北京交通運(yùn)輸職業(yè)學(xué)院 程玉光

汽車修補(bǔ)涂裝工藝主要包括損傷修復(fù)、底漆噴涂、面漆前處理、面漆噴涂、拋光。要保證涂層的優(yōu)異質(zhì)量，必須重視涂裝工藝流程。在整套工藝流程中需要注意安全防護(hù)的措施與意識、工具設(shè)備的使用與維護(hù)、各工序的執(zhí)行與落實。

項目五 拋光

課程導(dǎo)入

整個面漆涂層的噴涂結(jié)束以后，涂裝的工作已經(jīng)大部分完成，但還需要進(jìn)行最后的修整工作。涂膜的修整主要包括清除貼護(hù)、修理小范圍內(nèi)的缺陷和表面拋光等。

1 表面拋光的作用

（1）清除漆面上的塵點(diǎn)顆粒、輕微流痕、橘皮、細(xì)微砂紙痕跡、劃痕等小的缺陷和局部噴涂時濺落于舊涂膜上的漆塵。

（2）處理新、舊涂膜交界處的過渡區(qū)域，使新、舊漆面效果一致，增加涂膜的光澤度與平滑度，使漆面紋理統(tǒng)一，光澤度、飽滿度、平滑度美觀一致。

（3）舊涂膜翻新。汽車表面長期受到陽光、風(fēng)沙、雨雪、溫差等不良環(huán)境影響，涂膜受到的侵蝕程度復(fù)雜多樣。這些侵蝕只靠簡單的清洗無法將其消除，而要通過打磨和拋光來清除涂面的缺陷，使涂面重新變得光滑、靚麗。

美容打蠟的目的是讓美容蠟在涂膜表面形成一層薄的保護(hù)膜，減輕外界因素對涂膜的影響和破壞，提高涂膜的光澤度，保護(hù)涂膜，而拋光的作用是清除缺陷及補(bǔ)救。在美容店及汽車維修企業(yè)，往往是先拋光去除缺陷，再在汽車表面打蠟。

2 拋光的工具

2.1 拋光機(jī)

拋光機(jī)有電動式拋光機(jī)和氣動式拋光機(jī)。電動式拋光機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是不會受到壓縮空氣不足或者沒有氣源的影響。氣動式拋光機(jī)質(zhì)量較輕且使用壽命更長，使用壓縮空氣作為動力，比較安全。拋光機(jī)根據(jù)旋轉(zhuǎn)方式可分為單動作拋光機(jī)和雙動作拋光機(jī)，雙動作拋光機(jī)的切削力較小，研磨力度小，切削、拋光效率比單動作拋光機(jī)低，但拋光效果更平滑。

2.2 拋光輪

常見拋光輪按照材料的不同可分為兩種：羊毛輪，研磨力強(qiáng)，一般用于粗拋光；海綿輪，研磨力較小，一般用于細(xì)拋光。拋光輪一般分為3種顏色：白色，一般做粗拋光輪；黃色，一般做細(xì)拋光輪；黑色，一般做精細(xì)拋光輪。

3 拋光的步驟

3.1 拋光前遮蔽

為了防止拋光前打磨和拋光時損傷相鄰工件或其他車身部件，防止拋光蠟飛濺到玻璃等其他車體表面上增加后續(xù)的清潔工作量，需要對這些部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。面漆噴涂完成后，對于可以保留的遮蔽材料應(yīng)盡量保留至拋光使用，不要全部去除。

3.2 拋光安全防護(hù)

為防止吸入拋光時產(chǎn)生的微細(xì)粉塵、顆粒，拋光時應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全鞋。如果拋光前打磨采用干磨，打磨時同樣需佩戴防塵口罩。

3.3 打磨缺陷部位

打磨前應(yīng)確保新噴漆面已經(jīng)完全干燥，非快干型的雙組分涂料應(yīng)在噴涂后烘烤30 min，烘烤溫度為60 ℃，待漆面溫度冷卻后，或自然干燥24 h左右后進(jìn)行拋光，具體需要根據(jù)所使用產(chǎn)品的說明書確定。打磨砂紙型號需參照不同砂紙廠商要求，通?？梢杂煤＞d打磨墊配合P1000水磨砂紙打磨缺陷部位，然后再用P1200水磨砂紙和P1500水磨砂紙打磨。也可以使用偏心距小于3 mm的雙作用打磨機(jī)配合P1000精磨砂棉、P2000精磨砂棉、P4000精磨砂棉打磨缺陷部位，把流痕、臟粒、輕微劃痕打磨平整，但要注意不能磨穿涂膜，否則就需要重新噴涂。

面漆顏色越深，打磨砂紙痕就越明顯，要求打磨的砂紙越細(xì)。水磨砂紙所使用的水桶要干凈，不要因為砂紙沾上了之前的粗打磨粉塵或小砂礫而導(dǎo)致漆面產(chǎn)粗的劃傷。無論是使用水磨砂紙還是精磨砂棉，由于水桶容易被污染，使用噴壺噴水是一個比較安全潔凈的方法。由于車身表面存在弧度，且缺陷部位通常面積不大，所以使用小型打磨機(jī)及拋光機(jī)進(jìn)行點(diǎn)打磨、點(diǎn)拋光是一個非常高效且低成本的方法。

