立30周年，恒天集團成立20周年，2018年正是以這樣一個特殊的年份，讓與共和國同齡的鄭紡機重溫歷史、牢記使命，在新時代向著百年“紡機夢”堅定前行。

歷史的邏輯，往往從時針永不停歇的跳動中展開。

應祖國建設(shè)而生，謀衣被天下而來，向紡織強國而去。

自力更生興新業(yè)，中國紡機裝備的“孵化器”。

感受使命的力量，要到開始的地方。

開國之初，國家新建，百廢待興，物資匱乏，人民衣被甚少，面對帝國主義的封鎖，立足于自力更生解決建設(shè)紡織企業(yè)需要的成套設(shè)備，發(fā)展紡織工業(yè)，對于解決人民穿衣問題，積累實現(xiàn)工業(yè)化的資金，推動社會經(jīng)濟發(fā)展意義重大。

1949年11月，伴隨著共和國誕生的禮炮聲，鄭紡機的創(chuàng)始人帶著未及洗卻的征塵，在海灘寺的荒灘上，用最快的速度踐行著黨“恢復生產(chǎn)，建設(shè)新中國”的方針。1951年4月完成建設(shè)，并與當年成功生產(chǎn)出32臺粗紗機，到1952年7月形成了年產(chǎn)2000噸紡織機械設(shè)備的生產(chǎn)能力，受到當時國家紡織工業(yè)部的重視。1952年紡織工業(yè)部正式發(fā)文：“？？廠規(guī)模較大，設(shè)備較新，其發(fā)展條件遠在沿海及西南各廠之上，為今后達到紡織機器設(shè)備自行制造的目的？？，將該廠發(fā)展成一個紡織機器通用工廠，？？凡不適于分散制造的紡織機器均集中于該廠制造，將來紡機制造范圍擴大，如需增制其他紡織機器，亦由該廠擔當？？，該廠將發(fā)展成為全國范圍內(nèi)紡織機器制造的重要環(huán)節(jié)”。為鄭紡機的發(fā)展指明了道路，確定了專業(yè)定位。

是歷史的選擇，更是共和國長子不負使命、自力更生、戰(zhàn)風斗雨的時代寫照。

鄭紡機靠自力更生和參考國內(nèi)已有的進口設(shè)備，經(jīng)過反復地拆裝、學習和試造，從1951年試制粗紗和梳棉機兩種產(chǎn)品，到改革開放前期的30多年，基本上是年年改進舊產(chǎn)品，年年試制新產(chǎn)品，投產(chǎn)了涵蓋清花、漿紗、印染、毛紡、化纖五大類，千余種產(chǎn)品，成為一個以試造起家，以品種發(fā)展的企業(yè)，豐富的產(chǎn)品和過硬的質(zhì)量不但滿足了當時全國建設(shè)紡織企業(yè)的需要，還出口到亞非等40多個國家和地區(qū)，以實實在在的“爭氣機”打破了帝國主義在紡織機械領(lǐng)域?qū)ξ覈姆怄i，實現(xiàn)了出口創(chuàng)匯，為國民經(jīng)濟發(fā)展起到了舉足輕重的作用。

1952年試制的52型開清棉聯(lián)合機，有20多種單元機，是我國第一代清花機?！耙晃濉逼陂g，1954年設(shè)計試制的54型開清棉機是我國第二代清花機，已與當時國際上的棉紡織設(shè)備水平接近，及后續(xù)改進的清花機，不僅裝備我國大批棉紡織廠，且在1956年第一次向緬甸出口，受到用戶好評，還受到陳毅、李先念等時任中央領(lǐng)導人的表楊。到60年代第三代開清棉機在自動化程度上都已趕上和接近當時的世界先進水平，促成國產(chǎn)清鋼聯(lián)合機成套化。1954年試制改進的1491型漿紗機是我國漿紗機的第一代產(chǎn)品，到1976設(shè)計試制第三代漿紗機獲國家經(jīng)委優(yōu)秀新產(chǎn)品金龍獎。1954年生產(chǎn)的槽筒式絡(luò)筒機經(jīng)參加菜比錫國際博覽會和在倫敦、新德里展出，得到“比美制尚好”的評價。

印染機和印染后的軋光、定型等整理機械也是當時鄭紡機研制的主要產(chǎn)品之一。1981年設(shè)計試制的ME701D型針織熱定型機、LME341型軋烘聯(lián)合機，填補了我國化纖針織染整設(shè)備的空白，獲國經(jīng)委優(yōu)秀新產(chǎn)品金龍獎。

六十年代初，為了解決糧棉爭地，化解紡織工業(yè)原料問題，國家決定發(fā)展化纖工業(yè)。勇挑重擔的鄭紡機再一次被歷史使命推向了前臺，承擔了幾百種化纖設(shè)備的研發(fā)和制造任務(wù)。鄭紡機人發(fā)揮“能打硬仗、敢打硬仗”的精神，1964年試制成功全套粘膠纖維設(shè)備，獲全國工業(yè)新產(chǎn)品一等獎；70年代滌綸、腈綸、維尼綸、粘膠纖維一齊上馬，完成318臺新產(chǎn)品試造任務(wù)，以粘膠纖維為原料的人造棉服裝風靡一時，解決了人民的穿衣問題。從此，鄭紡機的每一種化纖產(chǎn)品都成為行業(yè)的引領(lǐng)者，成就了鄭紡機發(fā)展史上的傳奇一筆。

