陳漫天 李志生 李艷艷
摘要:介紹了涼山州會(huì)東縣綠蔭塘風(fēng)電場(chǎng)C35高性能混凝土配合比的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程;明確高山風(fēng)電場(chǎng)施工條件與環(huán)境下,混凝土能夠達(dá)到低滲透性,并滿(mǎn)足混凝土的抗凍性能;介紹風(fēng)機(jī)基座混凝土的施工工藝及其現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施。
關(guān)鍵詞:配合比設(shè)計(jì);高性能混凝土;耐久性;風(fēng)機(jī)基座;施工工藝;控制
1工程概況及混凝土技術(shù)要求
1.1工程概況
綠蔭塘風(fēng)電場(chǎng)距會(huì)東縣城約 40km,海拔高度在3100m~3300m之間,風(fēng)電場(chǎng)海拔較高,受西南氣流影響,大風(fēng)頻繁出現(xiàn),且春節(jié)季風(fēng)尤為明顯。綠蔭塘風(fēng)電場(chǎng)總裝機(jī)容量 77.5MW,主要由交通道路工程、31臺(tái)單機(jī)容量2500kW的風(fēng)電機(jī)組、31臺(tái)箱式變壓器、3回35kV集電線(xiàn)路組成。本風(fēng)電場(chǎng)由于海拔高度較高,山地氣候明顯,晝夜溫差極大,且涉及大體積混凝土澆筑施工技術(shù)要求較高,特別是在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫,而混凝土配合比設(shè)計(jì)、各項(xiàng)原材料檢測(cè)及混凝土的施工工藝是確保質(zhì)量、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的重要手段,因此需要從材料選擇上、配合比的設(shè)計(jì)上和技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)需做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)大體積混凝土順利完成澆筑。
1.2混凝土技術(shù)要求
根據(jù)合同要求,明確了綠蔭塘風(fēng)電場(chǎng)工程混凝土主要性能技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
1.2.1混凝土原材料要求
混凝土由水泥、摻合料、水、砂、石、外加劑等基本組成材料構(gòu)成,原材料的性質(zhì)在很大程度上直接影響到混凝土強(qiáng)度、耐久性及其他性能,為了了解材料基本性質(zhì),必須對(duì)原材料進(jìn)行材料品質(zhì)試驗(yàn)檢測(cè)。
綠蔭塘風(fēng)電場(chǎng)混凝土配合比試驗(yàn)用混凝土原材料主要為四川會(huì)東利森水泥股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥普通硅酸鹽水泥;攀枝花德昆工貿(mào)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的F類(lèi)II級(jí)粉煤灰;減水劑選用江蘇蘇博特生產(chǎn)的PCA聚羧酸高性能減水劑及GYQ(Ⅰ)引氣劑。
1.2.1.1 水泥
水泥采用會(huì)東利森水泥股份有限公司生產(chǎn)p.o42.5普通硅酸鹽水泥,水泥檢測(cè)結(jié)果滿(mǎn)足《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007要求。
1.2.1.2 粉煤灰
粉煤灰采用攀枝花德昆工貿(mào)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的F類(lèi)II級(jí)粉煤灰,粉煤灰檢測(cè)結(jié)果滿(mǎn)足GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》對(duì)F類(lèi)II級(jí)灰的要求,具體見(jiàn)表2。
1.2.1.3 骨料
A.細(xì)骨料采用本項(xiàng)目自產(chǎn)的人工砂,檢測(cè)結(jié)果滿(mǎn)足DL/T5144-2015《水工混凝土施工規(guī)范》及合同中規(guī)定的要求。
B.粗骨料采用本項(xiàng)目自產(chǎn)的人工碎石(5~20mm、20~40mm),檢測(cè)結(jié)果滿(mǎn)足DL/T5144-2015《水工混凝土施工規(guī)范》的要求.
