李文正

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的進步，在很多建筑工程的施工過程中，混凝土已經(jīng)逐步實現(xiàn)了預(yù)拌化，這使得混凝土的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率都有明顯的提高，攪拌站在工程建設(shè)中的作用越來越重要，因此施工單位要高度重視攪拌站的安裝調(diào)試工作，提高安裝調(diào)試人員的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)，以保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，從而為設(shè)備的運行安全提供可靠的保障，并為生產(chǎn)的順利進行奠定良好的基礎(chǔ)。本文將對攪拌的安裝方法以及調(diào)試工作進行介紹和分析。

關(guān)鍵詞：混凝土；攪拌站；安裝；調(diào)試

中圖分類號：TU642 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）18-0102-02

混凝土是建筑工程中重要的建筑材料之一，其質(zhì)量直接關(guān)系到工程建設(shè)的整體質(zhì)量。近年來我國在混凝土的制備攪拌技術(shù)上取得了明顯的進步，混凝土已經(jīng)逐漸實現(xiàn)了預(yù)拌化，混凝土攪拌站成為了工程建設(shè)中的重要部分。隨著我國工程建設(shè)規(guī)模的不斷擴大，對攪拌站的連續(xù)性以及生產(chǎn)效率都提出了更高了要求，因此在建設(shè)攪拌站時，在提高設(shè)計規(guī)劃的科學(xué)性以及合理性的基礎(chǔ)上，還要加強攪拌站設(shè)備的安裝和調(diào)試工作，以保證設(shè)備運行的安全?；炷翑嚢枵就ǔ２捎玫氖茄b配式結(jié)構(gòu)，其主要包括攪拌層、鋼排架以及配料層等部分。在主站外一般會設(shè)置骨料倉以及配料機以及輸送機等設(shè)備。用戶還可以根據(jù)實際的需要增設(shè)粉煤灰和水泥倉或者給料機等。在攪拌站內(nèi)部的主要設(shè)備包括配料以及卸料設(shè)備、攪拌以及以及出料斗等，另外還有一些輔助性的管路等。

1 安裝攪拌站的結(jié)構(gòu)部分

1.1 準備工作

在開始安裝施工前，施工單位的操作人員應(yīng)對圖紙等各種技術(shù)文件進行全面的研究，并合理選擇相應(yīng)的安裝起吊設(shè)備，制定科學(xué)的安裝施工計劃。另外，工作人員需要對各構(gòu)件部分進行清點整理，如零部件存在缺漏、損傷或者漏焊情況時，要加以補齊或維修[1]。

1.2 結(jié)構(gòu)安裝的要點分析

（1）攪拌站基礎(chǔ)的安裝要點。安裝攪拌站基礎(chǔ)前要對施工區(qū)域的地質(zhì)條件進行實地勘測，并根據(jù)圖紙設(shè)置軸線等標記，進行定位。施工單位應(yīng)按照設(shè)計標高一次性完成柱腳支撐面的澆筑，并一次性在混凝土中埋入墊板和地腳螺栓?；炷翝仓鳂I(yè)前應(yīng)事先在預(yù)制的固定螺栓樣板孔內(nèi)插入地腳螺栓，固定螺母時要注意保持板面垂直于螺栓。施工人員要用凡士林等涂抹在螺栓的外露部分，同時用油布進行包扎。（2）攪拌站的結(jié)構(gòu)安裝要點。安裝攪拌站的主站結(jié)構(gòu)。在攪拌站的基礎(chǔ)工程驗收合格后，安裝人員就可以開始安裝攪拌站的結(jié)構(gòu)部分。安裝人員要在找正基礎(chǔ)墊板后，重新劃出中心線，并對每個定位點的高程和舉例進行記錄測定。在吊裝下部立柱時要首先確認立柱是否存在變形的情況，并對立柱的柱身和兩端進行中心線的測定。吊裝時要按照編號依次起吊立柱，在保證地腳螺栓和中心線均已對準后徐徐下落。然后將螺母擰好，但不要擰緊。所有立柱吊裝完成后要分別進行找正測定，此時要將螺母擰緊[2]。（3）開始安裝攪拌層。首先要在地面完成平臺整體結(jié)構(gòu)的拼裝，并對平臺的下法蘭分別進行檢查。然后利用起吊設(shè)備吊起層平臺并安放在立柱上，檢查立柱、對角線以及法蘭的各項技術(shù)參數(shù)，將誤差值控制在技術(shù)標準范圍內(nèi)，對聯(lián)接螺栓要逐一重新擰緊，并對實際的誤差值進行詳細的記錄。在對攪拌機進行起吊安裝后可以開始對攪拌層的小平臺以及梯子進行安裝。以上構(gòu)建安裝完成后，要檢測其不平度，達到技術(shù)要求后就可以開始進行上排架的安裝了。安裝時應(yīng)對上排架的立柱進行編號，然后依次安裝到位，并調(diào)整攪拌層平臺以及排架柱下的法蘭孔，并分別用螺栓固定而斜撐以及橫撐上的螺栓應(yīng)再調(diào)整號排架后再擰緊。然后將稱量平臺安裝在排架上，之后可在配料層上吊放各種電氣設(shè)備和機械設(shè)備，安裝各種輔助性構(gòu)件。（4）安裝攪拌站的外圍結(jié)構(gòu)。在確認各支撐構(gòu)件完好后就可以在骨架上安裝外圍板了。在安裝外圍板時應(yīng)注意保證接縫的整齊，避免發(fā)生漏水情況，并要保持外觀的平整美觀。（5）安裝輸送機的橋架結(jié)構(gòu)。安裝輸送機的橋架結(jié)構(gòu)時應(yīng)先在地面組裝好走道以及各段桁架，并用螺栓聯(lián)接桁架和橋架的支腿，然后在桁架上組裝機械部分。

