淺談氣墊式皮帶輸送機(jī)物料滲漏原因及維修措施

王楠 楊光平

摘 要：本文結(jié)合氣墊式皮帶機(jī)設(shè)計原理和結(jié)構(gòu)，對氣墊式皮帶機(jī)出現(xiàn)滲漏料的各種原因進(jìn)行探索和思考，并作出嘗試性的維修解決方案，力求解決這一設(shè)備難題，力爭使氣墊式皮帶機(jī)滲漏料程度降到最低。

關(guān)鍵詞：氣墊式輸送機(jī)；物料滲漏；故障處理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.18.029

云南云鋁澤鑫鋁業(yè)有限公司于2013年5月投產(chǎn)，氧化鋁輸送系統(tǒng)配備2套氣墊式皮帶輸送機(jī)，提升髙度27.5m，輸送長度大于200 m。隨著運行年限增加，設(shè)備老化明顯，故障增多，皮帶機(jī)運行時相繼出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，造成地面物料堆積，若清掃不及時或者清理不徹底，必然會造成環(huán)境污染及物料損失影響生產(chǎn)。同時設(shè)備清掃人員工作量加大，影響整體設(shè)備清掃工作進(jìn)度。若不解決，將影響公司設(shè)備、安全、環(huán)保的管理推進(jìn)。

1 氣墊帶式輸送機(jī)特點

氣墊式皮帶輸送機(jī)是目前冶金行業(yè)普遍應(yīng)用的設(shè)備之一，其作用和功能是進(jìn)行各種散裝物料、成品物件的輸送，如圖1，相對于傳統(tǒng)的物料輸送設(shè)備，其特征和優(yōu)勢是以氣墊支承代替托輥支承，比傳統(tǒng)的物流輸送設(shè)備輸送效率更高。

2 氣墊式皮帶機(jī)滲漏料原因分析

澤鑫公司電解部綜合檢修工段總結(jié)了皮帶機(jī)滲漏料現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面：

2.1 皮帶由于輸送量不均衡（量大時）導(dǎo)致皮帶機(jī)尾漏料

一旦皮帶輸送量較大，就容易出現(xiàn)物料沖出擋板、漏到皮帶外的情況，或者向皮帶機(jī)下方倒流，來不及被輸送帶帶走的物料多數(shù)漏到設(shè)備平臺和地面。

2.2 皮帶收塵器收塵效率低導(dǎo)致冒料

皮帶運行時，由于除塵器運行年限久，設(shè)計缺陷等，收塵效果差，離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生大量的風(fēng)壓無法完全由除塵器吸收導(dǎo)致壓差大，致使氧化鋁粉塵隨風(fēng)從皮帶防塵罩縫隙處吹出最后散落在皮帶底部平面。

2.3 皮帶機(jī)凹弧處輸送帶出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象

公司皮帶機(jī)是自下而上的凹弧，長度大于110m。皮帶長期運行磨損，重量逐漸減輕，而風(fēng)壓保持不變，因此皮帶機(jī)往往會出現(xiàn)輸送帶飄帶現(xiàn)象。此時飄起的輸送帶兜不住該部分物料，物料自輸送帶兩側(cè)跳落。據(jù)統(tǒng)計，長期投入使用的皮帶機(jī)自身重量比初始安裝時的重量減少可達(dá)1/5。

2.4 皮帶機(jī)驅(qū)動部回程輸送帶無擋料清掃裝置

皮帶機(jī)輸送帶經(jīng)驅(qū)動滾筒改向后轉(zhuǎn)出漏斗部位往往是沒有任何清掃擋料裝置的，只會在驅(qū)動滾筒處安裝毛刷清掃器以免滾筒粘附物料。

2.5 皮帶機(jī)跑偏或蓋板密封不嚴(yán)造成物料滲漏

由于皮帶機(jī)呈不均勻狀態(tài)沖擊皮帶機(jī)尾部，造成皮帶機(jī)尾部輸送帶向一側(cè)跑偏，導(dǎo)致物料容易由較低側(cè)輸送帶邊緣滲漏。

3 氣墊式皮帶機(jī)滲漏料維修方案

3.1 改造皮帶機(jī)除塵

3.1.1 改進(jìn)除塵器集氣效率，防止因集氣效率低下氧化鋁粉塵從皮帶兩側(cè)溢出

將原有小功率（15KW）除塵器電機(jī)進(jìn)行改造更換為靜電除塵設(shè)備。這種設(shè)備能夠有效提升凈化效率，鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。

