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      地溝油生產(chǎn)工業(yè)用清洗劑的研究

      2018-11-02 01:15:00孟小華馬文俊馬媛媛萬嘉玲
      江西化工 2018年5期
      關鍵詞:皂化清洗劑氫氧化鈉

      孟小華 馬文俊 馬媛媛 萬嘉玲

      (咸陽師范學院化學與化工學院,陜西 咸陽 712000)

      地溝油,泛指在生活中存在的各類劣質(zhì)油,長期食用可能會引發(fā)癌癥,對人體的危害極大[1]。地溝油經(jīng)過簡單的加工處理后,可作為基本原料生產(chǎn)多種精細化工產(chǎn)物,具有成本低、來源廣泛、節(jié)能環(huán)保等顯著特性。目前,地溝油的利用主要集中在被回收用作工業(yè)原料生產(chǎn)生物柴油[2]、選礦捕收劑[3]、有機肥料[4]、工業(yè)乙醇[5]、航空汽油[6]等方面。作為食用油消費大國,我國每年生產(chǎn)500多萬噸地溝油[7],但其有效利用還有很多不足,仍需進一步開發(fā),本項目則是利用地溝油制備羧酸型陰離子表面活性劑,并以此生產(chǎn)價格低廉的工業(yè)用清洗劑,使地溝油在工業(yè)生產(chǎn)上得到進一步利用。

      1 實驗

      1.1 試劑與儀器

      試劑:氯化鈉(國藥集團化學試劑有限公司,分析純);鹽酸、無水乙醇(天津市大陸化學試劑廠,分析純);丙酮(天津聯(lián)合化學試劑廠,分析純);氫氧化鈉、硝酸、甲醇(天津化學試劑六廠三分廠,分析純);(天津市染料化學第二廠)。

      儀器:RE201D旋轉蒸發(fā)儀(上海精密儀表有限公司);Ne-us870型傅里葉變換紅外光譜儀(日本島津公司);SHZ-D(Ⅲ)實驗室循環(huán)水式真空泵(南京予華儀器有限公司);DDS-11A電導率儀(黑龍江博盛量子科技有限公司);DF-101S恒溫加熱式磁力攪拌器(鄭州長城科技有限公司)。

      1.2 合成方法

      1.2.1 地溝油的預處理

      將收集到的地溝油進行粗處理[8]:去除其中的蔬菜葉子、調(diào)料渣等不溶解的雜質(zhì),靜置48h,抽濾;向其中加入少量氯化鈉用磁子攪拌2h,放置于密封條件下一段時間后,過濾(除去不溶性雜質(zhì))。

      酸化脫色[9]:在經(jīng)粗處理后的地溝油中,將鹽酸與硝酸按3:1的比例加入其中,把溶液pH值調(diào)節(jié)至1.5~2.0,溫度控制在75~85℃。經(jīng)過實驗測定,在該條件下對地溝油進行酸化脫色,色澤變化最明顯,脫色效果最優(yōu)。

      水洗:酸化脫色后的地溝油,水洗,將pH值調(diào)節(jié)至6.5左右。

      1.2.2 脂肪酸鈉的合成

      皂化:在酸化脫色的地溝油原料中,加入配制好的25%的NaOH溶液,65℃的條件下攪拌3.0~4.0h,直到生成的皂粒呈顆粒狀固體,待皂?;靖稍飼r停止加熱。

      精皂:用75℃恒溫熱水將所得皂粒中的精鹽洗去,在較高溫度下用玻璃棒攪拌20min,靜置。當生成的皂與水分離時,將皂粒中的甘油、堿殘液、色素、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)通過鹽析分離出來,得到精皂。

      1.2.3 清洗劑的配制

      本實驗按照濕混合法[10]來配制清洗劑,將鈉皂加水調(diào)成漿,然后再攪拌下分別加入其他原料,充分攪拌,使成漿狀。在加料的過程中可以適當?shù)募尤胝麴s水,以使攪拌混合操作能順利進行。洗滌劑的配制如表1-1所示。

