鐘華珍,劉永峰,申倩,甘斐
(陜西師范大學(xué) 食品工程與營養(yǎng)科學(xué)學(xué)院,陜西 西安,710062)
肉和肉制品營養(yǎng)豐富,每日攝入一定肉制品對維持人體營養(yǎng)平衡有重要作用[1]。肉類能為人體提供所需的全部必需氨基酸、多種常量及微量元素、脂溶性維生素等,人體對其吸收率高[2-3]。肉的多個營養(yǎng)素含量指標(biāo)常用來評價肉品質(zhì),攝入后對人體營養(yǎng)平衡與健康有重要影響。肉的營養(yǎng)素會受加工方法影響,肉的加工方法多種多樣,可以蒸制、煮制、燉制、煎制、炸制、烤制、干制,不同加工方法對肉的影響不同。王瑞花等[4]對比分析烤制、水煮、高壓蒸煮、微波4種加工方法對豬肉營養(yǎng)品質(zhì)影響,研究發(fā)現(xiàn)烹制均可以提高肉的營養(yǎng)價值。高天麗等[5]以橫山羊肉為原料,研究了微波和超聲波處理對羊肉脂肪酸的影響,結(jié)果顯示經(jīng)處理后均可不同程度提高羊肉脂肪酸營養(yǎng)價值。高天麗等[6]還研究了經(jīng)煎、炸、烤3種高溫處理后羊肉營養(yǎng)品質(zhì)的變化,篩選出了比較合適的工藝參數(shù)。經(jīng)分析相關(guān)文獻報道發(fā)現(xiàn),單一加工方式對某種畜禽肉品質(zhì)影響的研究相對較多[7-8],但綜合3種高溫加工工藝對常見紅、白肉營養(yǎng)素含量影響的研究卻極為鮮見。
因此,本試驗研究分析了煎制、炸制、烤制3種高溫加工處理對豬肉、雞肉、鴨肉營養(yǎng)品質(zhì)的影響。以期提供生產(chǎn)加工更高營養(yǎng)品質(zhì)肉制品的工藝,為肉類的深加工利用提供理論參考。
2010 ultra單四極桿氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀,日本島津公司;Kjeltec 2300全自動凱氏定氮儀,瑞典福斯公司;ST310脂肪提取儀,F(xiàn)OSS分析儀器公司;Molecular 1810b超純水機,上海摩勒科學(xué)儀器有限公司;JA2003N電子天平,上海精密科學(xué)儀器有限公司;RT2135多功能電磁爐,廣東美的生活電器制造有限公司;GDX-9073B-1電熱鼓風(fēng)干燥箱,上海?,攲嶒炘O(shè)備有限公司。
豬肉、雞肉、鴨肉均為腿部肉,購于陜西省西安市長安區(qū)朱雀市場,置于-20 ℃冷凍貯藏備用。輔料購于西安華潤萬家超市,其輔料成分及用量如表1所示。
表1 輔料成分及用量Table 1 Composition and dosage of material
將豬肉、雞肉、鴨肉在4 ℃冰箱中緩慢解凍24 h,再放于室溫中至完全解凍。去除表皮、筋膜及結(jié)締組織,切割后平均分為10個組,每組200 g,其中1個組為對照組。9個試驗組隨機均分為3大組,分別開展煎制、炸制和烤制處理。首先,9個試驗組統(tǒng)一處理:取分割好的肉樣200 g,加水50 mL,添加輔料,拌勻后浸漬1 h;接著分別進行煎、炸、烤處理,具體參數(shù)參考高天麗、張?zhí)m等研究[6,9 ]。煎制:肉樣在226~228 ℃下分別煎制2、3、4 min,處理時間一半時翻面(油50 mL);炸制:肉樣在226~228 ℃下分別炸制3、4、5 min,加工過程中不斷攪拌(油200 mL);烤制:肉樣分別在160、180、200 ℃下烤制40 min,20 min時翻面。最后,3種處理肉品均冷卻至室溫后進行指標(biāo)測定。