有很多研制成功的新機型，受當時生產(chǎn)規(guī)模限制和國家紡機裝備發(fā)展規(guī)劃的需要，分配給其他廠生產(chǎn)，鄭紡機成為新產(chǎn)品“孵化器”，其每一類產(chǎn)品的發(fā)展史，幾乎都是一部中國紡機業(yè)此類產(chǎn)品不斷求新圖變、引領(lǐng)紡織發(fā)展的演進史。鄭紡機也因設(shè)備精良、產(chǎn)品線豐富、產(chǎn)品復雜程度高逐步確立了在紡織機械行業(yè)中“鄭老大”的地位。

50年代，劉少奇兩次蒞臨視察；1959年全國群英會上，周恩來總理親自為鄭紡機頒發(fā)“躍進紅旗”；朱德、鄧小平、李先念、習仲勛等老一輩革命家先后到鄭紡機視察，國家領(lǐng)導人的音容笑貌和親切關(guān)懷鼓舞了一代代鄭紡機人自力更生、艱苦奮斗、奉獻紡機。

六十年代，美國記者斯諾兩次參觀鄭紡機，有感于鄭紡機人的勤勉奮斗，為鄭紡機的制造規(guī)模和豐富產(chǎn)品所震撼，將鄭紡機故事寫入他的著作《大洋彼岸》中。

改革開放再出發(fā) 乘春風二次創(chuàng)業(yè)立潮頭

時代潮流，浩浩蕩蕩，唯有弄潮兒能勇立潮頭，唯有奮斗者能乘勢而上。

黨的十一屆三中全會開啟了中國改革開放的新紀元，猶如一股春風，吹醒了中國大地，為鄭紡機注入了新活力。

猶記改革開放之初，國門洞開，鄭紡機看到由于技術(shù)水平落后，國內(nèi)紡機行業(yè)的發(fā)展遠遠不能滿足紡織工業(yè)高速增長的新需求。作為國家骨干企業(yè)，緊抓對外開放的大好機遇，發(fā)揮“國家隊”的作用，轉(zhuǎn)變觀念、優(yōu)化機制、卸下包袱，在堅持自主研發(fā)的同時，加快對世界先進技術(shù)的引進、消化、吸收，發(fā)展高新技術(shù)；瞄準世界先進水平，在更高層次上開發(fā)新產(chǎn)品；跟蹤當代高新技術(shù)，在高起點上推進技術(shù)改造；探索建立現(xiàn)代企業(yè)制度，推進市場化運營，系統(tǒng)性提升企業(yè)適應市場經(jīng)濟新環(huán)境的能力和高端創(chuàng)新能力，企業(yè)先后被認定為紡機行業(yè)首家國家級企業(yè)技術(shù)中心、河南省紡織機械工程技術(shù)研究中心、省高新技術(shù)企業(yè)。不斷推出高檔次、高附加值、頂替進口的高端產(chǎn)品，打破了西方技術(shù)壁壘，一項項新產(chǎn)品的國產(chǎn)化，實現(xiàn)了中國紡機裝備的歷史性跨越，讓國人最先結(jié)束了用布的“票證時代”。

“清花漿紗，獨此一家”，計劃經(jīng)濟時代紡織業(yè)內(nèi)的一句流行語，道出了當時鄭紡機在國內(nèi)棉紡清花設(shè)備領(lǐng)域的地位。80年代，適應氣流紡及中長化纖混合等新需求，清花設(shè)備從A系列升級到FA系列，形成新的現(xiàn)代化清開棉聯(lián)合機流程。“八五”期間，鄭紡機在國家兩機項目中，通過對德國技術(shù)的消化吸收，在國內(nèi)率先開發(fā)出達到國際先進水平的往復抓棉機和清梳聯(lián)合機，均獲國家科技進步二等獎。進入新世紀，又推出了國產(chǎn)最高檔新型清開棉聯(lián)合機和高速節(jié)能、寬幅高產(chǎn)、適紡高支紗的新型清梳聯(lián)合機。

90年代，為適應無梭織機配套，鄭紡機先后開發(fā)GA系列漿紗機。1991年研制開發(fā)的GA301型雙漿槽漿紗機獲得國家質(zhì)量優(yōu)質(zhì)金獎，成為全國紡機產(chǎn)品中唯一的國優(yōu)金獎產(chǎn)品。在國家“八五”兩機項目中，引進吸收國外先進技術(shù)，持續(xù)開發(fā)出GA306、GA308系列漿紗機，產(chǎn)品性能達到國際先進水平，占據(jù)國內(nèi)高檔漿紗機80%的市場份額，并把漿紗機做成世界品牌，加速了國產(chǎn)漿紗機頂替進口的步伐。期間還成功開發(fā)了高速整經(jīng)機和高速劍桿織機，成為世界第一家具備生產(chǎn)全套織造設(shè)備的企業(yè)。

