雷騏光
(遼寧科技學(xué)院,遼寧 本溪 117004)
PLC也就是人們常說的可編程邏輯控制器,它可以實現(xiàn)計算、順序控制、邏輯運算等各項工作,即在接收到確認指令之后,其就可以實現(xiàn)對各項不同類型的機械或是生產(chǎn)過程進行控制。換句話說,PLC是一種專門用于工業(yè)領(lǐng)域的控制設(shè)備,其整體的結(jié)構(gòu)與微型計算機是基本一致的,都是由電源、處理器等構(gòu)成。電源可以算是其中最關(guān)鍵的一個組成部分,因為沒有一個完整、合理電源,該系統(tǒng)是無法正常進行運作的,因此可以這樣認為,電源質(zhì)量的優(yōu)良會直接影響到PLC的使用效果,而中央處理器則可以很大成都的保證工業(yè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
PLC控制技術(shù)的編程方法以專業(yè)化梯形圖為依托,在工程技術(shù)的實際應(yīng)用中操作簡單,容易被技術(shù)人員理解和掌握,具有直觀性、簡單性的特點。
PLC控制技術(shù)具有邏輯處理功能、數(shù)據(jù)運算功能,此外,PLC控制技術(shù)還形成了規(guī)模不等且配套齊全的產(chǎn)品,可應(yīng)用于不同的工業(yè)自動化控制場所,其強大的功能儲備為PLC控制技術(shù)的大范圍推廣提供了動力。
在PLC控制技術(shù)的研發(fā)過程中,采用了高端的大規(guī)?;呻娐芳夹g(shù),并配合嚴格的生產(chǎn)技術(shù)和制造工藝,增強了電路的抗干擾性。此外,PLC控制技術(shù)還增加了硬件故障的自動檢索功能,對于使用過程中突發(fā)的故障問題進行及時的報警提示,以提高該技術(shù)的可靠性。
PLC能夠?qū)δM量實施精確控制,將功能模塊集中篩選,對系統(tǒng)進行高效的整合,在不影響控制功能的前提下,精簡系統(tǒng)結(jié)構(gòu),使控制系統(tǒng)更加靈活、簡便。通常情況下,PLC在控制模擬量時其控制語句豐富多樣,不僅可以直接控制相應(yīng)的模擬量,還可以實時監(jiān)測儀表,在精度上遠超過儀表控制系統(tǒng),控制結(jié)果也更為準確。PLC目前已經(jīng)逐漸替代了傳統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng),尤其在對高溫、高壓儀器的控制中取得了令人滿意的效果。
除了能夠準確控制模擬量之外,PLC還能與電動機原有的變頻調(diào)速系統(tǒng)共同協(xié)調(diào)合作,高效控制電動機的運轉(zhuǎn)速度。將PLC安裝在電動機的發(fā)動機旁邊,二者之間用有效電路連接,在反復(fù)多次調(diào)試之后才能啟動電動機,防止電動機故障。通過觀察電動機轉(zhuǎn)數(shù)和當前速度,檢驗PLC是否與變頻調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生沖突,以確保PLC和變頻調(diào)速系統(tǒng)都能夠正常運行。
以往在對開關(guān)量的控制中存在著線路復(fù)雜、不易連線、維護困難等缺點,嚴重阻礙了控制系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮。而應(yīng)用PLC技術(shù)可以大大減少接線數(shù)量,減輕了工作人員的工作量。PLC還實現(xiàn)了點對點的精確控制,將每個開關(guān)元件用符號的形式加以區(qū)分,設(shè)計完成后可以直接在計算機上模擬仿真,修改和完善控制系統(tǒng),有助于控制系統(tǒng)的規(guī)范化。而且系統(tǒng)應(yīng)用后工作人員只需對照符號就可以快速完成元件的維修工作,有效保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
可編程邏輯控制器不但能實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)自動化的控制,而且能夠?qū)刂破髯陨硎┬凶詸z,由于其自身方便快捷、安全可靠以及準確高效的特點被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)自動化控制生產(chǎn)當中。不過,可編程邏輯控制器在運行過程中還是會發(fā)生一些這樣那樣的問題,這些問題需要得到我們的關(guān)注。首先,可編程邏輯控制器是一種長時間高負荷運轉(zhuǎn)的控制器,在安裝伊始,要酌情考慮到其工作期間的散熱狀況,適時地為其加裝散熱及降溫設(shè)備,使可編程邏輯控制器在適宜的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作,保證其工作效率。另外,由于可編程邏輯控制器是一種精密復(fù)雜的電子儀器,對工作環(huán)境相對濕度的要求也相對較高,要適當為其加裝加濕或干燥設(shè)備,以避免意外的發(fā)生。此外,空氣的純凈度也是影響可編程邏輯控制器工作狀態(tài)的一項重要參數(shù),要盡量保證其工作環(huán)境的空氣質(zhì)量,使其正常運轉(zhuǎn)。
隨著現(xiàn)代工業(yè)水平的飛速提升,可編程邏輯控制器在未來的工業(yè)生產(chǎn)當中會扮演更加重要的角色,發(fā)揮越來越大的作用,其應(yīng)用前景必將十分廣闊。為了應(yīng)對未來的發(fā)展趨勢,可編程邏輯控制器一定將向著更加智能化、自動化的方向發(fā)展,其可視化程度也將會進一步提高,并且為了滿足各行各業(yè)不同種類的需求,可編程邏輯控制器也將變得更加個性化,同時其靈活性與穩(wěn)定性也會得到極大的提升。此外,在當下堅持可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境下,可編程邏輯控制器也勢必會趨向于更加節(jié)能與環(huán)保。同時,可編程邏輯控制器的處理性能也將得到大幅度提升,伴隨而來的是其體積的日趨微型化。最后,結(jié)合于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的可編程邏輯控制器將會更加依賴龐大的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),與之相輔相成。由此可見,可編程邏輯控制器技術(shù)的未來發(fā)展前景可謂一片光明。
PLC控制技術(shù)的極大應(yīng)用在工業(yè)自動化生產(chǎn)過程中占據(jù)著重要地位,在簡化操作流程、提高運行效率和保障程序可靠性方面做出了卓越的貢獻,極大地提高了工業(yè)生產(chǎn)率,進一步解放了生產(chǎn)力。然而,受多重因素影響,PLC控制技術(shù)仍具有一些缺陷和不足,需要相關(guān)的技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際進行新一輪的變革。