水分測定采用直接干燥法測定 (GB/T9695. 15—2008);脂肪測定參考《肉與肉制品 總脂肪含量測定》 (GB/T 9695.7—2008),用脂肪提取儀進行測定;蛋白質(zhì)測定參照凱氏定氮法 (GB/T9695. 7—2008),采用全自動凱氏定氮儀測定;氨基酸測定參照《食品中氨基酸的測定》(GB/T 5009.124—2003),使用全自動氨基酸分析儀測定;脂肪酸測定參照高天麗等[6]方法。
所有數(shù)據(jù)均使用Microsoft Excel和SPSS 21.0軟件進行分析處理,差異分析采用Duncan多重比較。
高溫處理后紅肉(豬肉)、白肉(雞鴨肉)水分含量測定結(jié)果如圖1所示。除煎制2 min和3 min處理組外,豬肉水分含量相對于對照組均顯著減小,烤制180 ℃和200 ℃水分含量最小(p<0.05)。煎制4 min處理組顯著小于煎制2 min和3 min(p<0.05);炸制處理組間無顯著差異(p>0.05);烤制160 ℃顯著大于烤制180 ℃和200 ℃(p<0.05)。雞鴨肉水分含量均在對照組取得最大值,經(jīng)加工后水分含量均顯著減小(p<0.05),烤制200 ℃時水分含量均最小。煎制4 min處理組雞鴨肉水分含量均顯著小于煎制2 min (p<0.05);炸制處理組間雞鴨肉水分含量均無顯著差異(p>0.05);烤制處理組間雞鴨肉水分含量均無顯著差異(p>0.05)。
圖1 紅、白肉在煎、炸、烤3種處理方式下水分含量測定結(jié)果Fig.1 Determination results of moisture with pan-frying,frying and broiling of red and white meat注:同一種肉的柱子上不同小寫字母表示差異顯著(p<0.05),不同大寫字母表示差異極顯著(p<0.01)。下圖相同。
通過對比分析豬肉、雞鴨肉水分含量結(jié)果,經(jīng)加工處理后水分含量均顯著減小(p<0.05)。煎制4 min處理組豬肉、雞鴨肉水分含量均顯著小于煎制2 min處理組(p<0.05);炸制處理組間3種肉樣的水分含量均無顯著變化(p<0.05);3種肉樣水分含量均是烤制處理組最小。經(jīng)對比分析對照組和不同加工工藝下肉的水分含量,豬肉水分含量均低于雞肉、鴨肉,這可能與豬肉自身水分含量較低有關(guān)。
高溫處理后豬肉、雞鴨肉脂肪含量變化如圖2所示。
圖2 紅、白肉在煎、炸、烤3種處理方式下脂肪含量測定結(jié)果Fig.2 Determination results of fat with pan-frying, fryingand broiling of red and white meat
與對照組比較,豬肉僅炸制4 min和5 min處理組極顯著增大脂肪含量(p<0.01),其他處理組對豬肉脂肪含量無顯著影響(p>0.05),脂肪含量在炸制5 min時值最大(p<0.01)。經(jīng)加工處理后所有工藝均能顯著增大雞鴨肉脂肪含量(p<0.05)。煎制處理組間雞肉脂肪含量無顯著變化(p>0.05),鴨肉煎制4 min顯著大于煎制2 min、3 min處理組(p<0.05);炸制處理組間雞肉脂肪含量顯著變化(p<0.05),且炸制5 min處理組脂肪含量最大;對于烤制處理組間,烤制180 ℃和200 ℃雞鴨肉脂肪含量均顯著大于烤制160 ℃處理組(p<0.05)。
通過對比分析豬肉、雞鴨肉脂肪含量結(jié)果,脂肪含量均在炸制5 min時最大,其次是炸制4 min處理組(p<0.05)。經(jīng)對比分析不同工藝下3種肉的脂肪含量發(fā)現(xiàn),對照組與加工后豬肉脂肪含量均大于雞肉和鴨肉。