2 配合比設(shè)計(jì)、試配、調(diào)整與確定
2.1配合比試驗(yàn)
2.1.1減水劑摻量選擇試驗(yàn)
減水劑與膠凝材料有一定的適應(yīng)性,一般外加劑摻量低、混凝土坍落度合適且和易性較好的減水劑摻量為最佳摻量,此時(shí)減水劑與膠凝材料的相容性較好,具體見(jiàn)下表3。
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可以看出,采用PCA高性能減水劑最佳摻量為0.60%。
2.1.2混凝土單位用水量、最優(yōu)砂率選擇試驗(yàn)
混凝土單位用水量的多少,是影響混凝土拌和物流動(dòng)性大小的主要因素。在滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度、耐久性等設(shè)計(jì)要求和施工和易性前提下,力求混凝土單位用水量最小,最大限度的減少混凝土中的膠凝材料用量,從而降低水化熱,減少溫度裂縫,同時(shí)由于混凝土用水量的減少,混凝土干縮裂縫的幾率也會(huì)降低、混凝土的耐久性能也將提高。單位用水量選擇試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表12。
砂率的大小對(duì)混凝土的和易性和用水量有很大的影響。砂率過(guò)大,拌和物顯得干稠,流動(dòng)性減小;砂率過(guò)小,混凝土拌和物中砂漿量不足,造成流動(dòng)性,特別是粘聚性和保水性變差,影響混凝土強(qiáng)度,耐久性以及其它一些性能。試驗(yàn)過(guò)程中固定水膠比及用水量,調(diào)整砂率,測(cè)不同砂率下混凝土的坍落度。坍落度最大、粘聚性好、含砂量適中的砂率即為最優(yōu)砂率,最優(yōu)砂率選擇試驗(yàn)結(jié)果。
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可以看出,二級(jí)配160~180mm混凝土用水量在165Kg/m3左右,砂率在42%左右;二級(jí)配90~110mm混凝土用水量在150Kg/m3左右,砂率在38%左右。
2.1.3混凝土配合比試配
根據(jù)已經(jīng)采集的相關(guān)檢測(cè)參數(shù),確定選取會(huì)東利森水泥有限公司生產(chǎn)的42.5普通硅酸鹽水泥、攀枝花德昆粉煤灰、蘇博特PCA聚羧酸減水劑及GYQ(Ⅰ)引氣劑進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。
2.1.4強(qiáng)度回歸分析
根據(jù)上表10混凝土硬化后力學(xué)性能成果,對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度和膠水比進(jìn)行回歸;
2.1.5理論水膠比確定
混凝土配制強(qiáng)度參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011)進(jìn)行計(jì)算。即
fcu,0=fcu,k+ tσ (1)
fcu,0----混凝土配制強(qiáng)度,MPa;
fcu,k ----混凝土設(shè)計(jì)齡期立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,MPa;
t----概率度系數(shù),依據(jù)保證率P選定,取值參照表14;
σ----混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差,MPa;取值參照表15。
2.1.6混凝土拌和物試驗(yàn)
選取0.40水膠比、20%粉煤灰摻量,坍落度160-180mm二級(jí)配混凝土進(jìn)行拌和物性能試驗(yàn),具體見(jiàn)表4。
2.2混凝土耐久性試驗(yàn)
2.2.1混凝土抗?jié)B試驗(yàn)
采用利森普硅水泥、攀枝花德昆粉煤灰、PCA減水劑進(jìn)行了混凝土抗?jié)B試驗(yàn)。
2.2.2 混凝土抗凍試驗(yàn)
采用利森普硅水泥、攀枝花德昆粉煤灰、PCA減水劑及GYQ(Ⅰ)引氣劑進(jìn)行了混凝土抗凍試驗(yàn)。
3筏板基礎(chǔ)混凝土施工工藝及現(xiàn)場(chǎng)施工控制措施
3.1筏板基礎(chǔ)混凝土施工工藝
工程施工過(guò)程中,在總結(jié)以往風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工過(guò)程存在的問(wèn)題,提高風(fēng)機(jī)基座混凝土澆筑質(zhì)量,力求混凝土澆筑做到內(nèi)實(shí)外光。
通過(guò)召開(kāi)了筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)議,監(jiān)理、業(yè)主和施工方共同探討和研究,并達(dá)成了共識(shí),確定了筏板鏤空模板混凝土澆筑施原則和順序。
筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑原則:先澆筑筏板,再澆筑主梁和圈梁,最后澆筑中墩。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑順序:力求把握“先占角”、次占邊,最后占中腹,具體澆筑順序如下:
1)首先澆筑筏板;將中墩與大梁,大梁與筏板,大梁與外圍圈梁鏤空處角、邊全部進(jìn)行封閉;以一塊板作為澆筑基面,留下一半不澆筑,從另一半開(kāi)始作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次把各個(gè)板全部澆筑完畢;
2)其次,澆筑大梁混凝土和次梁周圈混凝土;從八角主梁與次梁交角末端開(kāi)始下料,從下往上按梁長(zhǎng)約1/3~1/4端止為一段,混凝土下料約50cm,混凝土層厚控制在30cm(此時(shí)筏板已澆筑完畢,層厚可作為參考控制),依次順序分段、分層進(jìn)行澆筑。
需要注意的是:主梁澆筑鋪開(kāi)面控制2條主梁為宜,澆筑完一條主梁后,順勢(shì)澆筑2條主梁之間的圈梁,注意圈梁和主梁當(dāng)頭左右1米范圍內(nèi)最后澆筑(防止混凝土流動(dòng)性過(guò)大后外溢);