      表1-1 原料配制表

      1.3 性能測定

      1.3.1 臨界膠束濃度的測定

      采用電導率法對脂肪酸鈉的臨界膠束濃度進行測定。

      1.3.2 去污性能的測定

      根據(jù)國標GB/T 13174-2008(衣料用洗滌劑去污力及循環(huán)洗滌性能的測定)對產(chǎn)物進行去污力測定。

      2 結果與討論

      2.1 產(chǎn)物紅外光譜分析

      采用溴化鉀壓片法對脂肪酸鈉進行結構表征,其結果如圖2-1所示:

      圖2-1 脂肪酸鈉的紅外光譜圖

      由圖2-1可以得出:在924cm-1處有一個中等強度的特征峰,是羧酸二聚體變形振動引起的。在3118cm-1出現(xiàn)一個寬而強的特征吸收峰,說明可能存在水分子。在1561cm-1和1446cm-1處分別有一個很強的特征吸收峰,是-COO-的不對稱伸縮振動和對稱伸縮振動引起的,這說明產(chǎn)物中存在(-COO-)官能團。在2921cm-1和2851cm-1處出現(xiàn)的特征峰分別為亞甲基(-CH2-)的反對稱伸縮振動和對稱伸縮振動引起的。在1378cm-1處出現(xiàn)的特征吸收峰是甲基的對稱彎曲振動引起的,這個峰的存在說明產(chǎn)物分子中的碳鏈是直鏈型的。715cm-1出現(xiàn)的特征峰為反式雙鍵的特征吸收峰,說明這個產(chǎn)物中可能存在雙鍵。通過上述的推斷,可以確定目標產(chǎn)物是含有較長直碳鏈的脂肪酸鈉鹽,并且該鹽中含有部分雙鍵基團。

      2.2 脂肪酸鈉合成工藝的優(yōu)化

      2.2.1 單因素實驗

      分別考察反應溫度、w(氫氧化鈉):w(地溝油)、反應時間、溶液pH值對產(chǎn)率的影響,結果如下:

      (1)溫度對產(chǎn)率的影響

      在w(氫氧化鈉):w(地溝油)=1:1,pH=10.0,反應4h的條件下,考察反應溫度對產(chǎn)率的影響,結果如表2-1所示。

      表2-1 溫度對產(chǎn)率的影響

      由表3-1可知:在45℃~55℃的這一過程中,產(chǎn)率不斷升高達到了83.05%,繼續(xù)升高溫度,產(chǎn)率反而開始下降,這是因為該反應放熱,當溫度過高時,逆反應加劇,阻礙了油與堿的結合。因此,皂化反應的最佳溫度是55℃。

      (2)堿油質(zhì)量比對產(chǎn)率的影響

      在反應溫度55℃,pH=10.0,反應4h的條件下,考察w(氫氧化鈉):w(地溝油)對產(chǎn)率的影響,結果如表2-2所示。

      表2-2 堿油質(zhì)量比對產(chǎn)率的影響

      由表2-2可知:當w(氫氧化鈉):w(地溝油)在1.0~2.5之間,產(chǎn)率呈不斷下降的趨勢,當堿油質(zhì)量比為1.0時產(chǎn)率最高達到83.05%,堿油質(zhì)量比為1.0時的產(chǎn)率相比0.5時稍有上升,若是繼續(xù)增加堿的用量產(chǎn)率下降較明顯。因此,皂化反應的最佳w(氫氧化鈉):w(地溝油)=1.0。

      (3)反應時間對產(chǎn)率的影響

      在w(氫氧化鈉):w(地溝油)=1:1,反應溫度55℃,pH=10.0的條件下,考察反應時間對產(chǎn)率的影響,結果如表2-3所示。

      表2-3 反應時間對產(chǎn)率的影響

      由表2-3可知:當反應進行2h~5h的時間段內(nèi),產(chǎn)率都超過了80%,當反應達到4h時產(chǎn)率最大達到83.05%,若是延長反應時間,產(chǎn)率開始下降,說明反應在4h時已經(jīng)完成。因此,最佳皂化時間為4h。

