丁 強(qiáng)
(山西平陽路橋有限公司,山西 臨汾 041000)
當(dāng)前,國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展逐漸加快,國家主要推進(jìn)公共基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)與完善,進(jìn)而促進(jìn)了我國建筑工程與建筑行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),在道橋工程項(xiàng)目施工中,鋼纖維混凝土是一種新型的水泥復(fù)合材料,具有一定的自身優(yōu)勢(shì)。使用鋼纖維混凝土進(jìn)行道路橋梁施工將具有一定的優(yōu)勢(shì)作用,鋼纖維混凝土的承載力更高,具有較強(qiáng)的彈性能力,也具有一定的抗凍能力,所以在建筑施工中得到了一致的認(rèn)可與廣泛的應(yīng)用。
當(dāng)前,依據(jù)鋼纖維混凝土的制造方式的不同,將其分為四大類,主要為:第一,切斷鋼纖維;第二,剪切鋼纖維;第三,切削鋼纖維;第四,熔抽鋼纖維。在四類中切斷鋼纖維具有最大的拉伸強(qiáng)度,切削鋼纖維主要是使用鐵刀對(duì)鋼板或者軟鋼進(jìn)行削減,削減后,鐵塊與混凝土的融合性以及粘黏性更好。在剪切過程中,由薄板制成的鋼纖維寬度主要是在0.25 mm~0.9 mm,厚度主要為0.2 mm~0.5 mm。熔抽鋼纖維主要是將鋼水進(jìn)行熔鑄,進(jìn)而制造而成的[1]。
使用鋼纖維混凝土進(jìn)行建設(shè)主要是在混凝土中加入鋼纖維,進(jìn)而防止建筑基體向外擴(kuò)散,承擔(dān)裂縫的壓力。在初期,鋼纖維混凝土受力過程中,水泥與鋼纖維共同承擔(dān)相應(yīng)的壓力,初期的主要受力者為水泥,而后期主要受力者為鋼纖維。將鋼纖維混凝土與素混凝土進(jìn)行抗壓強(qiáng)度比較,所得數(shù)據(jù)如表1所示,可以看出鋼纖維對(duì)提升混凝土抗壓強(qiáng)度的效果不夠顯著,但是其具有較強(qiáng)的韌性,如圖1所示,為鋼纖維混凝土與素混凝土彎曲時(shí)的荷載與變形曲線,可以看出素混凝土的負(fù)荷達(dá)到極限會(huì)斷裂,而鋼纖維混凝土依然可以進(jìn)行承載。
表1 鋼纖維混凝土與素混凝土進(jìn)行抗壓強(qiáng)度比較
在鋼纖維混凝土的設(shè)計(jì)過程中,配比主要是根據(jù)素混凝土的配比進(jìn)行參照,結(jié)合當(dāng)前施工的具體條件與環(huán)境,對(duì)鋼纖維混凝土進(jìn)行配比。在材料選擇方面,鋼纖維的強(qiáng)度要與基材的強(qiáng)度相適應(yīng),抗拉強(qiáng)度要大于500 MPa,鋼纖維的含量主要在0.5%~0.95%,最小直徑不能低于0.38 mm。同時(shí),在設(shè)計(jì)鋼纖維混凝土?xí)r,使用的砂率要高于素混凝土,對(duì)于攪拌時(shí)間也要進(jìn)行嚴(yán)格控制,可以使用減水劑對(duì)混合料加以改善[2]。
鋼纖維混凝土技術(shù),即是在混凝土制作過程中,在普通混凝土中加入鋼纖維并進(jìn)行均勻攪拌,進(jìn)而提升鋼纖維混凝土的自身性能。相比于普通的混凝土來講,鋼纖維混凝土在各個(gè)方面都具有一定的優(yōu)勢(shì),具體的表現(xiàn)主要有以下幾種:第一,在等重量的混凝土中,鋼纖維混凝土的強(qiáng)度更大;第二,鋼纖維混凝土在抗壓、抗彎中的能力表現(xiàn)明顯增強(qiáng);第三,鋼纖維混凝土具有較好的沖擊性;第四,鋼纖維混凝土發(fā)生變形容易進(jìn)行改善;第五,鋼纖維混凝土對(duì)于溫度的適應(yīng)能力較好,能夠防止裂縫增大;第六,鋼纖維混凝土具有一定的抗凍性與耐磨性。由于鋼纖維混凝土的性能較好,并且具有一定的優(yōu)越性,所以鋼纖維混凝土得到了推廣與應(yīng)用[3]。
為了能夠更好的對(duì)應(yīng)用方面加以說明,本文主要以某道路為例,對(duì)其進(jìn)行簡要分析。某道路工程的具體情況主要為:道路總長31 000 m,具有雙向六個(gè)車道,最大的直線長度為700 m。該道路工程主要使用鋼纖維混凝土技術(shù)進(jìn)行施工,主要是由于鋼纖維混凝土路面具有良好的抗凍性、耐磨性與抗裂性,并且鋪裝的厚度較小。
