原點(diǎn)機(jī)床：中國智能制造的刀尖舞者

糜豐

所謂原點(diǎn)，既是機(jī)床建立工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)，也是曾超峰團(tuán)隊(duì)的起點(diǎn)和初心。

在追求理想和卓越的路上，一群男人究竟要吃多少苦，邁過多少坎，才能磨礪出屬于成功者的光芒。由此照亮當(dāng)初出發(fā)的那個(gè)原點(diǎn)？

采訪原點(diǎn)機(jī)床是一次很有價(jià)值的體驗(yàn)，即便是制造業(yè)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)略顯乏力的當(dāng)下，這家發(fā)軔于佛山，創(chuàng)立僅3年的智能制造企業(yè)依然訂單飄紅。作為專業(yè)從事五軸聯(lián)動(dòng)以上數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)等配套產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術(shù)服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)，原點(diǎn)機(jī)床憑借技術(shù)之矛與創(chuàng)新之盾，以黑馬姿態(tài)引領(lǐng)中國智能制造的潮流。

這樣一家企業(yè)，背后究竟隱藏著怎樣一群人，以及怎樣一種力量？

工業(yè)母機(jī)與大國重器

解讀原點(diǎn)機(jī)床及其創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)，應(yīng)該放在中國智能制造如何奮進(jìn)的追問中。

原點(diǎn)機(jī)床CEO曾超峰經(jīng)常會(huì)想起幾年前，他與CMO樸延去德國一家機(jī)床廠考察的事。這家工廠的博物館里陳列著來自全世界不同時(shí)代的機(jī)床，其中一臺(tái)上世紀(jì)50年代的中國老機(jī)床讓兩人頗為感觸。

機(jī)床被譽(yù)為“工業(yè)母機(jī)”，小到螺絲釘。手機(jī)殼、大到列車軌道、航天飛機(jī)，最初的起點(diǎn)都是一臺(tái)機(jī)床。中國機(jī)床工業(yè)起步并不晚，但后來由于種種原因，導(dǎo)致與發(fā)達(dá)國家差距拉大。到上世紀(jì)90年代，當(dāng)數(shù)控機(jī)床已成為國外機(jī)床標(biāo)配時(shí)，國內(nèi)大專院校竟然還在教學(xué)生如何使用銼刀和焊接刀具。即便之后一些國內(nèi)廠商已經(jīng)能夠生產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床，但被稱為“大腦”的數(shù)控系統(tǒng)仍然被德國西門子、日本發(fā)那科等公司牢牢抓在手中。

中國與世界級(jí)機(jī)床水平的差距，讓中南大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)出身，并在全球領(lǐng)先的切削刀具生產(chǎn)商瑞典山特維克做過核心區(qū)域高管的曾超峰，深感憂慮和責(zé)任在肩。他決心改變。

2015年，曾超峰創(chuàng)立廣東原點(diǎn)機(jī)床科技有限公司，主打五軸聯(lián)動(dòng)以上數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)及其配套產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術(shù)服務(wù)。創(chuàng)立伊始，原點(diǎn)機(jī)床便與歐洲第二大數(shù)控系統(tǒng)制造商、瑞士NUM公司建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，雙方協(xié)商共建研發(fā)中心，生產(chǎn)適合中國市場的數(shù)控系統(tǒng)。

躊躇滿志的曾超峰，喊出了“中小型多軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床的行業(yè)第一品牌，為中國智造提供技術(shù)支持與母機(jī)保障”的口號(hào)。但就是這個(gè)聽上去有點(diǎn)“狂妄”的口號(hào)，讓曾超峰“籠絡(luò)”到了一批志向相投，在機(jī)床、電子、創(chuàng)投行業(yè)浸淫多年的精英，組成核心創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)。

——CMO樸延曾是日本STAR和馬扎克機(jī)床高管。COO劉志峰曾擔(dān)任中國航空工業(yè)集團(tuán)高級(jí)工程師，CSO尹周鉉有著豐富的創(chuàng)業(yè)和投資經(jīng)驗(yàn)。CFO曾曉梅出身德勤會(huì)計(jì)師事務(wù)所。另外，還邀請(qǐng)臺(tái)灣新竹交通大學(xué)機(jī)械研究所博士楊錦程擔(dān)任首席技術(shù)官，國際頂級(jí)數(shù)控技術(shù)專家、國家“外專千人計(jì)劃”專家弗蘭克擔(dān)任首席科學(xué)家。

“我們這一批人接受過專業(yè)、系統(tǒng)的學(xué)術(shù)訓(xùn)練和職業(yè)訓(xùn)練，并且擁有國際化視野和資源，有責(zé)任去改變中國智能制造現(xiàn)狀?！痹逶诓稍L中動(dòng)情地說到。正是這種建造大國重器的使命感，給了曾超峰和原點(diǎn)機(jī)床一種原地崛起的力量。

原力覺醒

從初創(chuàng)企業(yè)到中國數(shù)控機(jī)床黑馬的氣象轉(zhuǎn)換，沒有人能一蹴而就，其間的辛苦磨礪與執(zhí)著堅(jiān)持并非外人所能想象。

多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是“母機(jī)”中的“高級(jí)貨”，精密度高，技術(shù)壁壘高，專門用于加工復(fù)雜曲面，對(duì)汽車、航空航天、軍工、精密器械等高端裝備制造必不可少。曾超峰決心自主研發(fā)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)，讓原點(diǎn)機(jī)床真正擁有具備超強(qiáng)市場競爭力的產(chǎn)品。