3.4 粗拋

清潔涂膜表面，將拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至1 000 r/min～1 500 r/min，安裝好白色羊毛輪，將粗拋光蠟均勻地涂于工件表面上，用羊毛輪將拋光蠟手工抹均勻，然后將拋光機(jī)的羊毛輪以15°貼在涂膜上后開動拋光機(jī)，可以稍微加點(diǎn)壓力，或者完全利用拋光機(jī)自身的質(zhì)量，在漆面上來回移動拋光，剛開始粗拋時，為了快速拋掉打磨砂紙痕，可以增加點(diǎn)壓力，這樣一來對涂膜的摩擦力增加，切削力也會增大，一次拋光面積不宜過大，約為60 cm×60 cm，以免拋光蠟中乳液干結(jié)在工件表面，拋光時劃傷涂膜。拋光時要特別注意棱線、棱角及高出平面的部位，這些部位拋光時拋光輪接觸壓力會較其他部位大，容易磨穿涂膜。

3.5 細(xì)拋

當(dāng)涂膜表面用粗拋光蠟完成拋光后，涂膜的打磨砂紙痕已經(jīng)去除，涂膜呈現(xiàn)部分光澤。此時需要用細(xì)拋光蠟消除粗拋光輪所產(chǎn)生的細(xì)小拋光輪痕跡，使涂膜更平滑、光亮。用干凈的軟布擦凈前道拋光殘留物，搖勻細(xì)拋光蠟，將其均勻涂于工件表面，此時應(yīng)將拋光機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到1 500 r/min～2 000 r/min，按照粗拋光的方法均勻移動拋光機(jī)，但因為拋光機(jī)轉(zhuǎn)速高，雙手對拋光機(jī)所施加的壓力應(yīng)該盡可能小一些。為了降低工件表面溫度，也為了使拋光效果更平滑，在細(xì)拋的后期階段，可以用噴壺往工件表面上噴一點(diǎn)水來拋光。對于拋光機(jī)難以進(jìn)行拋光的部位，可以使用專用拋光軟布進(jìn)行手工拋光。完成拋光后，使用干凈的軟布擦凈涂膜。

3.6 深色面漆精細(xì)拋光

深色面漆如黑色、紅色，因為反光較強(qiáng)，容易看出表面經(jīng)過細(xì)拋光蠟拋光后的拋光輪轉(zhuǎn)動痕跡，所以還需要繼續(xù)使用更細(xì)的拋光蠟及黑色海綿輪對漆面繼續(xù)進(jìn)行精細(xì)拋光，以消除前一道拋光蠟拋光后所造成的拋光痕跡。

4 拋光單工序素色面漆接口及清漆接口要點(diǎn)

單工序素色面漆接口及清漆局部修補(bǔ)的接口邊緣部位涂膜較薄，一定要將這個部位拋光至亮度和新噴漆面、舊漆面完全一致；要防止修補(bǔ)區(qū)域邊緣被磨掉及拋掉產(chǎn)生臺階狀邊界，如果一且產(chǎn)生臺階，修補(bǔ)接口拋光就完全失敗了，只能重新打磨噴涂色漆及清漆。

4.1 拋光前打磨

利用噴壺噴水，用P1200水磨砂紙和P1500水磨砂紙，或者用P2000精磨砂棉、P4000精磨砂棉精細(xì)打磨。打磨方向要從新噴部位向舊漆面部位單向小心打磨，在盡可能保留接口處新噴涂膜的前提下磨去粗糙漆塵和磨輕橘皮。

4.2 拋光

對接口部位使用小型拋光機(jī)進(jìn)行拋光。為了防止白色羊毛球配粗拋光蠟將接口部位拋穿，可直接從海綿輪配細(xì)拋光蠟開始拋光，拋光方向也要從新噴區(qū)域向舊漆面區(qū)域單向拋光，拋光力度不宜過大。細(xì)拋光蠟拋光后如果接口區(qū)域還達(dá)不到和新噴區(qū)域、舊漆面區(qū)域的亮度一致，繼續(xù)使用更細(xì)的拋光蠟和黑色海綿輪對接口區(qū)域進(jìn)行拋光。

5 拋光耐擦傷清漆的要點(diǎn)

耐擦傷清漆由于表面硬度較高，較難打磨，故拋光難度也相應(yīng)加大。

5.1 拋光前打磨

一般來說，耐擦傷清漆干燥時間越長，就越難打磨，最好在24 h內(nèi)打磨及拋光，具體請參考具體的產(chǎn)品說明書說明。耐擦傷清漆拋光前打磨最好使用干磨機(jī)打磨，可使用偏心距為2.5 mm～3 mm的雙動作打磨機(jī)，安裝中間軟墊，使用P1000精磨砂棉、P2000精磨砂棉、P4000精磨砂棉依次打磨。如果需打磨面積較小，則使用點(diǎn)磨機(jī)。

5.2 拋光

耐擦傷清漆于燥時間越長，拋光難度就越大，如超過24 h后拋光，則要使用白色羊毛輪配粗拋光蠟，如發(fā)現(xiàn)拋除打磨砂紙痕效果不理想，可以更換一種切削能力更強(qiáng)的拋光蠟進(jìn)行拋光。