3)最后澆筑中墩混凝土;澆筑中墩外環(huán)和內(nèi)環(huán),依次由外向內(nèi)推進(jìn),并做好分層澆筑控制。
這樣則可防止混凝土流動(dòng)過(guò)大,混凝土鋪開(kāi)面積過(guò)大,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)分離、離析和漏振,有效避免了混凝土澆筑出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
3.2 筏板基礎(chǔ)混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工控制措施
在綠蔭塘風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)澆筑時(shí),首先考慮拌合站的生產(chǎn)能力必須滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑的需求,保證在12小時(shí)內(nèi)順利澆筑并收倉(cāng);其次,再?gòu)幕炷潦彰婕梆B(yǎng)護(hù)中過(guò)程入手,混凝土收面過(guò)程中及時(shí)覆蓋塑料薄膜,減少水分流失,夜間養(yǎng)護(hù)再加蓋保溫被,及時(shí)觀測(cè)混凝土內(nèi)部溫度并灑水降溫,并通過(guò)以下多項(xiàng)舉措:
1)定制天氣預(yù)報(bào),做好信息傳遞,控制基礎(chǔ)混凝土澆筑開(kāi)倉(cāng)時(shí)間,防止出現(xiàn)混凝土澆筑途中遇不利天氣;
2)做好混凝土原材料的儲(chǔ)備,在原材料準(zhǔn)備不足時(shí),指令施工方不得開(kāi)倉(cāng)澆筑風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土,以免影響風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑施工質(zhì)量;
3)為保證混凝土拌合站設(shè)備運(yùn)行正常,在未澆筑混凝土?xí)r要求拌合站作業(yè)人員提前對(duì)拌合設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查和維護(hù),嚴(yán)禁在澆筑時(shí)間內(nèi)使用帶病作業(yè)設(shè)備,防止在攪拌中更換損壞設(shè)備導(dǎo)致澆筑間歇過(guò)長(zhǎng),影響混凝土澆筑質(zhì)量;
4)對(duì)混凝土攪拌車(chē)和泵車(chē)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行維護(hù);
5)業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同探討、研究混凝土澆筑方法,力求在澆筑方法和澆筑順序上統(tǒng)一,并加強(qiáng)對(duì)一線(xiàn)技術(shù)人員和施工人員的管理和技術(shù)交底;
6)同時(shí),在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑施工中,協(xié)調(diào)各有關(guān)單位各司其職,制定切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃和澆筑施工應(yīng)急預(yù)案,嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn),每個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的澆筑,派專(zhuān)人全程跟蹤監(jiān)督每個(gè)基礎(chǔ)澆筑的施工作業(yè),并加大澆筑過(guò)程中模板、鋼筋、預(yù)埋件偏位檢查,夯實(shí)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑的內(nèi)在質(zhì)量與外在工藝;
通過(guò)上述各項(xiàng)質(zhì)量控制措施,各風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑時(shí)間基本控制在12小時(shí)內(nèi),保證了該風(fēng)電場(chǎng)混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土觀感質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
4結(jié)語(yǔ)
通過(guò)綠蔭塘風(fēng)電場(chǎng)配合比試驗(yàn)及配制,選擇并確定了混凝土組成材料的合理比例,配制出既滿(mǎn)足工作性、強(qiáng)度、耐久性等要求又經(jīng)濟(jì)合理的高性能混凝土,并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)質(zhì)量控制措施,做好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)澆筑預(yù)案,嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理和控制,提高了該風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)機(jī)基座混凝土的澆筑質(zhì)量。該工程經(jīng)驗(yàn)可為同類(lèi)型風(fēng)電場(chǎng)提供借鑒。
參考文獻(xiàn):
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(作者單位:四川二灘國(guó)際工程咨詢(xún)有限責(zé)任公司
北京潔源新能投資有限公司)
作者簡(jiǎn)介:陳漫天(1972-),男 ,高級(jí)工程師,從事專(zhuān)業(yè):水電站、新能源監(jiān)理及工程造價(jià)。