2 安裝混凝土攪拌站的機械設(shè)備

2.1 準備工作分析

在安裝各個機械設(shè)備前，安裝人員要對安裝圖紙和各種技術(shù)說明資料進行全面的了解掌握，安裝時要嚴格遵守設(shè)計圖和安裝說明，并制定科學(xué)的安裝計劃，也可以在地面臨時搭建組裝平臺，為機械設(shè)備的安裝創(chuàng)造便利條件。對各種設(shè)備部件都要逐一開箱檢查，確認格配套組建的完好性，并進行必要的清理，而后應(yīng)根據(jù)安裝計劃選擇相應(yīng)的起吊安裝設(shè)備[3]。

2.2 設(shè)備安裝的要點分析

（1）安裝出料斗。安裝人員要現(xiàn)對出料斗的各個部件進行檢查，確認完好后可對出料斗進行吊裝，并在攪拌層臺上固定好出料斗。（2）安裝攪拌設(shè)備。安裝攪拌機前要首先對攪拌平臺的安裝情況進行檢查，在測量調(diào)整后才能將攪拌機起吊到攪拌平臺上，暫時不要將攪拌機聯(lián)接平臺的螺栓擰緊，為后續(xù)的進一步調(diào)整提供便利條件。（3）安裝卸料設(shè)備。安裝人員應(yīng)在地面上完成粉料和骨料的接斗、攪拌機蓋以及內(nèi)部沖軸管的組裝，然后再對這些部件進行吊裝固定，并對卸水管路進行安裝。按照好水配料以及粉料配料的系統(tǒng)裝置后，要固定上述的各種聯(lián)接。（4）安裝粉料的配料裝置。安裝人員要嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙來固定粉料秤斗，并暫時先用聯(lián)接螺絲來替代傳感器，在完成定位安裝后再將傳感器安裝到位。另外要用防塵罩聯(lián)接好卸料接斗和粉料秤斗，并安裝相關(guān)的彈簧軟管等輔助性構(gòu)件。（5）安裝攪拌站氣路的控制系統(tǒng)。安裝人員應(yīng)首先了解控制系統(tǒng)的布局特點以及原理圖，并對管路進行清理。安裝時應(yīng)先卸下管接頭的鎖母，將其套在聯(lián)接管上，然后在接頭上插入尼龍管，最后擰緊鎖母。在安裝好各元器件后，要根據(jù)圖紙將系統(tǒng)管路分別安裝到位并進行固定，同時要用密封膠帶對接口的聯(lián)接位置進行密封，并進行壓力試驗，避免出現(xiàn)漏氣的問題。在安裝電磁氣閥、過濾器以及油霧器等設(shè)備時要注意安裝方向，并按照安裝計劃依次進行安裝。（6）安裝水的配料裝置。安裝水配料的控制系統(tǒng)時應(yīng)首先安裝底閥和離心泵，然后安裝止回閥、水管和儲水罐，最好再進行精稱閥的安裝。在安裝管路前要先利用壓縮空間將管道吹凈，然后按照設(shè)計圖紙固定各個管道，并在各層平臺上焊接好管路的支架結(jié)構(gòu)。另外要對管路接頭位置進行密封，并進行5分鐘的耐壓測試，避免存在泄露情況。（7）安裝添加劑的配料設(shè)備。安裝人員要注意為管路出料留出45度傾斜角度，這樣更利于控制配料的精確性。安裝管路時要減少轉(zhuǎn)彎處，并用生膠帶對接頭處進行密封。（8）安裝輸送機。安裝人員應(yīng)先對輸送機的各個零部件進行檢查，如果有損壞的情況要及時維修。安裝時要保證輸送機垂直于桁架結(jié)構(gòu)的中心線。（9）安裝骨料的配料設(shè)備。安裝人員應(yīng)先在地面位置用預(yù)掛螺桿在料倉下部吊掛好秤斗，并在安裝固定好骨料倉后對秤斗吊點的螺絲進行調(diào)整，以保證其處于水平位置上，最后將傳感器實際安裝到位。（10）安裝攪拌站的除塵設(shè)備。安裝人員應(yīng)在配料平臺上固定好除塵設(shè)備，并聯(lián)接好各個接管。