在我國化纖機械領(lǐng)域，鄭紡機一枝獨秀，是當之無愧的領(lǐng)頭羊。80年代初，鄭紡機借鑒國內(nèi)引進的技術(shù)，推出年產(chǎn)1.5萬噸滌綸短纖維后處理設(shè)備，先后完成國家重點項目金山石化和儀征化纖的配套建設(shè)，質(zhì)量不低于日本同類產(chǎn)品水平，獲得國家重大技術(shù)裝備獎。90年代以來，鄭紡機承擔國家“七五”、“八五”、“九五”重點攻關(guān)項目，圓滿完成干法腈綸、松式氣墊烘燥機、濕法腈綸、萬噸粘膠成套設(shè)備等項目，其中3～4.5萬噸/年干法腈綸成套設(shè)備獲得由時任國家總理李鵬親筆題寫的“為實現(xiàn)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化而努力奮斗”的表彰證書，陸續(xù)向國家重點建設(shè)的撫順、淄博、茂名、南京、蘭州等腈綸項目提供裝備，打破了長期依賴進口的局面。進入新世紀，承擔的國家“十一五”及新型紡織機械重大技術(shù)裝備項目——2006年研制成功年產(chǎn)4.5萬噸大容量粘膠短纖維設(shè)備，獲得國家科技進步一等獎，成為最早獲此殊榮的紡機產(chǎn)品；化纖長絲領(lǐng)域，撥叉式高速卷繞頭等達到國際先進水平；特種纖維領(lǐng)域，在芳綸、碳纖維等設(shè)備方面取得突破，推出的國內(nèi)最先進的芳綸短纖維紡絲生產(chǎn)線，獲桑麻紡織科技二等獎。

90年代末，開始非織造布設(shè)備攻關(guān)，進入新世紀，制造技術(shù)取得重大突破，我國第一臺3.75米幅寬的W1204型梳理機在鄭紡機研制成功，填補了國內(nèi)空白；四針板正位對刺針刺機屬國內(nèi)首創(chuàng)。

一項項新產(chǎn)品的突破，實現(xiàn)國產(chǎn)紡機裝備從“跟跑”到“并跑”，得益于鄭紡機人緊抓改革開放歷史機遇，不甘人后的扎實拼搏；得益于與鄭紡機人系統(tǒng)性的提升綜合創(chuàng)新能力，奮力挺起中國紡機裝備的脊梁；得益于鄭紡機人沖破思想桎梏，創(chuàng)新運營機制，搏擊市場浪潮。

從1983年到1994年，鄭紡機連續(xù)承擔了國家科委與德國研技部門確定的“鄭州Ⅰ號、Ⅱ號、Ⅲ號工程”，先后建成我國第一條大規(guī)?？蛐土慵嵝约庸は到y(tǒng)柔性制造系（FMS）和以流程為導向的回轉(zhuǎn)零件柔性加工系統(tǒng)，并極大的推進了信息化建設(shè)，形成了適應單件小批量生產(chǎn)的CIMS單元，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，整個裝備制造能力達到一個新水平，增強了市場競爭能力，被認定為國家級信息化重點應用示范企業(yè)，為我國CIMS技術(shù)應用提供了少花錢、收效快的新途徑。1991年2月，時任中共中央總書記江澤民蒞臨視察先進表面處理系統(tǒng)并題詞后，說道，“我們在看到人口紅利的同時，還要重視先進技術(shù)裝備應用，這是提升效率、質(zhì)量的有效途徑。”

面對90年代末國家宏觀調(diào)控、“限產(chǎn)壓錠”及亞洲金融危機等外部環(huán)境，鄭紡機人頂住壓力，在艱辛的“二次創(chuàng)業(yè)”中闖出“分灶吃飯、分兵突圍”的市場化運營機制；堅持新產(chǎn)品研發(fā)，為春天的到來積蓄火種，大容量成套化化纖裝備、非織造裝備和高速卷繞頭就是在這個時期孕育，成就了鄭紡機“西方不亮、東方亮”的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，極大地提升了市場抗風險能力。 進入新世紀，企業(yè)順利通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證、武器裝備生產(chǎn)保密資格認證、生產(chǎn)許可認證和國家軍工質(zhì)量標準體系認證，成為河南省首家可承擔軍工生產(chǎn)任務(wù)的民品企業(yè)。

2002年，借助國家債轉(zhuǎn)股的有利時機，企業(yè)實施戰(zhàn)略重組，整合河南省紡機、邯鄲紡機、邵陽紡機等企業(yè)優(yōu)良資產(chǎn)，鄭州紡織機械股份有限公司應運而生，實現(xiàn)了由工廠制向公司制的轉(zhuǎn)變。鄭紡機成為我國紡機行業(yè)技術(shù)裝備先進、產(chǎn)品功能齊全、品種繁多、輻射面廣、開發(fā)能力強的大型骨干企業(yè)和主要出口基地，世界知名清梳聯(lián)設(shè)備和滌綸短纖設(shè)備制造商，全球最大的粘膠設(shè)備和漿紗設(shè)備供應商，擁有可以提供各種非織造布工藝成套設(shè)備能力的大型現(xiàn)代化企業(yè)。

