○ 文／劉洪剛

大慶石化化工二廠丙烯腈車間班組實行“五化”管理，讓裝置安全運行30年。

8月7日，大慶石化四年一次的裝置大檢修正如火如荼地進行中。化工二廠丙烯腈車間因為前期準備細致、安全交底工作做得充分，所以順利點燃檢修“第一把火”，正式拉開檢修帷幕。

采用美國專利技術的大慶石化公司化工二廠丙烯腈裝置，目前已經安全運行了30年。作為全流程物料劇毒的生產裝置，安全管理的難度可想而知。在今年大慶石化公司召開的班組長論壇上，這個車間的管理經驗獲得與會者一致點贊。

員工培訓全員化

在進入丙烯腈裝置處有個三維空間立體圖，它是大慶石化首套“裝置鳥瞰圖”，不僅為員工及外來施工人員做出明確的安全指引，而且是丙烯腈裝置一份寶貴的培訓資料。

裝置鳥瞰圖是化工二廠實施網絡化培訓的一個縮影。近年來，這個廠創(chuàng)新培訓理念，整合各專業(yè)資源，開發(fā)培訓內容，建立網絡化員工培訓平臺。目前，已涵蓋試題2萬多道、標準培訓課件83個，以及電子版生產裝置鳥瞰圖、平面圖、流程圖和電儀各類原理圖共2000多張。如今，員工隨時打開網頁，就可以獲取有效的學習資源。車間技術員王曉宇介紹說：“我們立下規(guī)矩：所有人都要過‘工藝流程、生產操作、預案演練’這三關。以前，一些班員怕考試。自從我們廠建立了員工培訓平臺，只要有時間，車間培訓電腦都不夠用，大家搶著上機學習。平臺上資料全，現(xiàn)場流程一目了然，比跑現(xiàn)場學習快多了?！?他覺得，比起傳統(tǒng)培訓，網絡培訓帶動了年輕人學習技術的熱情

在強化操作技能培訓的同時，丙烯腈車間還開展考核性安全技能培訓，針對空氣呼吸器、防毒面具佩戴、消防水帶連接、滅火器材使用、傷員救治等安全防護技能，制作培訓案例，圖文并茂地進行講解，利用班組安全會組織員工開展實踐訓練，每年進行兩次安全技能考核，提高了員工面對突發(fā)事件的應對能力。他們還組織編寫了安全培訓教材，對員工進行生動的安全教育。

基礎管理制度化

丙烯腈車間推行的“六項勞動競賽”，涵蓋了車間“安全、工藝、設備、生產、現(xiàn)場、精神文明”在內的六大類56項共計499條考核條款。

車間對班組、班組對個人的考核做到指標量化、執(zhí)行制度化，實行日考核、周講評、月兌現(xiàn)?？荚u方式為量化考核和日?？己?。員工日常量化考核得分直接體現(xiàn)了獎金收入的高低，也決定了所在班組的考核排名。排名第一的班組直接推薦分廠優(yōu)秀班組評選，排名最后的班組取消年終各種先進的評選資格。

由于把員工的職責履行情況作為數字化考核的主要依據，班組長成為考核的直接責任者，調動了班組長從事管理的主動性和員工工作的積極性，形成了班組踴躍爭第一、員工人人不甘落后的可喜局面。一班班長周儉平在班組管理中堅持“獎金少往碗里盛，榮譽不跟員工爭，急難險重總在前，思想工作潤無聲”工作法，在員工中威信高。班組生產控制指標始終名列車間前茅，班組被評為公司先進班組。他說他有個“寶貝”：“這個本子是我的寶貝。每次我在分配工作后都會詳細地記在上面。每個月獎金考核前，我會讓大家都看看，加多少、為什么加，一目了然。如果有問題，我會及時更改。”他認為，只有獎金這碗水端平，各項工作才能安排好。

