王繼民 張東存
摘 要:隨著社會(huì)的不斷發(fā)展、經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步、時(shí)代的不斷變遷,電解鋁工業(yè)也面臨著環(huán)境以及能源等方面的壓力,當(dāng)前節(jié)能減排也已然成為了電解鋁行業(yè)的主旋律。由于目前鋁電解產(chǎn)能過剩,因此通過使用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施,對(duì)控制技術(shù)以及現(xiàn)行工藝實(shí)施改造創(chuàng)新,并且加大力度開發(fā)全新的節(jié)能技術(shù),已經(jīng)成為很多鋁電解企業(yè)實(shí)施節(jié)能減排以及良好發(fā)展的途徑。
關(guān)鍵詞:鋁電解;低電壓;節(jié)能
中圖分類號(hào):TF821 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1004-7344(2018)30-0279-01
近些年來,低電壓工藝已然成為鋁電解節(jié)能技術(shù)發(fā)展以及研究的重點(diǎn)方向。本文將從槽低電壓的組成分析著手,探討研究降低槽電壓的方案。并且對(duì)能夠影響電解質(zhì)壓降的因素以及電流效率與強(qiáng)化電流的關(guān)系進(jìn)行分析,全方面的對(duì)電解鋁生產(chǎn)條件對(duì)低電壓工藝所產(chǎn)生的影響進(jìn)行了解,并在這些基礎(chǔ)上確立了以低過熱度、低溫、高電流密度、低效應(yīng)系數(shù)、低氧化鋁等為特點(diǎn)的低電壓工藝技術(shù)。希望能夠?yàn)榇蠹姨峁┮恍﹨⒖家庖姟?/p>
1 鋁電解行業(yè)的現(xiàn)狀以及未來發(fā)展
鋁電解行業(yè)是建國(guó)之后創(chuàng)建并且發(fā)展起來的,1957年我國(guó)第一家鋁電解企業(yè)正是建設(shè)完畢投入使用當(dāng)中,當(dāng)時(shí)企業(yè)內(nèi)部就擁有144臺(tái)60K側(cè)插自焙陽(yáng)極電解槽,每年的設(shè)計(jì)產(chǎn)能高達(dá)2.5萬(wàn)t鋁。自從改革開放后,在我國(guó)優(yōu)先發(fā)展鋁行業(yè)的指導(dǎo)下,鋁電解就得到了高效的發(fā)展。但是隨著時(shí)代的不斷變化,社會(huì)的不斷進(jìn)步,鋁電解行業(yè)在迅速發(fā)展的同時(shí),也出現(xiàn)了資源嚴(yán)重緊缺的情況,能源以及環(huán)境的壓力也越來越大,因此環(huán)保、電耗目前已然成為了阻礙電解鋁行業(yè)發(fā)展的重要因素。近些年以來,電解鋁行業(yè)致力于挖掘節(jié)能減排的技術(shù),開展技術(shù)改造,獲得了不小的進(jìn)展,特別是低電壓節(jié)能方面都獲得了很大的突破,在這之中較為引人關(guān)注的分為兩類:①使用新型陰極結(jié)構(gòu)技術(shù),比如曲面型陰極、異形陰極以及導(dǎo)流型陰極。②強(qiáng)化電流,綜合節(jié)能技術(shù)。這兩類低電壓節(jié)能技術(shù)在電解鋁行業(yè)實(shí)施了試驗(yàn),表現(xiàn)出了很大的節(jié)能潛力,在電解鋁行業(yè)也引起了很大的關(guān)注度以及影響[1]。
2 240kA鋁電解槽降低電壓的可行性
南鋁240kA擁有112臺(tái)電解槽,通過將近八年的生產(chǎn)時(shí)間,當(dāng)前有50%的電解槽經(jīng)歷過大修重新啟動(dòng)生產(chǎn),在這其中槽齡從400~2000d不等,為了能夠更好的實(shí)施低電壓技術(shù),減少能源消耗,實(shí)驗(yàn)過程中選擇了112臺(tái)當(dāng)中槽齡在一年、三年、五年不等的三臺(tái)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),其主要就是對(duì)這三臺(tái)電解槽進(jìn)行能量平衡分析以及電壓測(cè)試。而這三臺(tái)電解槽除了使用時(shí)間長(zhǎng)短不同,其工藝技術(shù)以及電解槽結(jié)構(gòu)等等都是相同的,這三臺(tái)電解槽也充分展現(xiàn)了南鋁現(xiàn)在生產(chǎn)槽各階段所生產(chǎn)的實(shí)際情況[2]。
