宋玉亮

【摘要】受建筑物基礎(chǔ)水位高的影響，圍堰施工的防滲施工時重中之重，通過論證和實驗結(jié)果對比分析，對滲漏采用高壓擺噴技術(shù)進行防滲處理后，滲透指標有效提高，安全系數(shù)有效加大。

【關(guān)鍵詞】圍堰高壓擺噴；圍堰施工；防滲施工

1、工程概況

本工程為某水庫砂礫石圍堰防滲施工，水庫正常蓄水位為236m，按照設(shè)計要求國道外側(cè)圍堰堰頂高程為239.3m；國道內(nèi)側(cè)填筑高程為237m，采用振孔高壓擺噴灌漿沿防滲帷幕線進行防滲處理。

2、主要施工方法

2.1圍堰施工

（1）堤防外側(cè)圍堰

為保證防滲擺噴灌漿達到理想效果，堰體采用砂礫料進行填筑，填筑料粒徑≤10cm，考慮到設(shè)計洪水位及臨時交通要求，圍堰頂寬10m，圍巖填筑兩端頭與原有堤防路平順連接，堰頂高程為239.3m，圍堰迎水面填筑坡比為1：2.5，背水面填筑坡比為1：2.0。

（2）堤防內(nèi)側(cè)圍堰

圍堰填筑前對原廠區(qū)內(nèi)洞渣填筑部位進行換填，耕地內(nèi)淤泥及雜物進行清除后回填。中心部位采用砂礫石填筑，兩側(cè)采用洞渣填筑。填筑形式見1-1圖。

填筑料采用1.0m3液壓反鏟裝20t自卸汽車后運至圍堰堆筑現(xiàn)場，分層鋪料、攤平和分層壓實，分層填筑，每層填筑厚度80cm，堰體頂面寬度為6m，兩側(cè)邊坡坡比為1：1，填筑高程按20年洪水位考慮，填筑高程▽237.18m。

2.2防滲施工

本工程防滲施工采用振孔雙管高壓擺噴灌漿防滲法，滲透系數(shù)K

2.2.1施工程序

擺噴灌漿施工圍堰填筑完成后進行。沿防滲帷幕線布設(shè)單排灌漿孔，灌漿孔不分序，沿防滲帷幕線依次進行灌漿。采用擺噴折接型式，折接角度不小于30°。

2.2.2擺噴施工參數(shù)

孔徑：Φ127mm

孔深：深入基巖30cm

孔間距：80cm

漿壓：25Mpa～35Mpa

漿量：70L/min～100L/min

風(fēng)壓：0.7Mpa

風(fēng)量：1～2m3/min

漿液比重：1.4～1.5 g/cm3

提升速度：10～25cm/min

擺動角度：20°～30°

噴嘴數(shù)：2個

噴嘴直徑：2～3mm

2.2.3擺噴施工方法

（1）擺噴孔定位

由測量技術(shù)人員根據(jù)施工圖進行孔位放樣，作好標記及編號。施工中操作人員準確定位，定位誤差不超過5cm。當(dāng)班質(zhì)檢員檢查每個孔的定位準確性，確認滿足要求后，方可施工。

（2）調(diào)整噴管的垂直度

高噴機定位后由操作班長調(diào)整高噴機的水平度和高噴管的垂直度，質(zhì)檢員檢查確認在控制指針內(nèi)，即可進行振孔操作，并作好記錄。

（3）地面試噴

振孔之前先在地面試噴，當(dāng)水、氣、漿達到要求后，即可振孔。

振動成孔（插管）

先給漿（1～2Mpa），再送低壓水（5～10Mpa），最后送氣（0.5～0.7Mpa），使噴頭輕輕觸地，啟動振動錘振孔插管至要求孔深。下管過程中，遇特殊情況如水嘴、漿嘴堵塞等，立即停止插管，將振管提出地面進行處理。

（4）振孔深度控制

振孔深度按照設(shè)計圖紙施工或監(jiān)理要求深度施工，并量測好孔深，做好記錄。

擺噴灌漿

振孔插管至預(yù)定深度后，將水、氣調(diào)到設(shè)計值，在孔底噴射灌漿，待孔口返漿正常后，按設(shè)計參數(shù)擺噴提升灌漿至終噴高度。

（5）回灌

擺噴作業(yè)完成后，將冒漿回灌至孔內(nèi)，或在噴射下孔時用孔口冒漿回灌上個孔，直到漿液面不下降為止。

2.2.4灌漿材料與漿液

（1）灌漿材料

灌漿水泥采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，漿液密度為1.4～1.5g/cm3。

（2）制漿

漿液水灰比為0.6：1～0.5：1，水泥漿液是由高速攪拌機攪拌而成，攪拌時間不少于30s，超過4小時的水泥漿作廢處理。施工過程中設(shè)專業(yè)人員對水泥漿性能和進漿量及進漿比重進行嚴格檢測與控制。

2.2.5鉆孔

鉆孔施工時采取預(yù)防孔斜措施，保證孔斜不大于1%。鉆孔暫?；蚪K孔待噴時，孔口采取保護措施，防止塌孔。鉆孔時詳細記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及處理措施。

3、特殊情況處理

（1）因故停噴后重新恢復(fù)施工前，將噴頭下放30cm，采取重迭搭接噴射處理后，繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄噴射深度和時間。停機超過3h時，對泵體輸漿管進行清洗后方可繼續(xù)施工。

（2）施工過程中，當(dāng)冒漿量超過注漿量的20%或完全不冒漿時，按有關(guān)規(guī)定及時進行處理。

（3）經(jīng)常檢查泥漿（水）泵的壓力、漿液流量、空壓機的風(fēng)量、擺動角度、提升速度及耗漿量。

（4）擺噴灌漿過程中，孔內(nèi)嚴重漏漿，采取以下措施處理

1）孔口不返漿時，立即停止提升；孔口少量返漿時，降低提升速度。

2）降低噴水壓力、流量，進行原位注漿。

3）摻入速凝劑。

4）加大漿液濃度或灌注水泥砂漿等。

5）向孔內(nèi)填入砂、土等堵漏材料。

4、質(zhì)量檢測

灌漿完成后應(yīng)在灌漿體薄弱部位鉆孔檢測滲透系數(shù)，抽檢孔數(shù)不小于總孔數(shù)的5%，滲透系數(shù)要求不大于1×10-5cm/s，滲透系數(shù)不合格者需進行補灌?？v橫截滲墻平順連接。