●“ 五化”管理讓炳烯腈車間安穩(wěn)長滿優(yōu)運行30年。 供圖/劉洪剛

現(xiàn)場監(jiān)督標準化

在日常安全管理上，丙烯腈車間堅持把功夫下在現(xiàn)場，查違章、查隱患、促整改，解決生產實際問題。2017年以來，共查出問題及隱患88項，促進了車間的安全管理工作。

安全不保證，說啥都沒用。這簡單而樸素的話語說出了企業(yè)的心聲。這個廠還印制了一本《化工二廠危險作業(yè)常見問題指導手冊》，收集了2012年～2017年公司安全監(jiān)督檢查出的十類285個問題。這是這個廠推行“全覆蓋施工管理”的法寶。丙烯腈車間結合小冊子開展現(xiàn)場監(jiān)護人員培訓，強化施工監(jiān)護管理要求，提高施工監(jiān)護人安全意識。在施工現(xiàn)場，車間管理人員、基層技術人員、監(jiān)護人員參照手冊對施工作業(yè)中容易發(fā)生的各類違章詳細檢查，及時制止糾正施工人員的違章行為，確保裝置和人員“本質安全”。

安全文化多樣化

在車間里有個“小家”建設的展示區(qū)。在推進安全文化建設過程中，丙烯腈車間堅持以人為本的原則，注重提升員工安全意識，不斷創(chuàng)新形式，實現(xiàn)了從“要我安全”到“我要安全”的轉變。

展示區(qū)里最吸引人的是“勞模墻”和“崗位員工全家?！?，展示著與丙烯腈共同成長的每一名員工的風貌。

提高班員的安全意識才能保證他們在操作中安全。周儉平帶頭現(xiàn)身說法，自己揭短，說自己以前做過的傻事。“有些事現(xiàn)在想想都后怕，我經常在安全會上跟車間員工講，尤其是跟年輕的員工說。他們沒有經歷，不知道害怕，所以我就用自己的親身經歷教育他們，更有說服力?！?/p>

在干活前，班委會成員都會組織風險分析，班長還要求老師傅對年輕員工實施“旁站式教育”。徒弟干、師傅看，有問題及時提醒，避免了徒弟干活毛躁產生的風險，也能把干活的竅門傳授給他。

現(xiàn)場管理標準化

丙烯腈車間以員工“人身安全”為出發(fā)點， 設立應急物資儲備間，增設安全備品放置柜，將安全備品分門別類地放置其中，既方便取用，又整潔、美觀。

在裝置現(xiàn)場，車間重新粉刷裝置區(qū)警示線，設置有毒區(qū)域安全警戒、傾倒廢液的采樣桶，規(guī)范員工勞保著裝，為員工打造高標準的工作環(huán)境。

車間在現(xiàn)場管理方面嚴格執(zhí)行“包機包區(qū)”制度，將機泵及其附屬區(qū)域“明碼標價”，各班組按照制度內容及標準對承包的設備及區(qū)域進行維護。崗位員工不僅承包機泵及其附屬區(qū)域的衛(wèi)生，更要承包機泵運行狀況監(jiān)測。車間還將包機包區(qū)考核納入班組的六項排名中，其中將包機的排名納入設備排名，包區(qū)排名納入現(xiàn)場排名，包機包區(qū)工作與班組及個人的獎金直接掛鉤，從而激發(fā)崗位員工參與包機包區(qū)工作的積極性。

近年來，化工二廠開展“自己動手，美好家園”活動。丙烯腈車間作為全廠的創(chuàng)建示范點，用近兩個月的時間完成了5個泵房的低標準整改工作。

安全標準化創(chuàng)建工作是實現(xiàn)安全生產科學化管理的重要途徑，需要長期抓、反復抓，丙烯腈車間就是這樣做的。他們積極建設安全標準化，努力踐行安全文化，樹立更高的目標，使安全工作水平不斷攀上新臺階，長周期安全生產便成了順理成章的事。