3 混凝土攪拌站的調(diào)試分析

3.1 準備工作分析

在進行調(diào)試前要對各個構(gòu)件的安裝情況進行檢查，確保所有的聯(lián)接螺栓均已緊固。另外要對所有電氣設(shè)備和機械設(shè)備的接線進行檢查，并查看傳動設(shè)備是否已經(jīng)加注好潤滑油。調(diào)試人員要嚴格執(zhí)行所有設(shè)備的維護要求[4]。

3.2 調(diào)試各種機械設(shè)備

（1）對提升機構(gòu)進行調(diào)試。調(diào)試時要對卷揚機的減速器和電動機的運行情況檢查，并確認料斗是否安裝牢固。在調(diào)試空斗的提升運行時，應(yīng)對螺栓和鋼絲繩分別進行調(diào)整，而后上升或下降料斗，觀察其是否存在卡軌問題，并測試料斗運行的上下限位置。完成了空斗的調(diào)試運行后，可以逐漸進行加載測試，檢查料斗的運行和制定。（2）對配料秤進行調(diào)試。對每個卸料門的氣缸運行情況要進行調(diào)試，檢查膠帶的張緊度和砂倉振動器的運行情況。如果發(fā)現(xiàn)膠帶在運行中出現(xiàn)跑偏的問題，要立刻停機進行調(diào)整。（3）對輸送機進行調(diào)試。調(diào)試時要檢查輸送機在運行時是否存在摩擦現(xiàn)象，并檢查輸送機的支撐以及減速裝置中是否加注好潤滑油或潤滑脂。（4）對攪拌機進行調(diào)試。首先要檢查攪拌機的減速器以及其他部位是否已經(jīng)加注好潤好友，并對襯板和葉片的連接螺栓的緊固情況進行檢查。對攪拌機分別進行啟停測試，觀察各部件的運行情況。（5）對添加劑以及供水系統(tǒng)進行調(diào)試。調(diào)試時要檢查電動機是否保持整齊的旋轉(zhuǎn)方向，以及其出水的流量。（6）對氣路控制系統(tǒng)進行調(diào)試。對氣路系統(tǒng)進行調(diào)試時要首先將分離器內(nèi)的積水排凈，并將壓縮機油加注到空氣壓縮機內(nèi)，將系統(tǒng)用油加注到油霧氣里。然后啟動空氣壓縮機，通過減壓閥來調(diào)整氣路內(nèi)的壓力，并檢查電磁閥以及氣缸的運行情況[5]。

3.3 調(diào)試攪拌站的電氣系統(tǒng)

（1）首先要對各個電動機進行檢查，確認其接線緊固，并對電氣線路進行注意的檢查，確保調(diào)試安全。對攪拌站進行單機調(diào)試時要觀察個部件的運行情況，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機。（2）對各電動機進行單機電動測試，對電動機的運行以及轉(zhuǎn)向進行觀察。（3）對伸縮氣缸、氣缸干的伸縮運動、緩沖調(diào)節(jié)以及電磁閥要進行手動控制測試。（4）對各稱的安裝情況要進行檢查，然后可以用砝碼進行靜態(tài)的測試。（5）對氣缸、電磁閥以及所有的電動機要再次進行手動控制調(diào)試，并要對各部件的執(zhí)行動作進行觀察，可以反復(fù)進行幾次操作，務(wù)必確認執(zhí)行動作正常。（6）對水泵內(nèi)的注水情況進行檢查，并確認沖洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)，另外要保證管路的清潔。當對水泵進行啟動調(diào)試時要觀察其是否運行正常。

3.4 調(diào)試整體系統(tǒng)的運行狀態(tài)

當全部單機完成空機運行調(diào)試后，可以采用單一骨料進行試驗性運行，并在試運行正常后進行少量的攪拌混凝土運行測試。

4 結(jié)語

在完成了攪拌站的各種機械設(shè)備后，要連接上控制系統(tǒng)。電氣工程以及機械人員在檢驗合格后應(yīng)共同對設(shè)備進行調(diào)試工作。經(jīng)過調(diào)試確認設(shè)備運行一切正常后，要對稱量京都以及配料時間進行詳細的記錄，另外還要對混凝土攪拌的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行測試。在用戶對各項參數(shù)驗收確認后才能正式開始生產(chǎn)?；炷翑嚢枵臼堑陌惭b調(diào)試是一項比較復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，因此施工單位應(yīng)對安裝人員加強培訓(xùn)，提高技術(shù)水平和專業(yè)素質(zhì)，同時要確保各種安裝設(shè)備及時到位，從而保證混凝土攪拌站的安裝質(zhì)量和運行安全，為生產(chǎn)的順利進行奠定良好的基礎(chǔ)。

參考文獻

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