2010年2月，鄭紡機肩負恒天集團的戰(zhàn)略部署，更名為恒天重工股份有限公司，開拓工程機械、專用汽車等重工業(yè)務(wù)；2014年8月，“新紡機”項目竣工，10月底實現(xiàn)退城入園，搬入占地503畝、建筑面積16萬平方米，新增國際頂尖設(shè)備100多臺（套）的新廠區(qū)。恰值鄭紡機65華誕之時，以發(fā)展新型纖維成套裝備為核心，以大噸位滌綸和粘膠纖維生產(chǎn)線裝備向差別化、高性能和特種纖維成套裝備轉(zhuǎn)移；以提供高技術(shù)、高性能紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品成套裝備為創(chuàng)新方向，致力打造世界一流化纖裝備、非織造布裝備供應商和制造基地的帷幕在改革創(chuàng)新的激流中徐徐拉開。

筑夢紡機新藍圖 構(gòu)建企業(yè)發(fā)展創(chuàng)新矩陣

一代人有一代人的使命，一代人有一代人的擔當。改革開放天地寬，砥礪奮進正當時。

作為一名在改革開放中成長起來的鄭紡機人，從技術(shù)員到市場營銷，成為鄭紡機現(xiàn)任總經(jīng)理的李泉，在回望鄭紡機近70年的心路歷程時，最大的體會和經(jīng)驗是，鄭紡機做共和國長子的骨干紡機企業(yè)有許多參與國家紡織項目，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，推動技術(shù)進步的機遇，既是挑戰(zhàn)，也是歷練，只有把握個人職業(yè)生活與企業(yè)、行業(yè)緊密結(jié)合，咬定青山不放松，方可實現(xiàn)個人與企業(yè)、行業(yè)共同發(fā)展。鄭紡機作為當時國家紡織工業(yè)部定點的新產(chǎn)品研發(fā)基地，以及中國唯一以紡織裝備為主業(yè)的中央企業(yè)---恒天集團重要組成單元，通過引進、吸收、消化、再創(chuàng)新，打破國際封鎖和技術(shù)壁壘，解決了我國紡機工業(yè)的裝備國產(chǎn)化問題，滿足人民群眾對紡織品日益多樣化的需求，成為中國紡織工業(yè)的功勛企業(yè)，是“打造紡機旗艦，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的”推動者和踐行者。

在2015年，“十二五”收官之年，恒天重工恢復組建“鄭紡機”，專注紡機業(yè)務(wù)管理；同年8月根據(jù)恒天集團戰(zhàn)略部署，以中國紡織機械（集團）有限公司為平臺，組建紡機子集團，并將鄭紡機業(yè)務(wù)管理整合其中，使恒天集團核心主業(yè)---紡機業(yè)務(wù)進一步聚焦，實現(xiàn)專業(yè)化管理。

近年來，在市場一線摸爬滾打多年的李泉，深知市場的需求和用戶的“痛點”、企業(yè)經(jīng)營發(fā)展短板，他帶領(lǐng)新的企業(yè)領(lǐng)導集體接起經(jīng)過幾代人傳遞的接力棒，始終保持著鄭紡機與生俱來的使命感、緊迫感、責任感，面對中國經(jīng)濟“新常態(tài)”，世界顛覆性變革叢生的VUCA時代，風雨兼程，圍繞“營銷和創(chuàng)新”這兩個企業(yè)基本要素，堅持“用活市場思維，練強產(chǎn)品硬功夫”，構(gòu)建企業(yè)發(fā)展創(chuàng)新矩陣，沉著穩(wěn)健勾勒新藍圖，貫徹落實新發(fā)展理念，扎實推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革任務(wù)，蹄疾步穩(wěn)的推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。企業(yè)管理創(chuàng)新大刀闊斧，市場開拓精準得力，科技創(chuàng)新碩果累累，黨群建設(shè)縱深推進，取得了產(chǎn)能突破，形成了有效供給，提升了市場地位，“鄭紡機”品牌在繼承中得到重塑，“新紡機”項目規(guī)劃目標正逐步實現(xiàn)。2017年經(jīng)營業(yè)績創(chuàng)五年來最好水平，交出了一份提氣的“成績單”。2018年至今，企業(yè)繼續(xù)保持了強勁的增長勢頭。

構(gòu)建立體化產(chǎn)品研發(fā)體系，形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新優(yōu)勢

近年來，鄭紡機在“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃的基礎(chǔ)上，著重做好年度產(chǎn)品規(guī)劃，堅持智能化、精品化、中高端的設(shè)計生產(chǎn)思路，下決心淘汰落后產(chǎn)品，練強產(chǎn)品“硬功夫”；以市場、用戶需求為導向，形成公司產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃為引領(lǐng)的頂層設(shè)計、技開中心共性基礎(chǔ)技術(shù)研究和重大技術(shù)突破的源頭供給、產(chǎn)品事業(yè)部具體產(chǎn)品的優(yōu)化升級，構(gòu)筑開放、協(xié)同、高效的技術(shù)創(chuàng)新體系，全面提升市場響應能力、資源協(xié)調(diào)能力和自主創(chuàng)新能力。

