趙晨萌
摘 要:隨著我國對于礦產(chǎn)資源的重視度不斷增加,煤礦企業(yè)在采煤環(huán)節(jié)投入的機械設備日益增加,而在采煤中引入計算機智能控制技術也是其發(fā)展的必然趨勢。計算機智能控制技術廣泛用在采煤環(huán)節(jié)中,能有效提升采煤工作效率及安全性。本次研究在介紹計算機智能控制技術使用優(yōu)勢的前提下,提出將其用于采煤中的對策,以提升煤礦資源開采效率。
關鍵字:智能控制技術;采煤;計算機
相較傳統(tǒng)的煤炭開采技術,如今,我國的煤炭開采技術已經(jīng)被逐步發(fā)展至機械化開采階段,并被廣泛應用于我國的煤炭企業(yè)煤炭開采工作中。煤炭企業(yè)在開展煤炭開采過程中,想要提升整體的工作效益,確保煤炭開發(fā)資源不會浪費。在現(xiàn)代化采煤操作中,采煤機是必不可少的設備。為達到預期的開采目標,必須使用安全、可靠性強的采煤機?,F(xiàn)階段,計算機智能控制技術得以普及用于采煤機械中,本次研究針對煤礦開采工作,提出使用智能控制技術進行采煤的對策,以期為類似研究提供參考。
1.計算機智能控制技術主要功能
煤礦企業(yè)生產(chǎn)階段,使用一個合理的智能化技術及設備需求尤為重要,它不僅能有效降低煤礦企業(yè)安全事故發(fā)生率,也能采煤工作中的災害進行報警,有效減少煤礦企業(yè)財產(chǎn)損失,并為煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)提供重要保障。計算機智能控制技術作為跨學科、綜合性較高的技術,也屬于一門交叉學科。近些年,由于微電子技術的發(fā)展及應用,這種情況會在一定程度上推動智能控制技術的發(fā)展,特別是計算機智能控制技術,會在不同程度上提高煤礦機電產(chǎn)品性能,促使煤礦機械程度得到明顯提升。計算機智能控制主要功能如下:(1)自動化及半自動化水平提升:隨著科學技術的快速發(fā)展,煤礦機械得以實現(xiàn)半自動化和自動化控制效果,大大減少采煤工作者由于經(jīng)驗不足及其對作業(yè)精度的影響,也在不同程度上減輕操作人員的勞動強度,提升煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率[1]。如:利用計算機智能控制技術,可以順利實現(xiàn)遠程控制,若在支架操作控制器中輸入相應的程序,就可以在支架上展開自動連續(xù)操作。(2)在線監(jiān)控及故障診斷:在使用計算機智能控制技術過程中,依托自動報警及在線監(jiān)控功能可以對工作裝置、電動機等煤礦機械運行狀況進行監(jiān)控處理,若煤礦開采中發(fā)生事故,報警系統(tǒng)隨之啟動并開展報警操作,促使救助工作者找到故障準確位置,這在一定程度上簡化用戶設備維修檢查時間,縮短停機維修時間,大大提升機械設備工作效率[2]。而在煤礦井下采用提升機、通風機等設備,就要通過PLC控制系統(tǒng)、變頻啟動的操作,從而提升采煤企業(yè)生產(chǎn)效率。
2采煤中使用計算機智能控制技術
2.1采煤應遵循的原則
2.1.1安全性原則
我國煤炭資源還是比較豐富的,在煤炭工業(yè)的發(fā)展中,開采煤炭和煤炭資源的采出率都是比較重要的內容。因為我國地質條件比較復雜,由于開采煤炭的工作人員需要長時間下井工作,因此,要確保這些工作人員的生命安全,也是煤礦開采中不容忽視的問題。安全性在任何狀況下均不可放松,安全性也是煤礦開采環(huán)節(jié)最重要的原則之一。遵循安全性原則,不僅可以確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)各項技術均根據(jù)規(guī)范及標準實施,也能保障工作人員的生命安全。作為煤礦企業(yè),必須在生產(chǎn)階段對各細節(jié)和流程實施檢查,及時發(fā)現(xiàn)存在的潛在危險因素,保障采煤人員及設備的安全性。由于煤礦開采環(huán)境過于復雜,影響其安全性的因素較多,為保障開采工作安全管理效果,必須由人員、技術等方面提供全方面支持。
2.1.2高產(chǎn)量原則
