劉 凱
(寧夏英力特化工股份有限公司 石嘴山 753202)
在電石生產(chǎn)過程中,一般在新開爐負(fù)荷開起來后,或高負(fù)荷生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)電石爐爐墻發(fā)紅的情況。發(fā)紅部位一般在電石爐爐眼上部偏左或偏右處,如不及時采取措施,將使?fàn)t襯大范圍燒損,縮短爐襯使用壽命,影響電石生產(chǎn)。本文通過電弧的形成特性剖析爐墻發(fā)紅的原因,并采取有效措施,降低損失。
在電石爐內(nèi),爐體(結(jié)構(gòu)圖見圖1)是電石冶煉的反應(yīng)場所,由爐殼和耐火爐襯組成。爐體內(nèi)由爐襯構(gòu)成圓筒形爐膛。從下到上分別由爐底隔熱耐火磚、高鋁磚、自焙碳磚等砌筑構(gòu)成,爐門磚采用碳化硅磚,是電石爐的主要組成部分。
圖1 電石爐爐體結(jié)構(gòu)圖
爐殼一般是由20 mm厚的鋼板卷制焊接而成,并在高溫區(qū)增加水平加固圈和橫豎加強(qiáng)肋,主要作用是固定耐火材料,保護(hù)爐墻。
出爐嘴一般材質(zhì)為耐熱鑄鐵或鑄鋼,分為通水和不通水兩種,熱電石通過爐眼經(jīng)出爐嘴導(dǎo)流后流入電石鍋內(nèi)。
電弧是一種等離子體。具有易形變、高能量、導(dǎo)電、磁控等特性。
電石爐中,變壓器將二次電流通過短網(wǎng)、饋電銅管及導(dǎo)電接觸元件輸送到電極。三相電極通電后,電極間就產(chǎn)生了電場,產(chǎn)生的自由電子通過電場作用被加速后,以很高的速度撞擊中性分子和原子,從而使氣體電離產(chǎn)生更多的自由電子。通過不斷的電離放電,從陽極產(chǎn)生的正離子不斷撞擊陰極,使陰極加熱。隨著陰極不斷發(fā)射出電子流,當(dāng)間隙中離子濃度足夠大時,間隙被電擊穿而發(fā)生電弧。在電極端頭產(chǎn)生的電弧,隨著電流的不斷增加,當(dāng)三相電極中每兩相電極產(chǎn)生的電弧相互重合,形成了電弧通道,也是通常說的三相導(dǎo)通。而這個通道就是電極放電形成的電弧柱。
電弧的形成主要分為非自持放電和自持放電兩個階段。非自持放電為電弧的起始階段,又稱為暗放電階段;自持放電包括輝光放電、電暈放電、火花放電及電弧放電。電石爐采用交流電,交流電的方向在一個周期內(nèi)變換兩次,每半個周期內(nèi)交流電弧都經(jīng)歷起弧、長大、衰減和滅弧幾個步驟。因此,交流電弧是不穩(wěn)定的。
在電石爐生產(chǎn)過程中,由電極產(chǎn)生的電弧在爐內(nèi)釋放出大量的熱量,這些熱量隨著爐料的不斷加入、熱電石的不斷排出,形成了一個固有的、動態(tài)的電石反應(yīng)區(qū),這個反應(yīng)區(qū)就是通常所說的坩堝。坩堝是由爐襯、混合料、爐渣等在高溫狀態(tài)下形成的。這個區(qū)域?qū)τ陔娛a(chǎn)是非常重要的,其大小決定著該電石爐的爐況和各項主要生產(chǎn)指標(biāo)。
另外,隨著電石生產(chǎn)的不斷穩(wěn)定,電石爐反應(yīng)過程中一些耐高溫雜質(zhì)無法參與反應(yīng),并及時排出,在電石爐爐壁內(nèi)靠爐眼上部形成硬殼層。該硬殼層的形成減少了坩堝面積,但同時對爐襯也起到了一定保護(hù)作用。
電石爐通過三相電極產(chǎn)生電弧,形成電弧通道,使三相電極間電流形成通路。但是,電弧的狀態(tài)是極不穩(wěn)定的。每相電極電弧要受到其他兩相電極產(chǎn)生的磁場作用,電極端部外側(cè)靠爐壁方向產(chǎn)生的電弧在磁場力的作用下產(chǎn)生電弧外吹,在爐眼上部坩堝壁形成熱點,見圖2。