“核心關(guān)鍵技術(shù)一定要掌握在自己手中，關(guān)系吃飯產(chǎn)品的技術(shù)是買不來的”。鄭紡機產(chǎn)品研發(fā)從“跟跑”到“并跑”和“領(lǐng)跑”，一些“卡脖子”的關(guān)鍵、原創(chuàng)技術(shù)必須要靠自己去攻破。2016年投資2000余萬元建設(shè)創(chuàng)新實驗中心，打造創(chuàng)新平臺、培育掌握原創(chuàng)技術(shù)，與用戶共同引領(lǐng)產(chǎn)品發(fā)展方向，夯實中國裝備智造基地。營造“鼓勵創(chuàng)新、勇于創(chuàng)新、包容創(chuàng)新”的良好氛圍，完善配套政策和獎勵辦法，加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化。目前，已有針刺試驗線、高壓水刺平臺、熱風噴射試驗線等多種試驗裝置及26個自主創(chuàng)新項目在實施進行中，2017年再次通過國家技術(shù)中心審核，成為鄭州市新型紡織機械重點實驗室。2017年，公司成立“紡絲工程技術(shù)中心”，確保公司化纖產(chǎn)品在市場競爭中的領(lǐng)先地位。

化纖產(chǎn)品：2015年國內(nèi)首家研制的“日產(chǎn)200噸滌綸短纖數(shù)字化成套設(shè)備”，填補了國產(chǎn)大容量滌綸短纖設(shè)備的空白，技術(shù)水平達到國際先進，物耗能耗國際領(lǐng)先。

2017年，年產(chǎn)12～15萬噸，世界最大容量粘膠短纖維成套關(guān)鍵設(shè)備—4500mm幅寬精煉聯(lián)合機是世界最大幅寬精煉機，代表著粘膠后處理設(shè)備發(fā)展的新高度；ZHR139新型黃花機容積達50立方米，是國家最大產(chǎn)能的黃化機，獨特先進的制造工藝，代表了世界領(lǐng)先水平；新型壓榨機ZHR059幅寬達2.4米以上、幅寬4400mm粘膠烘干聯(lián)合機，綜合性能達到國際領(lǐng)先；設(shè)備出口到奧地利蘭精集團和印度博拉集團；寬幅精煉機、壓榨機、黃化機等市場占有率達100%，粘膠短纖產(chǎn)品平均市場占有率90%。恒天集團融入國機后第一個進駐國機集團展廳的就是復合紡數(shù)字化短纖成套設(shè)備模型；智能制造新模式應用項目《萬噸級新溶劑法纖維素纖維智能制造數(shù)字化車間》獲國家工信部批復。

長絲卷繞設(shè)備：產(chǎn)品成熟、定位中高端，2015年海欣項目共順利交貨1422臺卷繞頭，運轉(zhuǎn)良好。2017年再與海欣簽訂億元訂單。2018年5月6日鄭州華縈公司承制的寧波華星化纖公司的96位紡絲、卷繞熔體直紡POY成套項目順利開車成功，這是鄭紡機設(shè)計研發(fā)的第一條長絲成套裝置，采用世界最長1800錠軸的撥叉式卷繞頭，紡絲+卷繞由上位機一體控制，車速達3200米/分鐘。

非織造布產(chǎn)品：“寬幅高產(chǎn)水刺法非織造布成套裝備”等三項整機技術(shù)水平達到國際先進；“高效節(jié)能水刺發(fā)高端純棉非織造布數(shù)字化綠色智能生產(chǎn)車間”入選湖北省2017年智能制造試點示范項目；雙梳直鋪水刺法非織造布生產(chǎn)線速度已達到170m/min以上，達到了同類產(chǎn)品國際先進水平；具有自主知識產(chǎn)權(quán)的幅寬3.75m、出網(wǎng)速度200m/min的梳理機供不應求；2017年完成31條水刺生產(chǎn)線，市場占有率達80%，基本實現(xiàn)同類進口產(chǎn)品出清。

織造產(chǎn)品：漿紗機云服務(wù)平臺V3.0更新上線，管理更能智能便捷；2015年研制的GA313型寬幅高效漿紗機填補了國內(nèi)漿紗機在特寬幅上漿領(lǐng)域的空白，達到國際領(lǐng)先水平，其研發(fā)者韓愛國榮獲2017年香港桑麻紡織科技進步一等獎。

在新產(chǎn)品培育方面，鄭紡機積極與行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先院校、專家合作推行“聯(lián)合開發(fā)試驗”等機制，開展基礎(chǔ)性、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，主動掌握原始工藝技術(shù)，實現(xiàn)在紡機全產(chǎn)業(yè)鏈中從“配角”到“主角”的轉(zhuǎn)變。圍繞用戶需求，向智能、綠色、環(huán)保、高效的新型纖維和熱風、針刺無紡布等方向開辟“新戰(zhàn)場”，在2018年成立熱風非織造布專項組和Lyocell纖維專項組，分類施策，有重點、有步驟的沿產(chǎn)業(yè)鏈實施“三品”戰(zhàn)略，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，將“新戰(zhàn)場”變?yōu)椤爸鲬?zhàn)場”。

構(gòu)建團隊化營銷服務(wù)模式，形成營銷服務(wù)新優(yōu)勢

訂單是制造型企業(yè)開展運營活動的抓手，面對日益激烈的市場競爭，行業(yè)發(fā)展的集聚效應和用戶對服務(wù)的新需求，鄭紡機構(gòu)建團隊化營銷模式，讓用戶從“買得到”演變?yōu)椤百I的爽”。

