煤礦皮帶機(jī)常見故障分析與智能監(jiān)測監(jiān)控探討

高 潔

（山東里能魯西礦業(yè)有限公司，山東 濟(jì)寧 272000）

引言

一般來講，煤礦皮帶機(jī)的故障問題很多時候都是由于安裝調(diào)試不當(dāng)造成的。當(dāng)出現(xiàn)故障時，會加重皮帶的運(yùn)行負(fù)擔(dān)，降低皮帶傳輸效率，影響了煤礦開發(fā)運(yùn)輸?shù)乃俣?，甚至造成巨大損失。所以，各煤礦相關(guān)部門及相關(guān)工作人員一定要重視皮帶調(diào)試工作，針對皮帶運(yùn)行時容易出現(xiàn)的問題，準(zhǔn)備一系列的解決方案，有效減少皮帶安裝調(diào)試問題的出現(xiàn)，從而更好地保證皮帶機(jī)的運(yùn)行效率。

1 煤礦皮帶機(jī)安裝概況

（1）安裝基礎(chǔ)部分。在煤礦皮帶機(jī)的基礎(chǔ)安裝過程中應(yīng)做好復(fù)測與放線工作，在嚴(yán)格遵照施工圖紙的基礎(chǔ)上，利用巷道基準(zhǔn)線測量皮帶機(jī)投影，以便確認(rèn)位置，確保偏差保持在3mm范圍內(nèi)。之后，將中心線作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)其他部位的具體位置，確認(rèn)支承墊板的面積與規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)地腳板中心線，且利用水準(zhǔn)儀等復(fù)測工具進(jìn)行標(biāo)高。具體而言，安裝期間主要使用巷道移動起重架、焊機(jī)、工具車以及叉車等設(shè)備。（2）安裝各部分支撐架。在安裝各部分支架時應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)線做好位置的校正工作，利用線墜與水平尺找準(zhǔn)水平與垂直方向，提升安裝效果。同時，工作人員還應(yīng)做好地腳板與預(yù)埋板的焊接工作，以有效固定設(shè)備，完成支承架的安裝工作。（3）安裝皮帶。煤礦皮帶機(jī)最后的安裝工序便是皮帶，受煤礦生產(chǎn)環(huán)境的影響，地下井空間十分有限，不能有效使用大型的先進(jìn)設(shè)備。對此，在安裝皮帶時應(yīng)固定好皮帶機(jī)角度，借助專業(yè)工具引導(dǎo)皮帶至正確位置，且在粘結(jié)環(huán)節(jié)應(yīng)有效切割皮帶厚度，利用專業(yè)膠將其粘結(jié)，之后利用工具夾固定兩段，以避免皮帶松動問題。

2 皮帶輸送機(jī)的故障類型及處理措施

2.1 皮帶打滑的原因及處理

皮帶運(yùn)輸機(jī)內(nèi)部的滾筒動力主要來源于驅(qū)動裝置，利用滾動與皮帶之間的強(qiáng)大摩擦力，從而有效的帶動皮帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動。如果皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時間較長，且無法獲得及時的維修與檢驗，那么將會使其皮帶延伸過度，從而造成打滑現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而對其運(yùn)輸效率產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，嚴(yán)重時，還可能因皮帶過度的延伸致使其無法恢復(fù)。對于皮帶打滑這一故障而言，有關(guān)的技術(shù)人員需要對其進(jìn)行定期的查驗，并對設(shè)備每次的運(yùn)行時間進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范，以及設(shè)備所運(yùn)輸?shù)奈矬w質(zhì)量需在設(shè)備承受范圍內(nèi)進(jìn)行；若發(fā)生皮帶過長時，可通過相關(guān)人員進(jìn)行皮帶的剪接，并在接口處利用鉚扣對其進(jìn)行處理，以此來確保處理后的接口不會對整個設(shè)備產(chǎn)生影響；相關(guān)技術(shù)人員還能通過重錘設(shè)備對其進(jìn)行處理，以此來實(shí)現(xiàn)對皮帶的拉伸，從而做到防范打滑的目的，在處理的過程中，重錘數(shù)量要進(jìn)行嚴(yán)格把控，以免因過度造成皮帶年限的降低。