根據(jù)數(shù)據(jù)顯示,南鋁240kA系列的電解質(zhì)壓降到1506MV,而國(guó)內(nèi)有小部分的電解鋁公司已經(jīng)將電解質(zhì)壓降到1400MV,有的甚至比1400MV還要低,例如陰極壓降、陽(yáng)極壓降、效應(yīng)分?jǐn)傠妷憾嫉玫搅孙@著降低,并且在實(shí)際的運(yùn)行過程當(dāng)中從設(shè)計(jì)的4.10~4.20V,直接下降至4.00~4.10V,而在該基礎(chǔ)之上,如果還想要做到更大幅度的電壓降低,其潛力還需要在降低電解質(zhì)壓降方面,因?yàn)檫@一部分的壓降與生產(chǎn)工藝有著密切的關(guān)聯(lián)。所以深入研究電解質(zhì)壓的影響因素以及分析其下降的可行性是極為重要的。
3 240kA鋁電解槽降低電壓綜合技術(shù)的準(zhǔn)備工作
在進(jìn)行低電壓技術(shù)的實(shí)施之前,對(duì)240kA的電解槽運(yùn)行情況進(jìn)行了綜合分析,通過對(duì)詳細(xì)技術(shù)手段進(jìn)行分析,了解到電解槽運(yùn)行現(xiàn)狀并采取相應(yīng)的措施,進(jìn)而確保低電壓技術(shù)能夠順利進(jìn)行。
3.1 爐膛規(guī)整
在理想當(dāng)中的爐膛是能夠有效的幫助電解槽獲得高電流效率的保障,可是當(dāng)前電解槽出現(xiàn)了角部發(fā)育、爐底結(jié)殼等情況,這些都會(huì)造成陰極鋁液的變形,造成其有效極距的降低,妨礙了電解槽電壓的降低,所以保持爐膛良好的規(guī)整性,是降低電壓工藝的前提基礎(chǔ)。
因?yàn)?40kA部分槽爐膛有著不規(guī)整的情況,所以我們對(duì)前期的電解槽實(shí)施了工藝方面的調(diào)整,并且通過對(duì)鋁水高度的調(diào)整,很好的改善了平衡,使用換極時(shí)進(jìn)行了爐底清潔,對(duì)現(xiàn)有的角部伸腿實(shí)施了強(qiáng)化處理,讓電解槽當(dāng)中的爐膛能夠得到有效的改善,進(jìn)而為實(shí)施低電壓創(chuàng)造良好條件。
3.2 低電壓實(shí)施過程當(dāng)中的階段分析
第一個(gè)階段,就是低電壓工藝的試驗(yàn),因?yàn)榈碗妷涸?40kA的電解槽上還沒有應(yīng)用成功的先例,所以,1~3個(gè)月內(nèi)成為低電壓工藝的試運(yùn)行時(shí)間,這一階段所設(shè)定的電壓以及電流都實(shí)現(xiàn)了原方案的目標(biāo)值[3]。
第二個(gè)階段,就是工藝調(diào)整階段,由于第一階段的電解槽電壓并不穩(wěn)定,在第二個(gè)階段時(shí)就針對(duì)擺動(dòng)較多的情況從第4個(gè)月開始對(duì)相關(guān)工藝技術(shù)進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,提升電解槽穩(wěn)定性能,其中主要有一下幾個(gè)方面進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整:①下調(diào)電流1~2kA,與此同時(shí)將設(shè)定的電壓提升到3.88~3.90V,進(jìn)而來提升有效極距,讓電解槽能夠和組件得到穩(wěn)定。②持續(xù)提升分子比,把分子比從2.30~2.40提升到2.38~2.45,進(jìn)而提升電解質(zhì)導(dǎo)電率。③提升異常電壓當(dāng)中的附加電壓,相應(yīng)下撤鋁水高25.5~25.0cm,對(duì)爐底沉淀介殼進(jìn)行強(qiáng)化處理,防止伸腿的發(fā)育過度[4]。
4 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,節(jié)能減排將會(huì)成為鋁電解技術(shù)日后的主要發(fā)展方向。通過對(duì)電解槽節(jié)能需求的了解,首先我們需要對(duì)傳統(tǒng)鋁電解槽的散熱型理念進(jìn)行改變,并且逐漸向著通過低熱支出,實(shí)現(xiàn)低熱收入的節(jié)能型鋁電解槽進(jìn)行轉(zhuǎn)變。所以,研發(fā)擁有顯著節(jié)能特征的鋁電解槽,并結(jié)合生產(chǎn)的精細(xì)化管理智能化的計(jì)算機(jī)控制,對(duì)于鋁電解企業(yè)來說,實(shí)現(xiàn)深度節(jié)能的目標(biāo)能夠更加擁有可操作性。
參考文獻(xiàn)
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收稿日期:2018-9-17