做好產(chǎn)品營銷策劃，決策層親自抓訂單、跑市場、定原則、把方向；技術(shù)團隊出方案、謀細節(jié)；業(yè)務(wù)人員勤溝通、重服務(wù)。著力提高營銷團隊的專業(yè)化水平，全面提升市場精準營銷能力，讓決策者聽到“炮火聲”，形成全方位的客戶服務(wù)系統(tǒng)。國際貿(mào)易部創(chuàng)新市場開拓策略，將“項目負責制AB角”延伸至C角，確保各項目從意向溝通、商務(wù)談判、技術(shù)交流、發(fā)貨交付、安裝調(diào)試、開車投產(chǎn)、售后服務(wù)的全流程跟蹤；目前鄭紡機產(chǎn)品已遍布“一帶一路”沿線國家，出口區(qū)域由東南亞轉(zhuǎn)向歐洲市場；成功發(fā)展優(yōu)秀國外銷售代理商，實現(xiàn)銷售本地化。2017年銷售收入創(chuàng)5年來最好成績，近年來出口銷售額逐漸達到年銷售額的三成左右。

開展“走出去、請進來”的精準營銷活動，真正同客戶“動起來”。

近年來，鄭紡機主動走出去，通過客戶現(xiàn)場巡訪、服務(wù)，與一線用戶交流，傾聽用戶意見和心聲，為客戶解惑釋疑，保持持續(xù)改進；與客戶構(gòu)建命運共同體，基于客戶需求導向決策產(chǎn)品研發(fā)，在產(chǎn)品開發(fā)營銷過程中構(gòu)建客戶關(guān)注的質(zhì)量、成本、可服務(wù)性、可用性和可制造性，獲得用戶對公司的信任，提升用戶對產(chǎn)品裝備的忠實度。2016年，鄭紡機攜新品參加上海紡機展，業(yè)界朋友驚呼“鄭老大”重出江湖；2017年第十八屆上海國際紡織工業(yè)展，鄭紡機成為唯一化纖板塊、非織板塊的雙板塊人氣冠軍，再現(xiàn)王者歸來的風采。鄭紡機的品牌影響力在傳承中得到重塑。

同時，還先后舉辦了精煉機、烘干機、熱風非織造設(shè)備等專題客戶交流會。把客戶請到現(xiàn)場，建立業(yè)內(nèi)朋友相互溝通、交流的平臺，傾聽業(yè)內(nèi)巨頭對當前及今后行情的展望；展示鄭紡機作為“國家隊”進行產(chǎn)品“精益制造”的努力成果；聽取業(yè)內(nèi)專家們從各個角度對產(chǎn)品的期盼，增進互信。

近年來，鄭紡機連續(xù)榮獲吉林化纖和賽得利“優(yōu)秀供應商”、新疆富麗達“優(yōu)秀合作伙伴”稱號。2018年8月17日，鄭紡機年產(chǎn)3萬噸滌綸短纖后紡生產(chǎn)線在泰國成功通過驗收投產(chǎn)，這是鄭紡機在海外市場第一個涵蓋了工程設(shè)計、設(shè)備生產(chǎn)和工藝開車的滌綸短纖項目，更是鄭紡機化纖成套產(chǎn)品邁向工程項目總包之路的一座里程碑。

非織造布裝備國內(nèi)外市場開拓齊頭并進，成為鄭紡機新的增長極。非織造裝備完成CE認證，成功出口土耳其、俄羅斯、越南、印度、墨西哥等國。2017年整套雙梳雙鋪PU革水刺生產(chǎn)線在土耳其順利開車；2018年8月份，鄭紡機“俄羅斯PLASTCOM公司高速水刺非織造布項目”順利完成調(diào)試，開車投產(chǎn)。

織造類裝備，圍繞漿紗機開展內(nèi)部資源整合，聯(lián)合整經(jīng)機、劍桿織機實行“織造成套銷售”的營銷策略，并開啟售后服務(wù)萬里行活動，征詢用戶對設(shè)備使用建議和改進措施，織造成套出口實現(xiàn)大幅增長。

構(gòu)建柔性化加工裝配體系，形成準時交付新優(yōu)勢

2015年鄭紡機將“精益制造”確定為三大發(fā)展戰(zhàn)略之一。面對用戶對高品質(zhì)裝備的需求和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求，建設(shè)高質(zhì)量的柔性加工裝配體系是基本保障。

“精益制造”絕非噱頭，凡是參觀過鄭紡機車間的客戶，對鄭紡機“大手筆”投入的加工設(shè)備一定印象深刻。

鄭紡機借易地搬遷退城入園之機，淘汰了一大批普通、低效設(shè)備。圍繞公司產(chǎn)品的各類主關(guān)件加工工藝需求增置了部分數(shù)控、高效設(shè)備，使加工裝備的柔性度進一步提升，有效保證了產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的加工質(zhì)量。

近年來，面對大型成套化纖、非織造布產(chǎn)品訂單大增以及市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求普遍提高的狀況，鄭紡機先后增置了多臺高效焊接機器人、黃化機筒體和攪拌器的加工專機以及錫林道夫腹板的自動焊接立車等裝備。為進一步提高零部件加工質(zhì)量和效率，還引進來激光切割機、機架墻板類零件整體加工龍門銑大型三坐標測量儀、超音速自動噴涂等設(shè)備，同時積極試驗并推進夾輔工具、新型高效精密刀具的應用。

