胡方陽(yáng)
(南京地鐵運(yùn)營(yíng)有限責(zé)任公司,210012,南京//工程師)
南京地鐵10號(hào)線是南京首條過江地鐵線路,于2014年7月開通運(yùn)營(yíng)。10號(hào)線列車為A型車6節(jié)編組(A-B-C=C-B-A編組),車輛由中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司(以下簡(jiǎn)稱“浦鎮(zhèn)車輛廠”)設(shè)計(jì)生產(chǎn),列車牽引系統(tǒng)采用法國(guó)ALSTOM方案,制動(dòng)系統(tǒng)采用德國(guó)克諾爾EP 2002方案。
2016年以來,在例行檢修時(shí),陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了多起10號(hào)線車輛制動(dòng)風(fēng)缸擋鐵斷裂故障(見圖1),該故障使正線運(yùn)營(yíng)存在較大的安全隱患。
斷裂擋鐵的材質(zhì)為SUS304不銹鋼,主要承受緊固螺栓的壓力。其受力模型可以簡(jiǎn)化為一個(gè)超靜定梁中心受螺栓集中壓力作用且擋鐵長(zhǎng)期受彎矩作用下發(fā)生的屈服斷裂。緊固螺栓規(guī)格為A2-70(M10),查閱ISO 261—1998、ISO 4014—1999、ISO 4017—1999、DIN EN 20273 —1992等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),通過計(jì)算可知螺栓的扭矩為34 Nm,擰緊力為20.8 kN。
a) 故障實(shí)物圖1
b) 故障實(shí)物圖2圖1 南京地鐵10號(hào)線車輛風(fēng)缸擋鐵斷裂故障
根據(jù)現(xiàn)有擋鐵的相關(guān)尺寸,利用有限元分析軟件Nastran建立有限元模型,并使用四面體單元進(jìn)行網(wǎng)格劃分。擋鐵的約束位置為擋鐵外圓弧表面(全約束),用來模擬風(fēng)缸鐵箍對(duì)擋鐵的固定作用;載荷加載方向?yàn)檠芈菟ňo固方向,范圍為螺母對(duì)墊片的接觸部位(總作用力20.8 kN),如圖2所示。
圖2 車輛風(fēng)缸擋鐵模型約束與載荷施加
彈塑性材料適用第四強(qiáng)度理論,即形狀改變能理論,使用Von_mises應(yīng)力進(jìn)行強(qiáng)度校核。計(jì)算結(jié)果顯示,擋鐵最大的Von_mises應(yīng)力為315.1 MPa,發(fā)生在擋鐵中心空?qǐng)A弧處,并與實(shí)際斷裂位置吻合,如圖3所示。斷裂擋鐵的材質(zhì)為SUS304不銹鋼,其屈服強(qiáng)度為205 MPa,抗拉強(qiáng)度為520 MPa。從理論計(jì)算來看,擋鐵開裂位置所受應(yīng)力已經(jīng)超過材料屈服強(qiáng)度,未達(dá)到抗拉強(qiáng)度。由計(jì)算可知,擋鐵材料的選型并不能滿足實(shí)際的使用要求。
圖3 斷裂擋鐵的受力云圖
計(jì)算結(jié)果表明,舊擋鐵存在強(qiáng)度不足的問題,因此,在進(jìn)行新?lián)蹊F設(shè)計(jì)時(shí)必須提高擋鐵的強(qiáng)度。提高擋鐵強(qiáng)度主要有兩種方法:一是縮小擋鐵的長(zhǎng)度,根據(jù)擋鐵的約束和受力方式,縮小擋鐵長(zhǎng)度可以使其中部所受彎矩減小,從而減小應(yīng)力;二是更換擋鐵材料,選用屈服強(qiáng)度更高的不銹鋼,以提高其力學(xué)性能。
缸箍長(zhǎng)度尺寸已經(jīng)確定,縮小擋鐵長(zhǎng)度并不可行,因此只有選用屈服強(qiáng)度更高的材料替換現(xiàn)有材料。南京地鐵10號(hào)線原型車是ALSTOM Metroplis系列A型車,浦鎮(zhèn)車輛廠于2002年從法國(guó)ALSTOM引進(jìn)。查閱ALSTOM設(shè)計(jì)文件,擋鐵原型設(shè)計(jì)采用的是材料X20Cr13(國(guó)內(nèi)牌號(hào)為2Cr13),該材料硬度大,屈服強(qiáng)度為450 MPa,抗拉強(qiáng)度為650 MPa。10號(hào)線車輛為浦鎮(zhèn)車輛廠在原型車基礎(chǔ)上自主設(shè)計(jì)的車輛,車輛風(fēng)缸擋鐵材料使用的是304不銹鋼。
