董悅

【摘 要】SD油田為層狀-巖性構(gòu)造稠油油藏，2012年以來實(shí)施轉(zhuǎn)熱采綜合調(diào)整，區(qū)塊產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)突破。然而在注汽轉(zhuǎn)周過程中，出現(xiàn)熱損失大、井間汽竄嚴(yán)重等問題影響了注汽質(zhì)量，導(dǎo)致周期產(chǎn)油量逐漸降低，產(chǎn)出液含水增加，生產(chǎn)效果日益變差。針對(duì)此問題該區(qū)塊開展雙鍋爐注汽技術(shù)和多井聯(lián)動(dòng)注汽技術(shù)工藝試驗(yàn)，提高注汽質(zhì)量，改善區(qū)塊開發(fā)效果。

【關(guān)鍵詞】稠油熱采；雙鍋爐注汽；多井聯(lián)動(dòng)注汽；注汽質(zhì)量

一、油藏概況

SD油田位于山東省濱州市里則鎮(zhèn)西北，儲(chǔ)層縱向小層多、單層厚度薄，館陶組和東營(yíng)組含油小層35個(gè)，平均單層有效厚度1.6-3.0m。含油面積3.8km2，地質(zhì)儲(chǔ)量635×104t。巖性為粉細(xì)砂巖，膠結(jié)疏松，具有強(qiáng)水敏性。館陶組平均滲透率2554mD，屬高孔高滲儲(chǔ)層，層段、層間非均質(zhì)性弱。屬于常溫常壓系統(tǒng)。目前開發(fā)區(qū)內(nèi)館陶組未見邊底水，東營(yíng)組有邊水，但水體不強(qiáng)。油藏類型為層狀-巖性構(gòu)造油藏。

二、開發(fā)現(xiàn)狀與問題分析

1998年，該區(qū)塊投入開發(fā)，先后采用彈性、注水兩種開發(fā)方式，單井產(chǎn)能低，2012年10月實(shí)施轉(zhuǎn)熱采綜合調(diào)整，區(qū)塊日油水平由100t/d上升到峰值308t/d，采油速度由0.54%上升至2.2%，區(qū)塊產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)突破。隨著吞吐輪次的增加，開發(fā)矛盾日益突出：區(qū)塊內(nèi)部壓降加大，含水上升速度明顯加快，區(qū)塊日產(chǎn)油遞減快。

近兩年來開展注汽四參數(shù)測(cè)試16井次，其中8井次井底干度為零，部分井因注汽壓力高，蒸汽熱損失大，注汽干度不達(dá)標(biāo)，影響井底注汽質(zhì)量和注汽效率。區(qū)塊內(nèi)因儲(chǔ)層物性好，儲(chǔ)層薄、井距近，極易發(fā)生汽竄現(xiàn)象。多輪次吞吐后，井間形成汽竄通道，不僅影響鄰井周期產(chǎn)量，同時(shí)大幅降低了蒸汽熱利用率，導(dǎo)致油汽比下降，效益降低。

三、熱采工藝技術(shù)思路及解決方案

針對(duì)上述在注汽過程中出現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)的工藝技術(shù)思路加以解決，維持熱采產(chǎn)量的穩(wěn)定。

1.雙鍋爐注汽技術(shù)

蒸汽吞吐是開發(fā)稠油油藏的主要方法，針對(duì)水敏性或者多層稠油油藏注汽質(zhì)量差的問題，可以使用兩口鍋爐對(duì)一口油井的注汽方式來改善開發(fā)效果。

其機(jī)理是減少熱損失、提高近井地帶儲(chǔ)層溫度，從而降低原油黏度；提高注汽壓力，改善儲(chǔ)層吸汽剖面，加強(qiáng)低滲層的有效動(dòng)用；抑制水敏對(duì)儲(chǔ)層的傷害，提高近井地帶的滲流能力。

2.聯(lián)動(dòng)注汽技術(shù)

多井聯(lián)動(dòng)注汽吞吐是把生產(chǎn)層位相同、汽竄發(fā)生頻繁的部分油井作為一個(gè)井組，集中注汽，集中生產(chǎn)，以改善儲(chǔ)量動(dòng)用效果的一種方法?；驹頌槔枚嗑凶⑵?、集中建立溫度場(chǎng)，均衡井間壓力，進(jìn)行區(qū)域整體加熱，以擴(kuò)大高溫波及體積，提高注入蒸汽的熱利用率。

四、取得的主要效果及效益預(yù)測(cè)

1.雙鍋爐注汽提效益

近兩年共實(shí)施雙鍋爐注汽工藝技術(shù)兩井次，以其中一口井為例。該井于第二周期為普通注汽，注汽量1607t，周期累計(jì)生產(chǎn)309d，累油1657.1t，累水1217.9t，油汽比1.03。第三周期采用雙鍋爐注汽工藝，大排量注入高溫蒸汽，降低熱損失，注汽量由1607方提高到2051方，注汽速度由8t/h提高到15t/h。生產(chǎn)情況如下表：

第三周期使用雙鍋爐注汽技術(shù)，減少熱損失，提高轉(zhuǎn)周增油量，周期日油水平14.0t，比第二周期普通注汽增加8.6t。由于措施效果較好，第四周期依然采用雙鍋爐注汽技術(shù)。

2.聯(lián)動(dòng)注汽防氣竄

近兩年共實(shí)施聯(lián)動(dòng)注汽工藝技術(shù)兩井組，以其中一組為例。

實(shí)施井組分別在Ed3和Ed2小層，兩個(gè)小層間隔層較薄，僅有20m，且兩井距離僅75m，很容易發(fā)生汽竄。根據(jù)兩口井互相汽竄的情況，對(duì)這兩口井進(jìn)行聯(lián)動(dòng)注汽，減少汽竄造成的產(chǎn)量影響。第三、第四周期均進(jìn)行聯(lián)動(dòng)注汽，統(tǒng)計(jì)其生產(chǎn)情況與第二周期對(duì)比（表4-2、4-3）。

可以看出，實(shí)施聯(lián)動(dòng)注汽后，注汽壓力穩(wěn)步上升，汽竄井正常生產(chǎn)，同期日油水平顯著提高。

五、結(jié)論

（1）選擇儲(chǔ)層物性好、壓力低，有一定油層厚度，且地面狀況允許的井進(jìn)行雙鍋爐注汽工藝，可以提高注汽速度，減少熱損失，提高轉(zhuǎn)周增油量。

（2）根據(jù)汽竄關(guān)聯(lián)、井間就近、產(chǎn)量相近的原則，合理劃分井組，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)注汽，可以降低汽竄對(duì)油井帶來的影響，提高熱利用率。

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