但這太難了。要知道，多軸數(shù)控機(jī)床涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)件匹配、數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試、后處理等許多關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其是數(shù)控系統(tǒng)底層技術(shù)。就像一個(gè)深不可測的“黑匣子”。曾超峰和團(tuán)隊(duì)不斷在折磨與驚喜中摸索著出路。但第一臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。始終達(dá)不到自己的要求，調(diào)試了半年也毫無進(jìn)展。究其原因，是一個(gè)摩擦系數(shù)的設(shè)置。始終難以調(diào)試到最佳數(shù)值，而這個(gè)數(shù)值理論上又是無法靠計(jì)算得出的。

曾超峰一度很絕望，他每天只睡4個(gè)小時(shí)，天不亮就跑到工廠埋頭琢磨。那是一段至暗時(shí)刻，在放棄與堅(jiān)持的反復(fù)之間，曾超峰選擇了死磕到底。有時(shí)候，改變命運(yùn)的曙光往往就在一瞬間，曾超峰和團(tuán)隊(duì)從頭分析數(shù)據(jù)模型，為這個(gè)摩擦系數(shù)設(shè)置了一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，結(jié)果問題迎刃而解。一臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，具有高速穩(wěn)定性和運(yùn)動(dòng)精度的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床宣告誕生。

再接再厲。2016年，原點(diǎn)機(jī)床與廣東工業(yè)大學(xué)，中科院西安光機(jī)所共同研發(fā)建造了八軸五聯(lián)動(dòng)激光復(fù)合加工設(shè)備。這臺(tái)加工設(shè)備是對(duì)傳統(tǒng)加工和高端加工集一體的開發(fā)，可以用于航天設(shè)備所用的陶瓷涂層切割。目前該設(shè)備在五軸聯(lián)動(dòng)、激光加工方面都處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，是真正的大國重器。

在擁有了核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)和拳頭產(chǎn)品之后，曾超峰可以放開手腳做市場了。原點(diǎn)機(jī)床將產(chǎn)品應(yīng)用方向集中在汽車、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，而這些領(lǐng)域?qū)Ω邫n數(shù)控機(jī)床的需求很大。以義齒機(jī)床設(shè)備為例，全世界80%的義齒在中國生產(chǎn)，僅珠三角地區(qū)就有6000多家工廠做義齒加工，加工業(yè)務(wù)年產(chǎn)值達(dá)到數(shù)百億元規(guī)模，市場前景非?？捎^。

領(lǐng)先世界的5.6秒

從核心技術(shù)到拳頭產(chǎn)品，再到市場應(yīng)用，3年多來，原點(diǎn)機(jī)床在困難與摸索中逐年進(jìn)步，不斷超越自我。目前，原點(diǎn)機(jī)床已拿下6項(xiàng)發(fā)明專利、10項(xiàng)實(shí)用新型專利和8項(xiàng)軟件產(chǎn)品及著作權(quán)。

市場不會(huì)說謊。原點(diǎn)機(jī)床很快擁有了諸如豐田汽車、中國航發(fā)、半島集團(tuán)等穩(wěn)定的核心客戶，訂單紛至沓來。這當(dāng)中，最讓曾超峰驕傲的是，原點(diǎn)機(jī)床為廣汽豐田交付的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體生產(chǎn)線解決方案。

豐田發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是每臺(tái)加工完成時(shí)間98秒，但原點(diǎn)機(jī)床為其量身定制的生產(chǎn)線做到了每臺(tái)92A秒。幫助客戶實(shí)現(xiàn)了效率提升和產(chǎn)能提升?！皠e小看這5.6秒，那可是領(lǐng)先世界的5.6秒”，曾超峰表示，豐田發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)本身就是世界級(jí)的。但原點(diǎn)機(jī)床依然在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)上進(jìn)行了突破。

事實(shí)上，原點(diǎn)機(jī)床被市場認(rèn)可的原因主要有三個(gè)方面：第一，核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，機(jī)床定位精度和加工精度高，并且能提供基于多軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)以及包含機(jī)床、自動(dòng)化，數(shù)據(jù)采集的整體解決方案；第二，本地化服務(wù)能力強(qiáng)，相比進(jìn)口設(shè)備，交貨期短、售后服務(wù)反饋速度快；第三，性價(jià)比高，產(chǎn)品價(jià)格只有同類進(jìn)口產(chǎn)品的五分之三，有的甚至只有一半。

除了產(chǎn)銷市場，原點(diǎn)機(jī)床還在嘗試一件更有意義和價(jià)值的事情——推廣自己的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，免費(fèi)開放源代碼。要知道，發(fā)那科、西門子等巨頭的控制系統(tǒng)是不開放的，自成閉環(huán)，即便開放也是有限、有償開放。而原點(diǎn)機(jī)床搭建一個(gè)開放的底層系統(tǒng)和平臺(tái)，這樣既可以降低創(chuàng)新門檻，又能培養(yǎng)相關(guān)技術(shù)人才和使用習(xí)慣。目前，這套開放的控制系統(tǒng)已經(jīng)“課程化”，并且在一些高等院校做教學(xué)使用。

制訂標(biāo)準(zhǔn)者定義未來。曾超峰說，商業(yè)模式創(chuàng)新固然重要，但核心技術(shù)創(chuàng)新才是推動(dòng)一個(gè)制造大國走向智造大國的根本動(dòng)力。而原點(diǎn)機(jī)床，就是要成為那個(gè)站在機(jī)床原點(diǎn)。引領(lǐng)中國智能制造潮流的刀尖舞者。