高溫處理后豬肉脂肪酸含量變化如表2所示。與對照組相比,不同加工條件對脂肪酸含量均有顯著性影響(p<0.05),對脂肪酸組成無明顯影響。飽和脂肪酸(SFA)含量在炸制工藝時最高,且含量顯著大于其他處理工藝,烤制160 ℃含量僅次于炸制工藝(p<0.01);單不飽和脂肪酸(MUFA)在煎制2 min時含量最高,烤制160 ℃時含量最低(p<0.01);多不飽和脂肪酸(PUFA)煎制2 min、3 min,炸制3 min處理工藝下含量均較高(p<0.01),烤制160℃含量次之(p<0.05)。
表2 豬肉在煎、炸、烤3種處理方式下脂肪酸測定結(jié)果Table 2 Determination results of fat acids with pan-frying, frying and broiling of pork
注:同一行不同小寫字母表示差異顯著(p<0.05),不同大寫字母表示差異極顯著(p<0.01)。下表相同。
高溫處理后雞肉脂肪酸含量變化如表3所示。不同加工條件對雞肉脂肪酸含量均有顯著影響(p<0.05),對脂肪酸組成無明顯影響。除煎制4 min外,其他處理組均顯著增大SFA含量(p<0.05),且在炸制5 min含量最大;對于MUFA,與SFA相似,除煎制4 min外,其他處理組均能顯著增大脂肪酸含量,烤制200 ℃處理組含量最大,按含量從高到低的順序依次是炸制5 min、炸制3 min、烤制160 ℃(p<0.05);所有處理組均能顯著增大PUFA含量(p<0.05),且炸制3 min含量最高(p<0.01)。
高溫處理后鴨肉脂肪酸含量變化如表4所示。不同加工條件對鴨肉脂肪酸含量有顯著影響 (p<0.05),而對脂肪酸組成無明顯影響。對于SFA,所有工藝均能顯著增大脂肪酸含量(p<0.05),炸制5 min時含量最大,煎制4 min含量最低(p<0.01); 對于MUFA、PUFA,均在煎制2 min時含量最高(p<0.01)。
通過對比分析豬肉、雞鴨肉脂肪酸結(jié)果發(fā)現(xiàn),除了烤制180 ℃和烤制200 ℃豬肉飽和脂肪酸含量小于雞鴨肉,其他處理組均大于雞鴨肉;不同工藝下3種肉不飽和脂肪酸含量,變化規(guī)律不明顯。
高溫處理后豬肉、雞鴨肉蛋白質(zhì)含量變化如圖3所示。經(jīng)加工處理后,豬肉蛋白質(zhì)含量均顯著增大(p<0.01)。煎制、烤制處理組間蛋白質(zhì)含量均無顯著差異(p>0.05);炸制處理組間,炸制5 min處理組大于3 min和4 min(p<0.01)。與對照組相比,加工后的雞鴨肉蛋白質(zhì)含量均顯著增大,且在烤制200 ℃處理組蛋白質(zhì)含量最大。煎制處理組間雞鴨肉蛋白質(zhì)含量差異極顯著(p<0.01);炸制處理5 min雞鴨肉蛋白質(zhì)含量均顯著大于炸制3 min和4 min(p<0.05);烤制處理組間蛋白質(zhì)含量均顯著變化,烤制200 ℃、180 ℃顯著大于烤制160 ℃(p<0.05)。
表3 雞肉在煎、炸、烤3種處理方式下脂肪酸測定結(jié)果Table 3 Determination results of fat acids with pan-frying, frying and broiling of chicken
表4 鴨肉在煎、炸、烤3種處理方式下脂肪酸測定結(jié)果Table 4 Determination results of fat acids with pan-frying, frying and broiling of duck
圖3 紅白肉在煎、炸、烤3種處理方式下蛋白質(zhì)含量測定結(jié)果Fig.3 Determination results of protein with pan-frying,frying and broiling of red and white meat
通過對比分析豬肉、雞鴨肉蛋白含量結(jié)果, 加工處理后的豬肉、雞鴨肉蛋白質(zhì)含量均顯著增大(p<0.01),且均在烤制加工時蛋白質(zhì)含量最大。經(jīng)對比分析不同工藝下豬肉、雞鴨肉蛋白質(zhì)含量發(fā)現(xiàn),對照組、烤制組以及炸制3min、5min等處理的豬肉蛋白質(zhì)含量大于雞鴨肉。