鄭紡機的產(chǎn)品大部分屬多品種、單件小批量類型，生產(chǎn)準備周期長，對加工設(shè)備的柔性化要求高。圍繞主關(guān)件加工薄弱環(huán)節(jié)鄭紡機發(fā)揮工藝技術(shù)優(yōu)勢，走專機生產(chǎn)之路可確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。如今粘膠纖維生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備黃化機筒體鏜孔專機、攪拌器銑削專機等專用加工設(shè)備投入使用以來，成為鄭紡機“獨家絕活”，不僅加快了主關(guān)件的生產(chǎn)進度，更重要的是大幅提高了整機裝配的零部件配合精度，大容量黃化機攪拌器間隙可以確保3～5mm，滿足工藝要求使黃化機制造水平處于行業(yè)先進地位。焊接機器人的使用在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時效率也提升了三倍以上；克服環(huán)保限制，創(chuàng)新多種裝備表面“美容”處理工藝，紡機裝備外觀質(zhì)量檔次提升明顯。

2017年出產(chǎn)攻堅戰(zhàn)的勝利完成，鄭紡機生產(chǎn)把控能力進一步增強。堅持技術(shù)下沉一線的方式提升事業(yè)部技術(shù)管控能力，保證零部件加工和產(chǎn)品總裝質(zhì)量；成立多個專業(yè)工藝攻關(guān)項目組，加大工藝攻關(guān)力度，完成多項關(guān)鍵工序及零部件精益制造工藝流程創(chuàng)新；通過設(shè)備布局、工序組合和物流線路優(yōu)化，形成流水化、批量化作業(yè)；積極培育與鄭紡機高品質(zhì)發(fā)展相匹配的供應鏈體系，合理分流非核心加工任務(wù)，緩解現(xiàn)場生產(chǎn)壓力，配套優(yōu)質(zhì)成品件，提升產(chǎn)品性能。按產(chǎn)品類別，細化裝配流程，如2017年，化纖類產(chǎn)品制定“裝配產(chǎn)品上場控制辦法”實現(xiàn)對粘膠產(chǎn)品分班定區(qū)裝配，滌綸產(chǎn)品穿插流水作業(yè)，全年交付近百萬噸粘膠產(chǎn)能裝備，出產(chǎn)黃化機66臺、壓榨機106臺、精煉機8臺，突破歷史記錄。

以上種種不過是鄭紡機踐行“精益制造”理念的冰山一角?！熬嬷圃臁笔且粋€系統(tǒng)工程。鄭紡機還將從精益設(shè)計、優(yōu)化制造工藝、購置關(guān)鍵設(shè)備、培育大工匠、信息化建設(shè)等多方面采取措施，實踐精益制造的理念。在精益設(shè)計上，鄭紡機已完成新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺PLM系統(tǒng)應用，推廣模塊化、參數(shù)化、標準化的設(shè)計理念。在優(yōu)化制造工藝上，針對搬遷后的設(shè)備特點重新梳理制造工藝路線，保證其合理性；注重新工藝、新技術(shù)、新材料的攻關(guān)，不斷提升工藝水平；在關(guān)鍵設(shè)備和主關(guān)件制造中開發(fā)高效夾輔具和刀具，提高設(shè)備效率，配置機器人及主關(guān)件的加工專機，確保制造質(zhì)量及效率等；繼續(xù)在技術(shù)工人隊伍中推行“首席員工”制度，倡導精益制造理念，樹立標桿引領(lǐng)技工高效精致完成加工任務(wù)；2018年為每類產(chǎn)品配備品質(zhì)、質(zhì)量負責人，專注推進產(chǎn)品質(zhì)量提升。

構(gòu)建全面化人才培養(yǎng)模式，形成人才資源新優(yōu)勢

鄭紡機自成立起，對人才的渴求就從未中斷過。一切的創(chuàng)新，都要歸結(jié)于人的創(chuàng)新，人才是企業(yè)發(fā)展的第一資源。從廣招天下賢士，到內(nèi)部成立技工學校、職工大學，培養(yǎng)各類技術(shù)人才，在自身成長發(fā)展過程中，還肩負起輸送人才的角色，一批在企業(yè)發(fā)展中功勛卓著的管理者被選拔到省、市和中央及兄弟企業(yè)擔任領(lǐng)導職務(wù)；同時大批技術(shù)工人也被輸送到國內(nèi)裝備制造企業(yè)。從上世紀70年代到新世紀初期，鄭紡機職工技校、職工大學曾被業(yè)界評為紡機行業(yè)的“黃埔軍?！?，可見鄭紡機對人才培養(yǎng)的重視程度。

隨著企業(yè)辦校等輔業(yè)改制完成，進入新園區(qū)，鄭紡機更加注重共享發(fā)展，全面完善人才體系建設(shè)，成功探索出“三位一體”的人才培養(yǎng)模式，堅持分類遴選、久久為功，形成創(chuàng)新人才資源新優(yōu)勢。

