劉全德
摘 要:焊接技術(shù)是工程機(jī)械制造中的關(guān)鍵技術(shù),自誕生以來(lái),一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo),在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下,出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝,并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過渡。隨著自動(dòng)化焊接技術(shù)的發(fā)展和新焊接工藝的研究與應(yīng)用,將進(jìn)一步提高工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)的制造水平。
關(guān)鍵詞:機(jī)械焊接;焊接工藝;發(fā)展趨勢(shì)
1 前言
隨著工程機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升,結(jié)構(gòu)件的拼箱精度和焊接質(zhì)量逐漸成為焊接工藝研究重點(diǎn)之一。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件的拼點(diǎn)方法一般為人工劃線,此種方式簡(jiǎn)單易行,但劃線工作量大,生產(chǎn)效率低、受制于劃線人員的技能、熟練程度不同,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件拼點(diǎn)誤差較大、產(chǎn)品一致性較差,不利于后續(xù)工序自動(dòng)化焊接的實(shí)施。針對(duì)這一問題,工程機(jī)械各企業(yè)都設(shè)計(jì)開發(fā)了適應(yīng)自身結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)的拼點(diǎn)工裝,但一般來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單、精度較低,通用性較差。
2 工程機(jī)械焊接工藝現(xiàn)狀
2.1 焊接方法及其工藝現(xiàn)狀
焊接是一門重要的基礎(chǔ)工藝,雖然只有不足百年的歷史,但它的發(fā)展十分迅速,尤其是20世紀(jì)以來(lái),隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,各種新的焊機(jī)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。目前,普遍采用的焊接方法有埋弧自動(dòng)焊與CO2/MAG氣體保護(hù)焊。埋弧自動(dòng)焊電流密度大,焊接時(shí)熔深大,焊接速度是手工電弧焊的5~6倍,焊縫外型美觀,焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,埋弧自動(dòng)焊多用于中厚板長(zhǎng)直焊縫或環(huán)焊縫。在工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件焊接工藝中,采用自動(dòng)(半自動(dòng))CO2氣體保護(hù)焊工藝約占70%左右(以重量計(jì)),氣體保護(hù)焊同樣具有埋弧自動(dòng)焊電流密度大、焊接時(shí)熔深大的優(yōu)點(diǎn),此外,它還采用了富Ar混合氣體,熔渣和飛濺很少,大大節(jié)省了清理時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
2.2 焊接設(shè)備使用現(xiàn)狀
改革開放前,國(guó)內(nèi)工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件的焊接主要采用的是在地板或焊接平臺(tái)上翻個(gè)的方式,生產(chǎn)效率低下,焊縫美觀度不足。改革開放以后,外資企業(yè)陸續(xù)在國(guó)內(nèi)設(shè)廠生產(chǎn),帶來(lái)了新的焊接裝備,為我國(guó)焊接事業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了新的契機(jī)。此后,國(guó)內(nèi)開始著手焊接變位機(jī)的研究與開發(fā)工作,使焊接變位機(jī)的使用逐漸普遍。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,焊縫的外觀質(zhì)量成為用戶評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,而變位機(jī)的使用可以取得立焊、橫焊、仰焊等難以達(dá)到的效果,有效提高了焊接的質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效果和安全系數(shù)。
3 工程機(jī)械焊接技術(shù)水平發(fā)展分析
當(dāng)前,節(jié)能減排成為當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要共識(shí),推動(dòng)工程機(jī)械焊接技術(shù)的節(jié)能降耗。目前,在焊接領(lǐng)域中,為有效提升焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量,采用了更為先進(jìn)的焊接技術(shù),例如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝,并對(duì)其進(jìn)行持續(xù)更新,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與半自動(dòng)逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)與埋弧自動(dòng)焊等先進(jìn)工藝。