邢開 武昌工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院材料成型及控制工程
材料焊接是焊接過程中最為重要的一道工序,在一些工程方面可能需要一些相對(duì)來說比較有特征的金屬材料,就需要進(jìn)行焊接才能達(dá)到設(shè)計(jì)需求,從而能夠不會(huì)輕易的被一些外界因素或者人為因素所影響,從而保證其質(zhì)量金屬焊接是一個(gè)相對(duì)比較復(fù)雜的程序,在焊接的過程中的每一道手續(xù)都是特別重要的,因?yàn)楹附拥馁|(zhì)量能夠直接決定機(jī)械質(zhì)量的好壞,從而影響機(jī)械設(shè)備施工質(zhì)量,繼而帶來一連串的質(zhì)量影響。
1.1.1 材料的焊接質(zhì)量
材料焊接是對(duì)金屬材料進(jìn)行加工使用最常見的方法,材料焊接在焊接質(zhì)量的方面有非常高的要求,對(duì)于機(jī)械設(shè)備的加工和制造過程中,材料焊接是非常要的一個(gè)步驟,任何的機(jī)械設(shè)備制造商都相應(yīng)的會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量有一定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)一步用來規(guī)范生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控,相應(yīng)的管理人員和技術(shù)人員對(duì)于有焊接過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題有較高的重視度,避免焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
1.1.2 焊接程序的質(zhì)量
在進(jìn)行具體產(chǎn)品生產(chǎn)制造的過程中,應(yīng)該加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的管理問題,嚴(yán)格按照產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制造,這就要求在材料焊接的過程中必須對(duì)焊接的每一道程序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量要求,焊接施工人員要清楚的知道焊接的每一個(gè)流程和相應(yīng)流程里面的注意事項(xiàng),進(jìn)而對(duì)每一道焊接程序進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控,保證所生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量,在焊接過程完畢后,應(yīng)該利用相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量和性能方面的檢測(cè),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能都符合產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.1 產(chǎn)品出現(xiàn)不同程度的裂紋
焊接過程中出現(xiàn)的裂紋根據(jù)不同的原因產(chǎn)生的裂紋效果不一樣,例如,剛性裂紋,剛性裂紋的產(chǎn)生大多是因?yàn)樵谶M(jìn)行焊接的過程中焊接直徑較大而產(chǎn)生裂紋,為避免剛性裂紋的產(chǎn)生就要求在進(jìn)行焊接的過程中要根據(jù)產(chǎn)品的具體直徑大小來進(jìn)行合適的定位,防止直徑過大造成剛性裂紋的產(chǎn)生;還一種裂紋是對(duì)于金屬內(nèi)部產(chǎn)生的毛細(xì)形狀的裂紋,這種裂紋的產(chǎn)生通常是由于在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行焊接操作,導(dǎo)致金屬融化之后的凝固時(shí)間太短,冷卻過程太快引起的裂紋產(chǎn)生,這種裂縫被稱為延遲裂紋,為避免延遲裂紋的產(chǎn)生可以提前對(duì)要被焊接的部位進(jìn)行預(yù)熱,從而更好的避免該種情況的產(chǎn)生,提高產(chǎn)品質(zhì)量[1]。
1.2.2 焊接過程中出現(xiàn)不同程度的氣孔
在焊接過程中進(jìn)行金屬融化的時(shí)候,融化金屬池會(huì)產(chǎn)生空穴造成氣孔出現(xiàn),它的影響因素是多種的,例如產(chǎn)品表面的污漬、銹、等,都會(huì)直接影響焊接的質(zhì)量,從而在焊接的時(shí)候會(huì)在焊接的部位點(diǎn)出現(xiàn)跟多形狀不同的小孔,這些大多都和焊接的外部環(huán)境有關(guān)系,當(dāng)外部環(huán)境不符合焊接的進(jìn)行條件時(shí),都會(huì)造成氣孔的產(chǎn)生。
(一)對(duì)于如何控制裂紋,首要的就是要嚴(yán)格的控制材料中一些雜質(zhì)的含量,材料中的雜質(zhì)含量過高就會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋;其次就是要對(duì)焊接的材料進(jìn)行合理的直徑確定,確定好合適的直徑大小再進(jìn)行焊接操作,這樣能有效避免裂紋的產(chǎn)生;最后在焊接的時(shí)候要嚴(yán)格控制金屬融化的冷卻溫度,必要時(shí)在焊接之前應(yīng)該焊接部位進(jìn)行提前預(yù)熱,以避免細(xì)小裂紋的大量產(chǎn)生,從而提高焊接質(zhì)量,提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
(二)避免氣孔產(chǎn)生的最好方法就是在進(jìn)行之前對(duì)材料進(jìn)行表面污漬的徹底處理,不允許有任何的污漬、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的新物質(zhì)等的產(chǎn)生,同時(shí)應(yīng)該對(duì)焊接材料進(jìn)行合理科學(xué)的整理和保存,應(yīng)該根據(jù)不同材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的保存,以避免有于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新物質(zhì)從而影響焊接的質(zhì)量。在焊接的時(shí)候,還應(yīng)跟焊接的具體材料的材質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的焊接速度來與之匹配,從而提高焊接的質(zhì)量,有效的避免氣孔的產(chǎn)生,從而提高焊接質(zhì)量[2]。
(三)在進(jìn)行焊接操作的時(shí)候,應(yīng)該對(duì)焊接施工人員加強(qiáng)管理,使他們對(duì)于焊接的所有流程和相關(guān)的注意事項(xiàng)都要十分的了解,同時(shí)對(duì)于材料的焊接質(zhì)量進(jìn)行相應(yīng)程度的把控,從而從根本上提高材料的焊接質(zhì)量,避免因?yàn)楹附舆^程中出現(xiàn)質(zhì)量問題而對(duì)于后續(xù)的設(shè)備生產(chǎn)帶來一連串的不利影響,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約時(shí)間成本和人力成本。
機(jī)械加工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都是相當(dāng)重要的,都對(duì)機(jī)械的生產(chǎn)質(zhì)量影響相當(dāng)大,而且焊接技術(shù)幾乎是每一個(gè)機(jī)械生產(chǎn)、加工過程中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié),焊接技術(shù)的質(zhì)量將會(huì)直接影響機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)情況,因此對(duì)于焊接的質(zhì)量應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督,爭(zhēng)取做到零瑕疵,從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。
[1]高雪芳.論述材料成型及焊接的控制工藝[J].工程技術(shù):引文版,2016(6):00249-00249.
[2]劉生祥.材料成型及焊接控制工藝要點(diǎn)及其發(fā)展[J].科學(xué)與財(cái)富,2017(22).