自2015年起，持續(xù)完善推進中層干部“五制”改革，完善考評要素，提高考核操作性、準確性，干部薪酬與企業(yè)效益和重點工作完成情況掛鉤，激發(fā)中層干部積極主動干事、謀事的激情和斗志，建成一支具有改革創(chuàng)新精神，敢擔當、能作為、善引領(lǐng)的管理團隊；不斷健全以“主任工程師”為核心激勵機制的技術(shù)人才選聘制度，培養(yǎng)一支創(chuàng)新善戰(zhàn)、銳意進取、服務(wù)一線的科研隊伍；連續(xù)三年開展“首席員工”評聘，已有近20個工種，20位同志，23人次被聘任為“首席員工”，“首席員工”已成為公司高品質(zhì)發(fā)展的一張名片，“工匠精神”和“勞模精神”得到傳承發(fā)揚，在工作中起到了示范引領(lǐng)作用，未來將繼續(xù)打造“首席員工-首席技師-技能大師-鄭紡機工匠-大國工匠”的人才晉升通道；同時，開展內(nèi)部職業(yè)技能競賽，激發(fā)廣大員工提升專業(yè)技能的熱情，鍛造一支練絕活、強技能、提效率、重傳承的高素質(zhì)技工隊伍，高技能人才隊伍建設(shè)進程加速。以此形成管理、科研、技工“三位一體”的人才體系，為公司創(chuàng)新發(fā)展提供強大的智力支持。

與此同時，鄭紡機關(guān)注青年員工的日常培養(yǎng)，建立職工閱覽室，開辦“紡機大講堂”，在潛移默化中加強人才儲備。讓想干事、能干事、干實事、干成事的青年人得到鍛煉和成長，使之成為企業(yè)發(fā)展的有生力量，形成人人參與、人人盡責、人人享有的共建、共享發(fā)展模式，營造“雙創(chuàng)”氛圍，崇尚價值創(chuàng)造，讓員工在發(fā)展中有更多幸福感、歸屬感和成就感，培育發(fā)展新優(yōu)勢，凝聚發(fā)展新動力、提升發(fā)展境界。

結(jié)束語

文化是歷史的傳承和積淀，是日積月累的信念與習慣，是內(nèi)化于心外化于行、滲透在工作和生活之中，影響和規(guī)范著人們的行為。回望鄭紡機近70年的光榮歷史，每一代鄭紡機人都以戰(zhàn)斗的姿態(tài)迎接挑戰(zhàn)，創(chuàng)業(yè)初期自力更生、艱苦奮斗，企業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強；改革開發(fā)以來，面臨經(jīng)濟體制轉(zhuǎn)變、國企改革生與死的考驗，“鄭紡機人不甘人后，求發(fā)展奮斗不息”的企業(yè)精神，道出了鄭紡機人的堅強與自信、拼搏與豪邁；一代代產(chǎn)品的創(chuàng)新、一輪輪產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、一次次運營機制的優(yōu)化、一個個市場領(lǐng)域的開拓，實現(xiàn)了多個領(lǐng)域從“0到1”的突破，無不訴說著鄭紡機人初心不改，牢記使命，殫精竭慮，載夢深耕，用腳踏實地的“實”、鐵杵成針的“拙”、不達目的誓不罷休的“倔”，一點一滴聚江海，一毫一厘織錦繡，為國家擔當、為裝備國家紡織事業(yè)圓夢。思想的解放、觀念的轉(zhuǎn)變、經(jīng)營的變化，鄭紡機圍繞“營銷和創(chuàng)新”形成與用戶、社會、員工互動、共享的拼搏創(chuàng)新文化與恒天集團“協(xié)同、卓越、創(chuàng)新”理念是一脈相乘，理直氣壯的做大做優(yōu)做強國有紡機企業(yè)，書寫著鄭紡機人高質(zhì)量發(fā)展的精彩篇章。

整體搬遷以來，“新紡機”項目建成投產(chǎn)，鄭紡機已經(jīng)從“生產(chǎn)什么賣什么”到“市場需要什么造什么”的服務(wù)型制造業(yè)的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了騰籠換鳥、鳳凰涅，基于扎實的研發(fā)、制造、服務(wù)能力，鄭紡機主導產(chǎn)品已形成技術(shù)領(lǐng)先、智能化高、性價比高、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢，在奮進發(fā)展中講述“鄭紡機故事”，在市場營銷中塑造“鄭紡機名片”，在與行業(yè)共贏共進中貢獻“鄭紡機方案”。

立足新起點，開啟新征程，謀劃新戰(zhàn)略。鄭紡機已經(jīng)取得歷史性的轉(zhuǎn)變，集聚了從量的積累到質(zhì)的轉(zhuǎn)變的新動能，向著“打造世界一流紡機企業(yè)、制造世界一流紡機產(chǎn)品”的目標再出發(fā)，我們將按照恒天集團從紡織全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的角度，梳理思考業(yè)務(wù)發(fā)展，以更高的戰(zhàn)略定位和更長遠的眼光，補足短板、統(tǒng)籌業(yè)務(wù)，以“國家隊”的擔當，做中國紡織工業(yè)裝備的“頂梁柱”，當好集團企業(yè)效益增長的排頭兵，緊緊抓住大有可為的歷史機遇期，發(fā)揚鄭紡機不甘人后的優(yōu)良傳統(tǒng)，不忘初心砥礪奮進，風雨無阻開拓新天地，在賡續(xù)血脈中走向新時代，沿著高質(zhì)量發(fā)展的航道劈波斬浪，開啟鄭紡機高質(zhì)量發(fā)展新篇章！