其所具有的高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能等諸多特點(diǎn),并在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊接基礎(chǔ)之上,通過對(duì)規(guī)則焊縫工藝水平的提升,進(jìn)一步使其性能得到提升,推動(dòng)了自動(dòng)化與智能化焊接的發(fā)展。隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步,新的工藝正在不斷投入實(shí)踐中,有效提升了焊接工藝的質(zhì)量與水平。例如,采用脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)配富Ar氣體的無(wú)飛濺焊接,提升了焊接部位的美觀性;利用雙絲氣體保護(hù)焊接,在降低焊接成本的同時(shí),提升了焊接速度,保障了焊接質(zhì)量。未來(lái)的焊接技術(shù)發(fā)展,將會(huì)以中、大功率為發(fā)展的重要方向,實(shí)現(xiàn)焊接的智能化與自動(dòng)化。
4 提升工程機(jī)械焊接設(shè)備發(fā)展分析
焊接技術(shù)的進(jìn)步帶動(dòng)了焊機(jī)的發(fā)展,焊接設(shè)備正在朝著高效、節(jié)能、環(huán)保等多方面發(fā)展。二氧化碳焊機(jī)與傳統(tǒng)的手工電弧焊接相比,在生產(chǎn)效率得到提升的同時(shí),具有更低的生產(chǎn)成本,而且焊接出來(lái)的設(shè)備極具美觀性。焊接設(shè)備的發(fā)展將會(huì)以計(jì)算機(jī)技術(shù)為依托,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與智能化,利用焊接機(jī)器人代替人工操作,將極大節(jié)約人力資源成本,提升機(jī)械制造業(yè)整體科技水平的提升。針對(duì)于工程機(jī)械的特殊領(lǐng)域,利用焊接專機(jī)操作性更高,成本更低,有利于養(yǎng)護(hù)工作的進(jìn)行。
5 我國(guó)工程機(jī)械焊接工藝技術(shù)的應(yīng)用趨勢(shì)
(1)機(jī)械焊接反變形工藝技術(shù)。在實(shí)際的焊接過程中,機(jī)械焊接反變形工藝技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)焊接期間的重要難題,具體包括以下幾種情況:橫向、縱向收縮變形和角變形、彎曲變形和波浪變形等。在實(shí)際的焊接過程中,如果遇到機(jī)械焊接變形的情況,可以使用機(jī)械焊接正反變形、機(jī)械焊接矯正工藝技術(shù)以及合理機(jī)械焊接技術(shù)等加以控制。對(duì)于殘余角變成方式的有效控制是,在機(jī)械焊接之前利用結(jié)構(gòu)性反彈變形焊接的方式加以解決。在實(shí)際的焊接過程中,對(duì)H型梁進(jìn)行焊接期間,如果有翼緣板角變形的情況,那么在機(jī)械焊接之前利用反變形焊接方式進(jìn)行矯正,有利于機(jī)械焊接工作效率的提高。
(2)利用低溫機(jī)械焊接工藝技術(shù)。依據(jù)相關(guān)實(shí)踐表明,在實(shí)際的鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中,如果出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接事故,究其原因是低溫致使焊接條脆斷,尤其是在鋼結(jié)構(gòu)中焊接條缺陷的情況下,出現(xiàn)脆斷的事故更加嚴(yán)重。機(jī)械焊接質(zhì)量的好壞不是由機(jī)械焊接環(huán)境溫度決定的。針對(duì)低溫機(jī)械焊接進(jìn)行有效分析,對(duì)焊機(jī)環(huán)境溫度以及預(yù)熱溫度的提高予以高度重視。同時(shí),在實(shí)際進(jìn)行異種鋼機(jī)械焊接期間要重視提前預(yù)熱,因?yàn)檫@是機(jī)械焊接質(zhì)量好壞的重要因素。
(3)利用機(jī)械焊接振動(dòng)時(shí)效的工藝技術(shù)。利用機(jī)械焊接振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)是指,在實(shí)際的機(jī)械焊接過程中,采用的是振動(dòng)時(shí)效焊接技術(shù),通常利用外力振動(dòng)的方法將工件的內(nèi)部產(chǎn)生周期性作用力,然后,通過作用力以及工件的余應(yīng)力進(jìn)行有效疊加,進(jìn)而產(chǎn)生的粘性力變化的過程。利用這個(gè)方式可以避免工件的內(nèi)部發(fā)生變形,使工件內(nèi)部的作用力處于平衡狀態(tài),進(jìn)而將工件材料的疲勞極限有效發(fā)揮,最終使工件材料的價(jià)值可以全面發(fā)揮。較為合理的振動(dòng)數(shù)據(jù)變化對(duì)于焊機(jī)技術(shù)的處理效果具有重大意義。
6 結(jié)語(yǔ)
工程機(jī)械焊接工藝是構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個(gè)不可缺少的組成部分。通過不斷完善技術(shù)基礎(chǔ)文件的制定,并在產(chǎn)品制造過程有效地貫徹實(shí)施,達(dá)到有效提高焊接質(zhì)量的目的。通過研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動(dòng)化的專用焊接專機(jī),并實(shí)現(xiàn)焊接數(shù)據(jù)的信息化傳遞將為提高工程機(jī)械的焊接生產(chǎn)水平提供重要的裝備支撐,為工程機(jī)械焊接工藝的發(fā)展作出重大貢獻(xiàn)。
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