高溫處理后豬肉氨基酸含量變化如表5所示。與對照組相比,不同加工條件對氨基酸含量均有顯著性影響(p<0.05),但對氨基酸組成無顯著明顯影響。必需氨基酸在烤制200 ℃時含量最多(p<0.05),與對照組相比,加工后必需氨基酸含量極顯著增加(p<0.01);對于非必需氨基酸,在烤制200 ℃時總量最大,煎制2 min總量最小(p<0.01);加工后EAA/NEAA(必需氨基酸/非必需氨基酸)均顯著增大(p<0.01),煎制2 min時EAA/NEAA最大(p<0.01),煎制3min處理組次之,其他處理組間EAA/NEAA無顯著變化(p>0.05)。
表5 豬肉在煎、炸、烤3種處理方式下氨基酸測定結(jié)果Table 5 Determination results of amino acids with pan-frying, frying and broiling of pork
高溫處理后雞肉氨基酸變化如表6所示。與對照組相比,烤制160 ℃和烤制200 ℃處理組必需氨基酸含量極顯著增大(p<0.01);對于非必需氨基酸,在烤制160℃含量時最高,按從高到低的順序依次是烤制180 ℃、烤制200 ℃和對照組,而煎制時含量最低(p<0.05);除烤制180 ℃處理組外,加工后的EAA/NEAA均顯著增大(p<0.01),煎制4 min、炸制5 min處理組值最大。
表6 雞肉在煎、炸、烤3種處理方式下氨基酸測定結(jié)果Table 6 Determination results of amino acids with pan-frying, frying and broiling of chicken
高溫加工后鴨肉氨基酸變化結(jié)果如表7所示??局?80 ℃處理組必需氨基酸總量最高(p<0.01),按從高到低的順序依次是烤制160 ℃、烤制200 ℃,炸制5 min時總量最低(p<0.01);對于非必需氨基酸總量,其變化趨勢與必需氨基酸變化趨勢一致,均在烤制180℃含量最高,其次是烤制160 ℃、烤制200 ℃,而其他處理組相對于對照組,氨基酸含量均顯著降低(p<0.05)。炸制3 min處理組EAA/NEAA值最大,其他加工處理組相對于對照組EAA/NEAA均顯著降低,炸制5 min時比值最小(p<0.05)。
對比分析豬肉、雞鴨肉氨基酸含量發(fā)現(xiàn),對照組及加工后3種肉中必需氨基酸和非必需氨基酸含量差別不明顯。
表7 鴨肉在煎、炸、烤3種處理方式下氨基酸測定結(jié)果Table 7 Determination results of amino acids with pan-frying, frying and broiling of duck
在本研究中,豬肉、雞鴨肉經(jīng)加工后水分含量均顯著降低,這一結(jié)果與LOPES等[10]研究煮制、微波、烤制加工方法對牛排水分含量的影響結(jié)果一致。本研究結(jié)果顯示,烤制對豬肉、雞鴨肉水分含量影響最大,不同加工工藝下,水分含量由低到高依次為烤制、炸制、煎制。LOPES等[10]也發(fā)現(xiàn)煮制、微波、烤制加工工藝中,烤制的牛排水分含量最低。本研究中,烤制200 ℃、煎制4 min處理組水分含量較低,這是由于加工時間過長、加工溫度過高而使蛋白質(zhì)變性,破壞肉的纖維結(jié)構(gòu),導(dǎo)致水分急劇損失[11]。而炸制處理組間豬肉、雞鴨肉水分含量均無顯著變化,有可能是油炸加入了過多的食用油,且油溫較高,當(dāng)肉被油包裹時肉的表面水分迅速蒸發(fā),而表面蛋白受熱形成一層保護膜[12]。因此,為了獲取較高的豬肉、雞鴨肉營養(yǎng)品質(zhì),選取煎制2~3 min、烤制160~180 ℃較為合適。
