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      實(shí)驗(yàn)室測(cè)量設(shè)備OEE計(jì)算應(yīng)用

      2018-10-19 09:11:24高忠彬
      西部論叢 2018年11期
      關(guān)鍵詞:實(shí)驗(yàn)室

      高忠彬

      摘 要:OEE(Overall Equipment Effectiveness)作為公認(rèn)的設(shè)備利用效率和維保狀況評(píng)價(jià)指標(biāo),提高 OEE 就是提高資產(chǎn)的利用率,改善和優(yōu)化設(shè)備維護(hù)程序,合理安排時(shí)間和人力。結(jié)合檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn),應(yīng)用OEE計(jì)算將會(huì)為提高測(cè)量設(shè)備使用率提供量化參考依據(jù)。

      關(guān)鍵詞:實(shí)驗(yàn)室 測(cè)量設(shè)備 OEE。

      一、OEE計(jì)算公式

      設(shè)備綜合效率包括設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率三個(gè)部分[1]。

      設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率。

      設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間/計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間×100%

      性能開(kāi)動(dòng)率=生產(chǎn)數(shù)量×理論加工周期/實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間×100%

      合格品率=合格品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量×100%

      根據(jù)計(jì)算公式,計(jì)算用數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)主要有以下兩種方法:

      1.以天作為設(shè)備計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間及開(kāi)動(dòng)時(shí)間的基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)時(shí)間周期,然后乘以每周或每月的工作天數(shù)來(lái)得到長(zhǎng)周期的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)[2];

      2.編制設(shè)備計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間及開(kāi)動(dòng)時(shí)間等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表,統(tǒng)計(jì)每天的數(shù)據(jù)信息,然后將計(jì)算周期內(nèi)(月、季度或年)的數(shù)據(jù)相加得到計(jì)算數(shù)據(jù)[3]。

      上述方法中,方法1比較適合工作任務(wù)單一、數(shù)量固定且任務(wù)波動(dòng)小的設(shè)備OEE計(jì)算,對(duì)于承擔(dān)幾項(xiàng)工作任、任務(wù)數(shù)量一固定且任務(wù)輸入不穩(wěn)定的設(shè)備OEE計(jì)算將會(huì)帶來(lái)麻煩;方法2能夠更加真實(shí)地反映出設(shè)備運(yùn)行情況,計(jì)算的周期越長(zhǎng)越接近該設(shè)備OEE的真值,但基礎(chǔ)數(shù)據(jù)每天都要有專人負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),存在工作量較大的特點(diǎn)。

      二、典型設(shè)備試算

      2.1設(shè)備簡(jiǎn)介

      設(shè)備型號(hào):INSTRON 4486電子拉力機(jī) 設(shè)備量程:300KN

      設(shè)備精度:±1% 受控編號(hào):19070015

      工作特點(diǎn):該設(shè)備目前主要用于航空業(yè)使用的金屬材料機(jī)械性能指標(biāo)測(cè)試,工作量取決于來(lái)自質(zhì)量控制部門的實(shí)驗(yàn)任務(wù)委托情況,存在任務(wù)委托量波動(dòng)較大的現(xiàn)象。

      2.2計(jì)算過(guò)程

      1.試點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)

      2.計(jì)算

      a.設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=設(shè)備實(shí)際運(yùn)行總時(shí)間/計(jì)劃運(yùn)行總時(shí)間

      其中,每年250個(gè)工作日、每日8小時(shí)、每小時(shí)60分鐘計(jì)算

      按照試點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表,得出:

      2014年設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=71932/250×8×60 ×100%=0.60

      2015年設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=76415/250×8×60 ×100%=0.64

      2016年設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=83520/250×8×60 ×100%=0.70

      b.性能開(kāi)動(dòng)率=生產(chǎn)數(shù)量×理論加工周期/實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間×100%

      按照試點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表,得出:

      2014年設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率=71932-7500-1920/71932 ×100%=0.87

      2015年設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率=76415-7500-1440/71932 ×100%=0.88

      2016年設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率=83520-7500-1920/71932 ×100%=0.89

      c.合格品率=合格品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量×100%

      按照試點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表,得出:

      2014年設(shè)備合格品率=(7852+1028+6369-6/7852+1028+6369)×100%=1

      2015年設(shè)備合格品率=(8093+1174+6933-5/8093+1174+6933)×100%=1

      2016年設(shè)備合格品率=(8386+1304+7553-6/8386+1304+7553)×100%=1

      故得出試點(diǎn)設(shè)備2014、2015和2016年的設(shè)備綜合效率分別為:

      2014年設(shè)備綜合效率=0.6×0.87×1=0.52

      2015年設(shè)備綜合效率=0.64×0.88×1=0.56

      2016年設(shè)備綜合效率=0.7×0.89×1=0.62

      可以看出,該設(shè)備的綜合效率逐年提高,可以驗(yàn)證出實(shí)驗(yàn)室在三年從開(kāi)展的管理活動(dòng)效果,但與國(guó)際先進(jìn)制造企業(yè)的設(shè)備綜合效率指標(biāo)(時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、產(chǎn)品合格品率分別達(dá)到90%和95%和99%,設(shè)備綜合效率85%)進(jìn)行對(duì)比來(lái)看,實(shí)驗(yàn)室設(shè)備綜合效率仍有較大的提升空間。

      三、評(píng)價(jià)及啟示

      在歸納OEE計(jì)算數(shù)據(jù)的傳統(tǒng)收集方法特點(diǎn)后,發(fā)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量設(shè)備的OEE計(jì)算存在不適用的情況。分析OEE計(jì)算公式后,結(jié)合實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的工作任務(wù)特點(diǎn),將傳統(tǒng)的計(jì)算數(shù)據(jù)收集方法更改為采用以年為計(jì)算周期、以實(shí)驗(yàn)數(shù)量乘以單個(gè)任務(wù)平均耗時(shí)的方式來(lái)計(jì)算設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的方式來(lái)進(jìn)行設(shè)備綜合效率的計(jì)算,通過(guò)改進(jìn)后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)收集方法能夠真實(shí)反映工作類型多、任務(wù)量不固定和任務(wù)數(shù)據(jù)不穩(wěn)定情況下設(shè)備的真實(shí)運(yùn)行情況,使設(shè)備OEE的計(jì)算不會(huì)受到短周期內(nèi)工作波動(dòng)影響,真實(shí)反映設(shè)備使用情況。

      四、參考文獻(xiàn)

      [1] 李金熱,繆正余,設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算,南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2002,(4):10-13.

      [2] 胡朝輝,劉大成,劉穗宏等.基于OEE的企業(yè)設(shè)備效率診斷與改善[J].制造技術(shù)與機(jī)床,2006,(01):81-81.

      [3] 湯建紅.基于TOC的設(shè)備OEE改善[D].上海交通大學(xué),2009.

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