經(jīng)過浦鎮(zhèn)車輛廠與南京地鐵充分討論,決定將擋鐵材料更換為2Cr13,并將擋鐵中部直徑由原來的16 mm擴(kuò)大到20 mm。由于缸箍開孔尺寸不變,為了滿足安裝空間,將擋鐵兩端與卡箍固定的位置仍切削至16 mm。另外,墊片由圓形改為方形,厚度由原來2 mm提高到5 mm,如圖4和圖5所示。
圖4 既有車輛風(fēng)缸擋鐵結(jié)構(gòu)(含墊片)
圖5 新車輛風(fēng)缸擋鐵結(jié)構(gòu)(含墊片)
利用有限元分析軟件Nastran對(duì)新車輛風(fēng)缸擋鐵結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度分析。新?lián)蹊F的約束和加載與既有擋鐵保持一致。利用四面體單元對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分。模型的邊界條件如圖6所示。
圖6 新車輛風(fēng)缸擋鐵邊界條件
新車輛風(fēng)缸擋鐵應(yīng)力云圖如圖7所示。計(jì)算結(jié)果顯示,最大的Von_mises應(yīng)力仍發(fā)生在擋鐵中部開孔部位,數(shù)值為196.7 MPa,切削倒角位置最大應(yīng)力為175.4 MPa。2Cr13不銹鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到450 MPa,兩個(gè)位置的安全系數(shù)分別達(dá)到2.29和2.57,靜強(qiáng)度完全滿足要求。
圖7 新車輛風(fēng)缸擋鐵應(yīng)力云圖
以上計(jì)算說明,新設(shè)計(jì)擋鐵結(jié)構(gòu)的靜強(qiáng)度是滿足運(yùn)營(yíng)要求的,但它的疲勞強(qiáng)度是否滿足材料的疲勞極限,還需進(jìn)一步分析。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IEC 61373—2010,此處擋鐵及風(fēng)缸屬于Ⅰ類-B級(jí),垂向的加速度均方根值為1 m/s2,風(fēng)缸的有效沖擊僅為1.1g,沖擊力很小且沖擊力對(duì)擋鐵的作用與螺栓緊固力方向相反,因此沖擊力造成的應(yīng)力幅并不足以造成擋鐵的疲勞破壞。故此處可以忽略動(dòng)載荷對(duì)擋鐵壽命產(chǎn)生的影響。
經(jīng)過討論,決定將現(xiàn)車的新風(fēng)缸擋鐵全部更換為新結(jié)構(gòu)擋鐵,如圖8所示。
新?lián)蹊F裝車后,為了更好地掌握實(shí)際運(yùn)營(yíng)過程的使用情況,驗(yàn)證新?lián)蹊F強(qiáng)度,選取1列車進(jìn)行跟蹤研究。除了例行的日檢項(xiàng)目,每4個(gè)月對(duì)擋鐵進(jìn)行1次探傷處理,1年后每隔6個(gè)月進(jìn)行1次探傷處理。新?lián)蹊F裝車至今已超過18個(gè)月,持續(xù)跟蹤未發(fā)現(xiàn)裂紋,這證明新的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能夠滿足運(yùn)營(yíng)要求。
a) 實(shí)物圖1b) 實(shí)物圖2
圖8 新結(jié)構(gòu)擋鐵實(shí)物圖
風(fēng)缸擋鐵屬于典型易于忽視的小部件,此次斷裂故障引起了主機(jī)廠和業(yè)主的重視。主機(jī)廠在整車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)往往對(duì)轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、車體等關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)傾注大量的精力,對(duì)擋鐵這類小部件往往易于忽視。另外,國(guó)內(nèi)主機(jī)廠在原型車消化吸收過程中,對(duì)設(shè)計(jì)的改進(jìn)應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待,要有充分的仿真計(jì)算;要對(duì)所設(shè)計(jì)或改進(jìn)部件的重要性和關(guān)鍵點(diǎn)有充分的理解,經(jīng)驗(yàn)主義設(shè)計(jì)不可?。槐匾獣r(shí)還要做相關(guān)臺(tái)架試驗(yàn),以驗(yàn)證新設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)能否滿足運(yùn)用要求。