1)主要應(yīng)用于復(fù)合式鋼纖維混凝土路面。通常來講,復(fù)合型的鋼纖維混凝土路面有兩種,一種為三層式,一種為兩層式。三層式主要是一種復(fù)合的鋼纖維混凝土,主要為上下兩層為鋼纖維混凝土,中間使用普通混凝土,這種結(jié)構(gòu)的建筑耐久性較強(qiáng),但是這種建設(shè)方式對(duì)于施工人員的要求較高,建筑的形式與結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。在通常情況下,需要具有較高的施工工藝與豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。同時(shí),這種鋼纖維混凝土的價(jià)錢昂貴,適合機(jī)械化程度較高的路面。而兩層式鋼纖維混凝土主要是上層為35%的鋼纖維混凝土,下層為普通的混凝土,這種方式在道路施工過程中較為常見,對(duì)于施工人員的水平要求不高,施工過程也較為簡單,花費(fèi)較少。
2)主要應(yīng)用于碾壓型鋼纖維混凝土路面。使用碾壓型鋼纖維混凝土路面,主要是使用瀝青混凝土路面作為主要的敷設(shè)工具。主要是將用水量較少的感性水泥型混凝土進(jìn)行攤鋪并進(jìn)行碾壓,成為混凝土路面,這種路面可以改善其物理特性,同時(shí)能夠增強(qiáng)路面的強(qiáng)度與韌性。這種技術(shù)難點(diǎn)主要在于路面無法壓實(shí),對(duì)于平整度的調(diào)節(jié)較為困難。
3)主要應(yīng)用于全截面型鋼纖維混凝土路面。在工程中,主要有雙向的六個(gè)車道,所以在路面中不需要設(shè)置縱縫,對(duì)于橫縫的設(shè)置主要保持在30 m左右,不能超過45 m。這種路面的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)置為普通路面鋪設(shè)的40%,鋼纖維的使用量一般為總料的1%。
4)主要應(yīng)用于多年凍土的路面進(jìn)行抗凍。由于當(dāng)前鋼纖維混凝土的抗凍性較好,所以對(duì)于凍土較多的地面,可以使用鋼纖維混凝土技術(shù)進(jìn)行施工,進(jìn)而能夠維持凍土的平衡,提升道路的性能,防止道路開裂。
案例主要是以某橋梁為主,主要探析鋼纖維混凝土在橋梁工程項(xiàng)目施工中的應(yīng)用問題,主要情況為,橋梁總長度為1 257 m,橋?qū)挒?6 m,橋上為雙向兩車道,該橋的主梁以及吊橋都使用鋼纖維混凝土技術(shù)進(jìn)行施工。
1)對(duì)于橋面的鋪裝。對(duì)于橋梁道路來講,橋面鋪裝施工鋼纖維混凝土的優(yōu)勢(shì)較為明顯。主要是由于鋪裝使用鋼纖維混凝土能夠保證橋梁自身的剛度及強(qiáng)度,能夠減少橋梁的鋪裝厚度,降低橋梁的重量,進(jìn)而減輕承重的負(fù)擔(dān)。同時(shí),使用鋼纖維混凝土技術(shù)能夠提升橋梁的舒適度,進(jìn)而保證橋梁的施工質(zhì)量,并且能夠延長橋梁的使用年限。
2)對(duì)橋梁的局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。在日常情況下,鋼纖維混凝土的施工都是使用剪切式,使用量一般控制在用料的1%左右,如果在施工過程中,使用轉(zhuǎn)子Ⅱ型噴射機(jī)對(duì)鋼纖維混凝土進(jìn)行噴射,能夠滿足當(dāng)前橋梁自身的抗震要求。
3)應(yīng)用于隧道的襯砌或者橋梁邊坡的防護(hù)。在地質(zhì)較差的橋梁路段中,為了避免橋梁的路面發(fā)生損壞,可以使用普通的水泥對(duì)橋梁進(jìn)行支護(hù),再噴射鋼纖維混凝土,進(jìn)而保證橋梁使用的安全性。
為了保證道路橋梁的質(zhì)量,使用鋼纖維混凝土能夠具有更加良好的性能,保證橋梁道路的安全性與實(shí)用性。要保證配料的比例科學(xué),在選擇材料過程中,應(yīng)對(duì)道路橋梁的厚度進(jìn)行考慮,對(duì)其材料的抗壓參數(shù)與抗彎參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。在一般情況下,可以通過試驗(yàn)并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼纖維原料的配比。
鋼纖維混凝土主要是由鋼纖維、水泥、骨料以及混合添加劑組合而成,想要對(duì)鋼纖維混凝土的使用性能加以保障,主要需要注意以下兩個(gè)方面的問題:第一,材料投入的順序與攪拌的時(shí)間要按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;第二,應(yīng)分次投入鋼纖維材料,多次投入,要保證鋼纖維均勻分布在混凝土中。
鋼纖維混凝土技術(shù)作為一種新型的道路橋梁施工技術(shù),主要是使用鋼纖維與水泥進(jìn)行復(fù)合,生成鋼纖維混凝土,這種材料的優(yōu)勢(shì)明顯,性能優(yōu)良。在進(jìn)行道路橋梁的施工過程中,可以針對(duì)施工的實(shí)際情況,對(duì)鋼纖維混凝土加以使用,提升道路橋梁的使用質(zhì)量,促進(jìn)國家道路橋梁建設(shè)與發(fā)展。同時(shí),對(duì)鋼纖維混凝土技術(shù)進(jìn)行廣泛推廣,可以使其應(yīng)用于道路橋梁的施工中發(fā)揮作用。