孫千洲 吳杰 馬俊午
摘 要:威海煙草物流配送中心按照創(chuàng)新、綠色、可持續(xù)的發(fā)展理念,創(chuàng)新性地利用閑置的標準分揀線設備改造成一條異型煙分揀線,實現(xiàn)了物流環(huán)節(jié)降本增效,為提高地市商業(yè)煙草公司物流異型煙分揀提供了較好的經(jīng)驗借鑒。
關鍵詞:威海煙草 流程 異型煙分揀
一、緒論
當前煙草商業(yè)企業(yè)物流中心手工分揀線效率低下,難以滿足工作需要,員工經(jīng)常加班加點才能完成工作任務。物流環(huán)節(jié)必須在作業(yè)流程、設備技術、管理手段等方面積極創(chuàng)新,想方設法解決好異型卷煙分揀包裝效率提升的問題,為卷煙產(chǎn)品創(chuàng)新、市場營銷和滿足客戶做好支撐。
隨著異型煙市場需求不斷增長,異型煙的日均分揀品規(guī)和日均分揀量均出現(xiàn)了爆發(fā)式增長,2018年1-7月,威海煙草有限公司物流配送中心異型煙日均分揀品種已達到104種,日均分揀量18830條,2017年異型煙分揀量達到15395箱,占全年總銷量的14.93%,同比增長4.72個百分點,2018年1-7月,異型煙銷量占總銷量的比例達到了17.92%,可以預見,異型煙銷量將會保持較高比例的增長,銷量的大幅增加給卷煙分揀帶來很大難度。因此,異型煙分揀實現(xiàn)自動化或部分實現(xiàn)自動化已成為了煙草商業(yè)企業(yè)物流環(huán)節(jié)的必要選擇。
二、改造方案概述
威海煙草物流配送中心針對異型煙的特點開展研究,在考察青島、濰坊、南京等異型煙分揀線的基礎上,結合現(xiàn)狀深入分析,充分論證各種改造方案的適用性,最終決定利用淘汰的昆船L0054A分揀線設備,改造一條異型煙分揀線來應對這個問題。
理由和依據(jù)主要有三點:一是根據(jù)統(tǒng)計銷量前兩名牌號異型煙分揀量占異型煙分揀總量23.68%左右,增加采購2條臥式分揀機可以有效降低人工補貨工作強度;二是經(jīng)咨詢原包裝機供應商,其未進行過包裝機改造項目,也不會承接此類改造項目,故對舊包裝機進行改造的方案不可行;三是采購新包裝機,分揀效率目前可以保證達到6000-7000條/小時,后期預留有改造空間,可進一步提升分揀效率。
三、具體方案說明
(一)整體布局
安裝場地位于物流配送中心新聯(lián)合工房,考慮堆垛卷煙存放位置后的設備占地面積為150平方米(20m*7.5m)。根據(jù)分揀卷煙規(guī)格的差異分為兩條皮帶線,A線為細標煙分揀線,包括2組臥式分揀機(1通道/組,單通道緩存5件細標卷煙),4組改造的細標煙立式分揀機(利舊,11通道/組),1臺打碼機(利舊,下打碼),1套輸送皮帶機(利舊改造);B線為非細標煙分揀線,包括4組改造的特異型煙立式分揀機(利舊,11通道/組),一條人工補貨混合通道,1臺打碼機(利舊,下打碼),1套輸送皮帶機(利舊改造)。整條異型煙分揀線的分揀模式為人工補貨,自動分揀,自動打碼,自動包裝。
(二)通道配置
在將異型煙劃分為細標煙和特異型煙之后,還需根據(jù)現(xiàn)有異型煙品規(guī)數(shù)及銷量對分揀通道進行合理配置。配置原則為:分揀量大的品規(guī)南京(十二釵烤煙)和泰山(心悅)采用臥式機分揀,銷量較大細支煙品規(guī)如南京(炫赫門)、長白山(777)、泰山(好客細支)、黃鶴樓(天下名樓)采用多個煙倉進行分揀,其他細支煙分別配1個立式機煙倉。對于非標準細支煙,嬌子(X)的銷量占比較大,因此配置兩個煙倉分揀,其余特異型煙分別配置一個煙倉進行分揀;對于無法采用立式機與臥式機分揀的木盒、雪茄等特異型卷煙采用虛擬通道進行分揀。
(三)具體改造做法
主要包括了立式機煙倉改造、立式機LED屏改造、立式機電控系統(tǒng)改造、皮帶機改造。
(四)流程說明
改造后的異型煙分揀線按照件煙備貨、條煙補貨、訂單分揀、打碼、包裝、貼標、空煙箱回收的流程進行。
(五)崗位人員配置
異型煙件煙備貨、臥式機及特異型煙立式機補貨、上位機操作與虛擬通道補貨、人工輔助包裝、貼標、裝籠車各1人,細標煙立式機補貨2人,合計8人
四、效果與主要創(chuàng)新點
該分揀線經(jīng)過五周的調試,目前實際分揀效率已經(jīng)穩(wěn)定達到5000條/小時,訂單結構合理時達到約6000條/小時,預計調試完成后可達到7000條/小時,較以往純手工分揀線效率提高了112%,減少用工人數(shù)3人,巧用精益思維和流程工具破解發(fā)展難題,實現(xiàn)物流環(huán)節(jié)降本增效,為提高地市商業(yè)物流異型煙分揀提供了較好的經(jīng)驗借鑒。
該方案主要有以下創(chuàng)新點:
一是采用人工合單,替代機械手。因細標煙與非細標煙并聯(lián)分揀打碼,在進入包裝機前需要合單,行業(yè)內多采用機械手的方式抓取卷煙進行合單,雖然自動化程度較高,但也存在故障多、速度慢、運行不穩(wěn)定的缺點。為此,在設計階段,我單位積極協(xié)調設備制造商,創(chuàng)新性地提出了人工合單的方式,設置人工預疊工位,并設計包裝緩存位,便于進行手工合單操作,替代普遍采用的機械手合單方式,人工合單的優(yōu)點在于速度快,堆疊牢固。經(jīng)了解,此種模式為全國首創(chuàng)。
二是更改堆疊方式,適應新模式。在訂單中卷煙數(shù)量較大時,不會出現(xiàn)每包卷煙都要進行合單操作的情況,大大提高了分揀效率。
三是重組小訂單,著力降成本。受卷煙銷售政策的影響,經(jīng)常會出現(xiàn)大量卷煙數(shù)量為1條的訂單,此類訂單會導致熱縮膜耗費量增加,且單條卷煙易滑落,造成分揀效率和配送效率降低。經(jīng)研究,將此類小訂單調整至每條線路最后分揀,并合并打包成一包卷煙,送貨員可以按照標簽順序依次拿取,既降低了PE熱縮膜使用量,又提高了分揀效率和送貨效率。
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