      (4)pH值對產(chǎn)率的影響

      在w(氫氧化鈉):w(地溝油)=1:1,反應溫度55℃,反應4h的條件下,考察pH對產(chǎn)率的影響,結果如表2-4所示。

      表2-4 pH值對產(chǎn)率的影響

      由表2-4可知:產(chǎn)率的多少受到了溶液pH值的影響,pH值從8.0增加至10.0時產(chǎn)率不斷上升,達到了最大產(chǎn)率83.05%;當pH值大于10.0時產(chǎn)率緩慢下降。因此,由表中的數(shù)據(jù)可得,該反應在pH值為10.0的條件下產(chǎn)率最高。

      2.2.2 正交試驗

      根據(jù)單因素實驗結果選取皂化溫度(A)、堿油質(zhì)量比(B)、皂化時間(C)、溶液pH值(D)4個因素,進行L9(34)的正交試驗,以脂肪酸鈉的產(chǎn)率為目標確定最優(yōu)組合,因素水平表見圖2-5,正交試驗結果見表2-6。

      表2-5 因素水平表

      表2-6 正交試驗結果

      由表2-6可知:各個因素對皂化反應影響大小分別為:反應時間、皂化溫度、溶液pH值、堿油質(zhì)量比,即反應時間對產(chǎn)率的影響最大,堿油質(zhì)量比最小。由均值分析可知,最佳的皂化條件為:A2B2C3D1,即當皂化溫度為55℃,堿油質(zhì)量比為1:1,皂化時間為5h,溶液pH值為9.0,其中溶液pH值、皂化時間與單因素法得出的最佳條件不同,這是因為各因素之間的相互作用所引起的。按正交試驗結果可得,在上述條件下產(chǎn)物的最佳收率為89.78%。

      2.3 性能測定

      2.3.1 臨界膠束濃度

      采用DDS-11A電導率儀測定脂肪酸鈉在25℃的臨界膠束濃度,結果如圖2-2所示。

      圖2-2 電導率與濃度的關系

      由圖2-2可得:地溝油基陰離子表面活性劑在25℃時,濃度在1.8×10-4mol/L以前其電導率隨濃度的增加直線上升,在這個濃度點以后,電導率的增加趨于平緩。這是因為在開始時離子在溶液中正常移動,傳導電荷,然后溶液中的游離子快速抱團形成膠束,從而轉化成溶液中游離子的狀態(tài),所以電導率的增長變得緩慢。由圖可得,該表面活性劑的臨界膠束濃度為1.8×10-4mol/L。

      2.3.2 去污性能

      清洗劑的去污能力的比值如表2-7所示。

      表2-7 樣品去污力比值

      通過表2-7可以看出,在A組和B組實驗中,配置的清洗劑的去污效果是最好的,其次是市售品牌B,最后是市售品牌A。在C組實驗中,配置的清洗劑的去污效果是最好的,其次是市售品牌A,最后是市售品牌B。綜合這三組數(shù)據(jù),配制的清洗劑的去污效果比較好,并且在清洗過程中配制的清洗劑的泡沫較多,溶解性能較好,洗滌效果也不錯。

      3 結論

      3.1 采用單因素及正交試驗法對產(chǎn)物的最佳合成路線進行優(yōu)化,可得最優(yōu)路線為:堿油質(zhì)量比為1:1、皂化溫度為55℃、皂化時間為5h、溶液pH值為9.0。該條件下,產(chǎn)率為89.78%。

      3.2 通過傅立葉紅外光譜儀對產(chǎn)物的結構進行表征,確定了產(chǎn)物是脂肪羧酸鈉陰離子表面活性劑。通過對脂肪羧酸鈉表面活性劑的性能進行檢測,可知其臨界膠束濃度為1.8×10-4mol/L。

      3.3 將產(chǎn)物配制成清洗劑,并經(jīng)過去污性能的測定,可知去污性能良好。

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