3.1.2 加裝擋料板，阻止倒倉皮帶機(jī)轉(zhuǎn)接物料向下方灑落

在皮帶機(jī)頭下方位置設(shè)計加裝擋料刮板，靠彈簧固定來實現(xiàn)橡膠磨損自動補償?shù)姆桨?，阻止倒倉皮帶機(jī)轉(zhuǎn)接物料向下方灑落。其中，擋料板采取用硬質(zhì)襯板和軟橡膠皮組成。

3.1.3 安裝空段皮帶高壓噴射式清掃裝置（澤鑫公司專利）

在輸送皮帶（帶寬L=800mm）上，于卸料滾筒翻轉(zhuǎn)面下端位置配備一個高壓噴射式清掃器，用支架連接在卸料滾筒下端，和空載皮帶表面成45°角，間距40mm位置安裝固定，同時在主風(fēng)管前后兩端平行位置接入DN150的收塵管網(wǎng)（負(fù)壓：-450—-600PA）用于揚塵粉料的收集，最終進(jìn)入凈化回收系統(tǒng)。主管為40mm*80mm金屬方管，尾端封閉式焊接，前端焊接防脫接頭便于和壓縮管網(wǎng)軟性連接，正面均勻焊接27個底座為10mm噴嘴孔為0.2mm的高壓映射頭（即噴嘴），每個高壓映射頭間距為20mm，實現(xiàn)在皮帶表面形成均勻密布的高壓氣流，達(dá)到清理皮帶表面粉塵的效果。

3.1.4 改造風(fēng)機(jī)風(fēng)道，防止輸送帶飄帶

長期投入使用的皮帶機(jī)會存在較嚴(yán)重的磨損問題，為了改善因此導(dǎo)致的飄帶問題，就需要對風(fēng)機(jī)風(fēng)道進(jìn)行改造，在風(fēng)道內(nèi)部設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)板，使工作人員能夠針對皮帶機(jī)的運行狀況來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小，保證輸送帶始終貼近皮帶機(jī)氣室前行，即皮帶機(jī)磨損嚴(yán)重時以及沒有物料通過時就適當(dāng)調(diào)小風(fēng)量，以此來防止飄帶現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3.2 皮帶機(jī)氣室間隙封堵、驅(qū)動部回程側(cè)安裝清掃器

對皮帶機(jī)氣室安裝間隙進(jìn)行封堵，能夠有效避免物料在運輸過程中導(dǎo)致的另一種物料滲漏的情況，即物料在機(jī)尾部積累以后，容易沿承載氣室間隙運行至皮帶機(jī)上方導(dǎo)致滲漏。與此同時，在驅(qū)動部回程側(cè)安裝清掃器，則在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步保證了沿線物料滲漏問題的改善。

3.2.1 皮帶機(jī)驅(qū)動部回程皮帶機(jī)安裝清料器

為了避免殘余物料由回程輸送帶向皮帶機(jī)下游拋灑導(dǎo)致的物料損耗，可以在皮帶機(jī)驅(qū)動部回程輸送帶處安裝清料器，從而及時將殘余物料掃落至驅(qū)動平臺，讓設(shè)備清掃人員能夠清理回收。

3.2.2 皮帶機(jī)蓋板、側(cè)板整形密封

皮帶機(jī)長期使用以后，容易出現(xiàn)蓋板變形的問題，這個問題直接導(dǎo)致側(cè)板漏料。為了解決這個問題，就必須要對蓋板進(jìn)行維修，復(fù)原蓋板的形狀，保證蓋板與側(cè)板無縫連接，并可以通過對蓋板和側(cè)板連接部位加裝密封條來進(jìn)一步改善側(cè)板漏料問題。

4 結(jié)語

依據(jù)方案改進(jìn)之后，由于物料滲漏現(xiàn)象得到明顯改善，最終將實現(xiàn)澤鑫公司生產(chǎn)成本的降低，以及工作人員工作效率的提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙兵等.一種氣墊帶式輸送機(jī)空段皮帶高壓噴射式清掃裝置.[專利號ZL 2014 2 0677697.1][P].2016.