2.2 噪音問題及處理措施

噪音大小將直接反映了煤礦皮帶機(jī)的運(yùn)行情況，具體分為正常噪音與異常噪音2種情況。在皮帶機(jī)的安裝與調(diào)試過程中通常會出現(xiàn)噪音，但這種噪音屬于正常噪音范疇，與異常噪音存在較大區(qū)別。經(jīng)驗豐富的工作人員可以有效辨別正常與異常噪音，從而有效判斷皮帶機(jī)的運(yùn)行情況。具體而言，皮帶機(jī)安裝調(diào)試期間的異常噪音主要表現(xiàn)為以下幾個方面：一是皮帶機(jī)內(nèi)部軸承被損壞，皮帶機(jī)內(nèi)部軸承需要一定支撐，且在長期的運(yùn)行過程中軸承自身性能明顯降低，一旦遭遇高壓，很容易損壞。二是滾筒異常噪音，這主要是未有效維護(hù)滾筒或滾筒偏位問題所致。當(dāng)皮帶機(jī)出現(xiàn)異常噪音問題時，工作人員應(yīng)認(rèn)真檢查異常噪音的具體原因，并有針對性地做好相關(guān)的預(yù)防與管理工作。一是應(yīng)做好托輥性能的測試工作，確保皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。同時，還應(yīng)定期檢查軸承的運(yùn)行情況，嚴(yán)格設(shè)定托輥邊緣與中線間隔，距離不等時則表明軸承出現(xiàn)偏離問題，對此應(yīng)及時更換質(zhì)量較好的軸承。二是若噪音因滾筒問題所致，工作人員還應(yīng)檢查滾筒的運(yùn)行狀態(tài)，在遵照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上完成篩選工作，避免使用質(zhì)量不合格的滾筒裝置。

3 皮帶輸送機(jī)故障智能監(jiān)控系統(tǒng)

在皮輸送送機(jī)中，皮帶位置、皮帶溫度以及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度的改變是皮帶較為常見的故常。為解決上述問題，將智能化應(yīng)用其中，設(shè)計了智能檢測故障系統(tǒng)，檢測上述幾點(diǎn)因素，以便于了解故障產(chǎn)生的原因。該系統(tǒng)在工作，經(jīng)過系統(tǒng)轉(zhuǎn)化，將獲得的監(jiān)測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，并將其傳遞于控制器PLC，將其與預(yù)設(shè)值相比，若相符則說明皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若與之不符則會發(fā)出警報，之后傳送機(jī)自動進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)無法解決問題時會同時相關(guān)人員進(jìn)行檢修。圖1為智能監(jiān)控系統(tǒng)的功能流程圖。任務(wù)執(zhí)行、故障報警以及信號的處理與監(jiān)測是構(gòu)成智能監(jiān)控系統(tǒng)的主要單元，并且利用該系統(tǒng)鈣能令輸送機(jī)發(fā)生故障的情況有效降低，因為在故障發(fā)生前或發(fā)生初期便能自動進(jìn)行調(diào)整。例如，當(dāng)其工作時出現(xiàn)打滑或跑偏等現(xiàn)象會令皮帶部分溫度明顯提升，當(dāng)智能監(jiān)控系統(tǒng)檢測到這種現(xiàn)象時，會將監(jiān)控得到的數(shù)據(jù)以數(shù)字信號的形式傳遞出來，當(dāng)PLC控制器接受到傳輸信號時，根據(jù)數(shù)值來判斷與之相符的執(zhí)行命令，自動進(jìn)行調(diào)節(jié)或發(fā)出警報，相關(guān)工作人員便會及時對其進(jìn)行檢測，在檢測時，該系統(tǒng)還會提示故障出現(xiàn)的位置及其類型，為及其了維修提供了便利；當(dāng)皮帶存在跑偏現(xiàn)象時，在其開始工作前將智能監(jiān)控器暗轉(zhuǎn)在其兩側(cè)，當(dāng)其運(yùn)動位置與工作位置不符時，檢測器的位置也會發(fā)生改變，根據(jù)其偏移角度便能判斷出皮帶運(yùn)動偏移情況，當(dāng)角度過大，超過預(yù)設(shè)值時，該系統(tǒng)便會將監(jiān)控數(shù)據(jù)以數(shù)字信號的方式傳輸給PLC控制器，之后根據(jù)偏移角度發(fā)出報警，并且還會自動調(diào)整傳送帶，從而減少較大故障的發(fā)生，與此同時還會通知維修人員進(jìn)行檢修與處理。

結(jié)語

在煤炭資源的生產(chǎn)與運(yùn)輸過程中，煤礦皮帶機(jī)屬于不可缺少的工具，也是物料運(yùn)載過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，正確使用皮帶機(jī)并有效解決故障問題，可以有效提升運(yùn)輸工作的便捷性。對此，企業(yè)應(yīng)從皮帶打滑、跑偏以及噪音等方面入手，針對不同的故障類型采取不同的解決措施，以有效解決故障問題，促使煤礦皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。