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      煤質(zhì)檢測中針對灰分誤差的研究與解決方法

      2018-12-06 10:40:02
      商品與質(zhì)量 2018年39期
      關(guān)鍵詞:馬弗爐煤灰煤質(zhì)

      武威市質(zhì)量計(jì)量檢驗(yàn)檢測中心 甘肅武威 733000

      煤炭是植物深埋與地下,經(jīng)過復(fù)雜的生物化學(xué)和物理化學(xué)變化形成的一種固體可燃性礦物。而煤炭灰分則是煤炭完全燃燒后的剩余殘?jiān)?。作為煤炭?jì)價指標(biāo)的灰分,對煤的使用、儲存及運(yùn)輸都有影響。科學(xué)的降低煤質(zhì)檢測中灰分誤差的前提,是對灰分誤差發(fā)生的原因進(jìn)行深度的剖析,針對其原因,做好解決舉措。

      1 煤質(zhì)檢驗(yàn)中灰分誤差的影響因素

      1.1 樣品稱量的準(zhǔn)確性

      現(xiàn)階段的稱量儀器大多是國家檢測認(rèn)定的電子化稱重儀器,所以在稱量中的誤差影響還是相對較小的。我認(rèn)為,稱量工作的工作人員對準(zhǔn)確性影響是必然的,降低誤差的主要途徑,首先是要按照相關(guān)規(guī)范來操作,樣品稱量要做到快捷、準(zhǔn)確,樣品稱量的量也十分重要,稱量過少的話,樣品本身的代表性就會過小,但樣品過多的話,灰皿底部平攤的厚度就會增加,而過厚會讓樣品的燃燒時間變長,那么測值在一定程度上是比正常偏高的,這些都是對稱量工作人員的專業(yè)技能有所要求。

      1.2 入爐灰化殘?jiān)奈?/h3>

      樣品在灼燒處理后,煤炭中的灰分在這段期間會吸收空氣中的水分,而檢驗(yàn)環(huán)境的溫度越高,水分的吸收量將會越大。從馬弗爐中取出煤灰后一定不能在空氣中滯留時間過長,避免水分參數(shù)的增高對最終灰分結(jié)果的精度不夠準(zhǔn)確[1]。

      1.3 燃燒的溫度

      煤樣必須在規(guī)定時間內(nèi)灼燒殆盡,其溫度是必須做好控制的。因?yàn)闇囟仍?15℃環(huán)境中,煤炭之中的硫酸鹽在保持原狀的基礎(chǔ)上,碳酸鹽變得完全飛蛾,但環(huán)境溫度在1000℃中,硫酸鹽會逐步分解,1350℃以上的環(huán)境溫度中灰分中的硫酸鹽便會分解干凈,這對灰分測量來說無疑是導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的因素。

      1.4 爐溫的校準(zhǔn)

      馬弗爐的內(nèi)部溫度是否充分,對煤炭中的黃鐵礦和有機(jī)硫都有著一定的影響,會導(dǎo)致其在爐內(nèi)氧化不夠充分,如果馬弗爐的溫度過低,煤炭中的碳酸鹽分解不夠徹底,從中測量數(shù)值的升高直接導(dǎo)致結(jié)果的精準(zhǔn)度變低;馬弗爐內(nèi)的溫度過高,那么煤炭中的硫酸鹽分解后會讓灰分的檢測值偏低。而且我在實(shí)際工作中也發(fā)現(xiàn),有時馬弗爐的內(nèi)部實(shí)際溫度與儀表顯示的溫度存在一定的差異,不加以控制的話肯定會對灰分結(jié)果帶來更大的偏差[2]。

      2 煤質(zhì)檢驗(yàn)中降低灰分誤差的有效舉措

      (1)稱取煤樣的大小應(yīng)按規(guī)定選取粒度<0.2,控制稱量在(1±0.1)g,在操作中要高專業(yè)水平的將其盡可能的均勻平攤在灰皿底部,總質(zhì)量不超過0.15g/cm2,。稱量儀器選用校準(zhǔn)過的電子分析天平,且天平內(nèi)的干燥劑要做好檢查和更換,并在稱樣前將干燥劑取出。在稱量過程中需要工作人員注意的是環(huán)境溫度變化情況,并對其進(jìn)行控制,在化驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時,保證持續(xù)使用同一砝碼,灰皿的溫度也要與室溫相統(tǒng)一,讀數(shù)前先將實(shí)驗(yàn)室的門窗關(guān)閉。檢驗(yàn)人員在操作中也要保持接觸灰皿手指的干燥性。另外是煤樣稱取前先在瓶中對其進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,攪拌時間應(yīng)>2min,確保煤樣的均勻性,在爐內(nèi)能夠達(dá)到完全灰化,并且可以保證煤樣的代表性。最后是用清潔過的取樣勺將煤樣瓶中分不同部位來取樣,且要做到少量多次,并保證每次取樣的均勻[3]。

      (2)灰皿使用檢測前要做好處理工作,操作前先將相關(guān)灰皿進(jìn)行灼燒,目的是保證溫度的恒定,然后在做清潔并放入干燥器中備用。需要強(qiáng)調(diào)的是,如果檢驗(yàn)中需要用到新灰皿,則需要將其在815℃環(huán)境下對其進(jìn)行灼燒至少3次,并且保證新灰皿的物質(zhì)灼燒損失量<0.0010g的幅度值才能投入使用中。

      (3)馬弗爐內(nèi)的問題時至關(guān)重要的,所以對其的控制應(yīng)該是初期,將常溫加熱至500℃并控制其升溫時間要在3-40min內(nèi),馬弗爐不僅需要用煙囪來排除分解后的SO2,而且在操作中要在爐門留15mm左右的縫隙來輔助煙囪的作用,幫助煤樣充分氧化,并有效降低硫氫化物與氧化物的接觸,這樣才能更好的保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。而且爐門的縫隙要結(jié)合實(shí)際情況來定奪,比如升溫的速度很快,那么縫隙也要相應(yīng)的加大,這對工作人員的專業(yè)性及工作經(jīng)驗(yàn)都有著較高的要求,爐門縫隙的尺度還要結(jié)合爐型、煤種來綜合考慮[4]。

      (4)煤樣完全灼燒后,煤灰要在空氣中冷卻時間為≥5min,并將其快速放入干燥的容器中,靜待煤灰溫度下降為室溫后,在對其進(jìn)行稱量。我在這一步中需要強(qiáng)調(diào)的時,實(shí)際工作中常見陰雨天氣或者比較潮濕的天氣,這種情況下,煤灰冷卻時間要進(jìn)行相應(yīng)的減少,畢竟煤灰對水分的吸收是影響灰分誤差的一大因素,在實(shí)際操作中,一定要結(jié)合情況來科學(xué)的安排[5]。

      3 結(jié)語

      煤炭是一種極其復(fù)雜的有機(jī)物和無機(jī)礦物質(zhì)等組成的混合物,這些混合物經(jīng)過一定條件轉(zhuǎn)化,剩余下來的殘?jiān)Q為煤炭的灰分。煤炭的灰分是一種廢物,它不僅影響煤炭的熱值,而且給煤炭加工利用等都帶來有害的影響,因此,煤炭灰分的檢測結(jié)果對煤炭質(zhì)量來說有著決定性意義,如果煤炭灰分的檢測結(jié)果誤差較大,無疑對煤炭生產(chǎn)企業(yè)及用戶帶來負(fù)面影響和一定的損害?;诖?,除了上述所介紹的降低誤差的舉措,還要對用戶的煤質(zhì)反饋信息來結(jié)合,控制誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

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