隨著科學技術的發(fā)展及使用,傳統(tǒng)機械與技術已無法滿足現(xiàn)代化煤炭開采的需求。而計算機智能控制技術用于煤礦企業(yè)中,企業(yè)可以順應時代發(fā)展趨勢,不斷改造并完善自身,達到提升采煤生產(chǎn)安全性及效率。煤礦企業(yè)經(jīng)濟效益與其生產(chǎn)產(chǎn)量存在密切的聯(lián)系,而采煤量不斷提高,也會在不同程度上防止煤炭出現(xiàn)自然,預防出現(xiàn)火災事故,降低煤礦企業(yè)的經(jīng)濟損失。
2.1.3經(jīng)濟性原則
這項原則就是為保障煤礦可以正常產(chǎn)出,而投入合理地資源為前提。遵循經(jīng)濟性這個原則,不僅可以提高產(chǎn)品質量及煤礦企業(yè)管理水平,也能合理控制開采成本。在選定技術過程中,不單要綜合考慮開采產(chǎn)量,也應做好成本控制工作。
2.2計算機智能控制技術應用對策
2.2.1自動判別煤礦生產(chǎn)故障
通過計算機智能控制技術,能及時排除傳統(tǒng)帶式運輸機故障。而借助計算機智能監(jiān)控網(wǎng)絡能夠把故障利用字節(jié)進行表示,依托相關程序的編輯,就能明確出現(xiàn)故障的類型。除此以外,在自動判定故障過程中,可以解決命令丟失等一系列信號不穩(wěn)定問題。因不同干擾信號的出現(xiàn),在數(shù)據(jù)傳輸環(huán)節(jié)會發(fā)生衰減的情況,以此導致通信失敗,判斷出現(xiàn)故障[3]。因此,在使用計算機智能控制技術時,要設法減少或者排除外界環(huán)境帶來的干擾,對程序設計中設定3次發(fā)送命令,有效減少失敗通信發(fā)生率。
2.2.2建立合理地信息共享機制
在煤礦開采信息安全過程中,依托智能網(wǎng)絡的串口通信插件及其網(wǎng)絡共享機制,促使煤礦監(jiān)控和管理人員全面掌握煤礦安全情況,為決策管理人員提供科學的信息支撐。而依托計算機智能控制技術構建的信息共享機制,可通過及時監(jiān)控界面動畫、系統(tǒng)通信狀況,有效解決安全監(jiān)管人員管理不足的問題[4]。而借助信息共享機制,可以利用事物追蹤、移動檢測等及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決,提升采煤工作的安全性。
2.3及時檢測有害氣體
在煤炭開采階段,時常出現(xiàn)爆炸事故,是由于具有豐富的煤層氣,長時間儲藏的氣體經(jīng)過擠壓,極易引發(fā)爆炸的現(xiàn)象。而利用計算機智能控制技術設計網(wǎng)絡檢測系統(tǒng),能促使排出的氣體含量時刻處于監(jiān)控狀態(tài)下,并依托傳輸網(wǎng)絡內的計算機形式,將相關數(shù)據(jù)提供給工作人員并做出及時、準確的判斷,從而保障煤礦工作人員的安全。而計算機智能控制技術與相應的傳感器結合,能夠為每一個出口進行動態(tài)檢測,求出煤炭發(fā)生事故的概率,并運用網(wǎng)絡及時結合地下礦山建設展開分析,將地下開采工作和人身傷害排斥風險下降至最低水平,確保有害氣體危險控制在安全范圍中[5]-[6]。如果礦井內的氧含量降低或者煤礦井下瓦斯?jié)舛却笥诎踩捣秶畠龋L系統(tǒng)會在網(wǎng)絡層面快速做出反應,促使氣體含量處于安全值以內。當有害氣體含量明顯增加,系統(tǒng)可以自動把氣體實施處理,并把檢測出現(xiàn)的數(shù)據(jù)傳送至計算機,讓相關人員盡早開始井下安全救援工作。
3 結論
綜上所述,在能源需求不斷增長的背景下,對煤礦開發(fā)力度不斷增大,煤礦開采安全問題受到更多人的重視及關注。而如何提升煤礦的自我保護方法,增加煤礦生產(chǎn)規(guī)模及其產(chǎn)量成為研究的重要課題。本文以計算機智能技術為研究視角,探析其在采煤環(huán)節(jié)的應用,用來發(fā)現(xiàn)人工操作難以發(fā)現(xiàn)的隱患的前提下找出問題,確保煤礦開采工作人員的人身安全。
參考文獻
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