朱 霖,孫 健,閭 浩,丁肖璞
(揚(yáng)力集團(tuán)股份有限公司,江蘇 揚(yáng)州225127)
面對個性化沖壓生產(chǎn)需求以及高頻率換模時代的來臨,具備高效的換模作業(yè)能力已成為自動化生產(chǎn)過程的重要要件,同時也是決定降低生產(chǎn)成本與提升市場競爭力的重要依據(jù)。其中,自動換模系統(tǒng)在整個自動化生產(chǎn)中扮演著極其重要的角色。
沖床自動換模系統(tǒng)由沖床、模具夾緊器、舉模器、配套換模臺車等組成。通過自動化設(shè)備的搭配,將模具換模時間、生產(chǎn)啟動時間或調(diào)整時間等盡可能減少,使用者能夠快速更換、夾緊模具,減少換模時間,對多品種少批量生產(chǎn)、減少存貨、降低勞力成本具有重要意義。
如圖1所示,沖床自動換模系統(tǒng)包括沖床部分和配套換模臺車部分。
圖1 沖床自動換模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
(1)上下模夾具在沖床正常生產(chǎn)時夾緊模具,防止模具掉落,換模時機(jī)床控制其松開。
(2)舉模器在沖床正常生產(chǎn)時落下,換模時沖床控制其建立壓力頂起后方便模具從沖床滑塊內(nèi)拉入或拉出。
(3)配套換模臺車由配套廠家提供。
沖床切換到寸動模式,并將滑塊運行至下死點,在觸摸屏換模界面(圖2),打開換模開關(guān),打開手動模式,兩者同時亮,打開上模/下模夾緊電磁閥松開按鈕,此時上下模夾緊壓力指示燈滅,打開上下模退出電磁閥開關(guān),上下模退位限位指示燈亮,將滑塊寸動運行至上死點,打開舉模開關(guān),舉模壓力到達(dá)后方可拖動已放松并頂起的模具,換入新模具,打開調(diào)模開關(guān),觸摸屏內(nèi)設(shè)定模高輸入新模具模高,按下自動調(diào)模,模高到達(dá)設(shè)定高度后,關(guān)閉調(diào)模開關(guān),觸摸屏關(guān)閉舉模開關(guān),舉模器落下,舉模壓力指示燈熄滅,關(guān)閉下夾模退出開關(guān),下夾模進(jìn)入模具U槽,下夾模進(jìn)限位燈亮,關(guān)閉下夾模放松按鈕,下夾模夾緊,下夾模夾緊壓力指示燈亮,滑塊運行至下死點,關(guān)閉上夾模退出開關(guān),上夾模進(jìn)入模具U槽,上夾模進(jìn)限位燈亮,關(guān)閉上夾模放松按鈕,上夾模夾緊,上夾模夾緊壓力指示燈亮,關(guān)閉換模開關(guān)和手動換模開關(guān),塊寸動運行至上死點,完成手動換模。
滑塊處于上死點或下死點均可,且上下夾具處于夾緊狀態(tài)。以滑塊處于上死點為例,檢查并排除滑塊內(nèi)的不安全因素,嚴(yán)禁人員進(jìn)入滑塊操作,確認(rèn)更換的新模具裝模高度,并在觸摸屏換模界面輸入新模具裝模高度,觸摸屏換模界面,打開換模開關(guān),打開自動模式,兩者同時亮,滑塊自動運行至下死點,上下夾模器自動放松,放松到位后,上下夾模器自動退出,退出到位后,滑塊自動運行至上死點,滑塊停準(zhǔn)上死點后,舉模器自動舉起,舉模壓力到達(dá)后,滑塊模高自動調(diào)節(jié)到初始所輸入的新模具高度,操作人員到滑塊正面確認(rèn)電子模高顯數(shù)器上的數(shù)值是否與將要更換的新模具裝模高度一致,若一致,點擊觸摸屏模高確認(rèn)允許換模臺車啟動按鈕,機(jī)床給配套換模臺車發(fā)出允許換模命令,換模臺車更換完畢模具后,換模臺車給機(jī)床發(fā)出換模完成信號,沖床接受到信號后,舉模器自動落下,舉模器落下后,滑塊自動運行至下死點,上下模夾具同時自動進(jìn)入模具U槽,上下模夾具進(jìn)限位到位后,自動夾緊,上下模自動夾緊到位后,滑塊自動運行至上死點處于待機(jī)狀態(tài),關(guān)閉觸摸屏上的換模開關(guān)和自動換模開關(guān),完成自動換模。生產(chǎn)線所有沖床均為同步換模,所以單臺沖床換模時間即為整線換模時間,自動換模時間<3min。
圖2 沖床觸摸屏換模界面
針對不同設(shè)備和模具的特性,有針對性地設(shè)計及整合,最大限度利用場地,將場地占用率降到最低;對應(yīng)連線設(shè)備,可同時對所有模具換模,極大地縮短換模時間,使設(shè)備利用率最大化;所有流程均實現(xiàn)自動化,減輕工人勞動強(qiáng)度的同時,杜絕安全事故的發(fā)生。
本文介紹的沖床自動換模系統(tǒng)具有靈活、高效、安全、省力等特點,能提高流程產(chǎn)能、提高換線頻率,可實現(xiàn)多品種、小批量的快速生產(chǎn),是自動化行業(yè)發(fā)展趨勢。