圖2 電石爐單相電極電弧形成的熱點圖
電石爐爐墻出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象跟坩堝壁熱點有很大的關(guān)系。例如,新開的電石爐因爐壁附近未形成硬殼層,當(dāng)電極負(fù)荷過快時極易出現(xiàn)爐墻發(fā)紅現(xiàn)象。
三相電極功率不平,也就是三相電極下插深度不一致,各相的坩堝區(qū)溝通差,導(dǎo)致爐料熔化不均勻。由于電弧具有磁控特性,以電弧為整體進(jìn)行受力分析。當(dāng)三相電極下插物料深度基本處于同一平面時,三相電極電弧導(dǎo)通后,電弧受到的電場力與磁場力是處于平衡狀態(tài),也就是物理學(xué)中所說的二力平衡。但是,當(dāng)三相電極產(chǎn)生的電弧作用面不在一個平面時,電極下插較淺的受到的磁場力大于電場力,就使得電極位置較高的電弧在磁場力作用下向爐墻一側(cè)傾斜。功率過大的強(qiáng)相電極,在磁場力作用下,電弧向爐墻一側(cè)傾斜,所產(chǎn)生的電弧高溫會加劇爐襯耐火材料的熱損毀,長時間的三相不平衡,就使得爐壁遭受破壞性損毀。
(1)保護(hù)層未形成。新開的電石爐爐墻四周未形成硬殼層,電石爐在升負(fù)荷時過快,電弧向爐墻一側(cè)傾斜時熱點集中產(chǎn)生的高溫對爐襯耐火材料造成熱損傷。
(2)耐火材料砌筑質(zhì)量。耐火材料在砌筑過程中未嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求施工,如磚縫寬度不符合、預(yù)留膨脹縫不合格等,均可造成電石爐負(fù)荷增加后,耐火材料受熱膨脹受損。
電石爐多使用自焙電極,交流電存在趨膚效應(yīng),電流主要集中在電極表面。在燒結(jié)過程中出現(xiàn)底部或側(cè)面缺損情況,在缺損面上形成新的電弧端面,使電弧在靠爐墻面形成高溫區(qū)。
(1)新開的電石爐嚴(yán)格控制電極負(fù)荷的提升速度,形成必要的坩堝。
(2)加強(qiáng)電極管理,合理控制三相電極把持器的位置,平衡電極功率。
(3)開爐期間對爐料料面出現(xiàn)的熔洞要及時處理,勤處理料面,確保爐料透氣性;當(dāng)爐壁周圍的爐料塌陷時要及時填充、搗實。
(4)嚴(yán)格控制原料質(zhì)量,尤其是白灰中MgO的含量。
(5)加強(qiáng)整個施工環(huán)節(jié)耐火材料的質(zhì)量控制。從耐火材料的選材、質(zhì)量驗收、隱蔽工程施工、烘爐等多個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),才能確保施工質(zhì)量。
(1)發(fā)現(xiàn)大面積爐墻發(fā)紅應(yīng)停爐待爐體溫度下降至常溫后,將發(fā)紅部位挖開,用澆注料(或電極糊)和耐火磚的混合物填充修補(bǔ),搗實后覆蓋爐料。
(2)從爐外處理。將發(fā)紅的爐殼割開,掏去燒損的爐墻,用炒熱的電極糊填充,再用耐火材料填充,最后將爐殼焊接完整。
(3)為確保爐墻發(fā)紅部位的冷卻降溫,在爐墻修補(bǔ)后,可在爐殼發(fā)紅處焊接水冷盒,進(jìn)行表面降溫。
電石爐爐墻發(fā)紅說明爐襯已經(jīng)受損,而這也就大大降低了耐火材料的使用壽命。上述方法只是在局部進(jìn)行修補(bǔ),需要在今后的生產(chǎn)過程中,密切監(jiān)控爐體變化,勤觀察、勤檢查,控制電石爐負(fù)荷,確保爐料透氣性,保證電極下插深度一致才能使生產(chǎn)穩(wěn)定運行。