加工后豬肉、雞鴨肉脂肪含量均顯著增大,且在炸制處理組時極顯著增大。這是由于在加工過程中水分損失,引起干物質(zhì)含量相對增多[12-13],由于烤制過程中溫度較高,引起油滴滲出[14],而炸制過程中加入大量食用油,導(dǎo)致炸制處理組脂肪含量顯著大于烤制處理組。豬肉脂肪含量較雞肉、鴨肉高,可能是因為白肉具有脂肪低的特點[15]。
脂肪酸是評價肉與肉制品的重要營養(yǎng)指標(biāo),加工后脂肪酸的變化直接影響肉的營養(yǎng)品質(zhì)[16]。本研究中,不同高溫加工方式對脂肪酸含量有顯著影響,這一結(jié)果與李瑩瑩等[17]研究豬肉烤制過程中脂肪酸的變化結(jié)果一致。此外,不同加工后,肉中SFA、MUFA、PUFA含量大部分顯著增大,這可能與加工過程中水分含量降低有關(guān)[16],且高溫處理中加入一定量的植物油都會使脂肪酸含量增大。JANISZEWSKI等[18]以豬肉和羊肉為原料,研究熱處理對豬肉和羊肉脂肪酸含量及組成的影響,發(fā)現(xiàn)熱處理對豬肉脂肪酸含量影響顯著,且溫度越高,影響越大。通過對脂肪、脂肪酸數(shù)據(jù)的分析,推薦煎制2 min、炸制3 min、烤制160 ℃為適宜條件。
蛋白質(zhì)是人體不可或缺的六大營養(yǎng)素之一,肉是蛋白質(zhì)重要來源,但肉中蛋白質(zhì)受各種因素影響而不同[19]。本研究發(fā)現(xiàn),豬肉、雞鴨肉蛋白質(zhì)含量在加工后均顯著增大,且烤制處理組含量最大。對比分析本文中水分含量的變化趨勢,與蛋白含量變化趨勢相反,這是可能由于水分損失導(dǎo)致的濃度效應(yīng),從而導(dǎo)致蛋白含量增大[20],ESTéVEZ等[21]、TRAORE等[19]研究也發(fā)現(xiàn)肌漿蛋白與肌原纖維蛋白易溶于水隨著水分流出而損失。
本研究結(jié)果顯示3種不同高溫加工方法下,豬肉、雞鴨肉氨基酸組成無顯著變化,均檢測出15種氨基酸,而氨基酸含量有顯著變化。這些結(jié)果與LOPES等[10]以牛排為原料,研究煮制、微波、烤制對氨基酸影響的結(jié)果一致。另外,烤制處理組豬肉、雞鴨肉中的必需氨基酸含量均大于煎制和炸制處理組,這可能由于烤制處理條件下水分急劇減小,氨基酸含量增大[22]。對于雞鴨肉,炸制5 min時必需氨基酸含量最小,這可能由于加入大量的油迅速使加工溫度提高,促進一些氨基酸與糖類發(fā)生美拉德反應(yīng)而損失[23]。對于非必需氨基酸,其變化趨勢與必需氨基酸變化一致,豬肉、雞鴨肉烤制處理組含量均大于其他處理組。據(jù)FAO/WHO模式表示,質(zhì)量較好的蛋白質(zhì)EAA/NEAA應(yīng)在0.6以上,本研究中加工后豬肉、雞鴨肉的EAA/NEAA均大于0.6,說明加工后肉的氨基酸比例合理,是蛋白質(zhì)的良好來源。綜合分析,為了獲得更好的蛋白,推薦以煎制2~3 min、炸制3 min、烤制160 ℃為宜。
煎、炸、烤制高溫處理工藝對豬肉、雞鴨肉水分、脂肪、脂肪酸、蛋白質(zhì)、氨基酸有不同的影響;不同加工條件下脂肪酸含量不同程度的增高;高溫加工對氨基酸含量的影響大于對氨基酸組成的影響,高溫處理后,肉中氨基酸更有利于消費者消化吸收蛋白質(zhì)。豬肉及其高溫加工后制品中水分含量稍低于雞鴨肉,而脂肪含量高于雞鴨肉。通過綜合分析各種營養(yǎng)指標(biāo),推薦以226~228 ℃煎制2~3 min、炸制3 min,160 ℃烤制40 min的條件加工豬肉、雞鴨肉,從而合理保留肉中營養(yǎng)物質(zhì),為消費者提供營養(yǎng)合理的加工方法。