王志成,趙峰,張德本,黃錫宏
(深圳媽灣電力有限公司,廣東省 深圳市 518052)
循環(huán)水泵及出口蝶閥是火力發(fā)電廠重要的輔助設(shè)備之一。循環(huán)水泵能否安全、穩(wěn)定運(yùn)行直接影響循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行,進(jìn)而影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。而循環(huán)水泵出口蝶閥控制回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善與否對(duì)循環(huán)水泵系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定又起著決定性的作用[1-5]。
循環(huán)水泵出口蝶閥往往成套采購(gòu),且蝶閥本身會(huì)自帶可編程邏輯控制器(programmable logic controller,PLC)控制系統(tǒng),所以遠(yuǎn)程指令和就地操作均由PLC系統(tǒng)輸出。而實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,PLC系統(tǒng)本身的不穩(wěn)定性會(huì)造成蝶閥失去控制,如果液控蝶閥啟停不正常,將影響機(jī)組凝汽器真空甚至跳機(jī),嚴(yán)重影響機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,因此出口蝶閥電氣及控制程序的優(yōu)化十分必要[6-11]。
本文針對(duì)循環(huán)水泵出口蝶閥實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在的不足,進(jìn)行電氣回路和控制程序的優(yōu)化調(diào)整,從而為循環(huán)水泵的安全、穩(wěn)定運(yùn)行提供一條可參考模式。
某電廠3期機(jī)組為2×330MW的燃煤發(fā)電機(jī)組,每臺(tái)機(jī)組配置2臺(tái)循環(huán)水泵,每臺(tái)循環(huán)水泵出口設(shè)置了出口蝶閥,出口蝶閥原來(lái)的電氣回路與控制程序分別如圖1、圖2所示。
出口蝶閥的控制方式分為就地控制和遠(yuǎn)程控制。就地控制一般在設(shè)備檢修后調(diào)試使用,正常運(yùn)行時(shí)一般是采用遠(yuǎn)程控制。
在正常情況下,遠(yuǎn)程控制的開啟程序如下:1)蝶閥控制柜內(nèi)PLC接到開閥命令,則蝶閥開閥電磁閥帶電,蝶閥開始打開;2)當(dāng)?shù)y開到25°時(shí),KA4繼電器動(dòng)作發(fā)出“蝶閥開至25°”的信號(hào)給熱工分布式控制系統(tǒng)(distributed control system,DCS),聯(lián)鎖啟動(dòng)循環(huán)水泵;3)蝶閥繼續(xù)開閥至全開位置,PLC發(fā)出全開到位信號(hào),啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束。
在正常情況下,遠(yuǎn)程控制的關(guān)閉程序如下:1)程序先發(fā)出關(guān)閥命令,當(dāng)?shù)y控制柜內(nèi) PLC接到關(guān)閥命令,則蝶閥關(guān)閥電磁閥帶電,蝶閥開始關(guān)閉;2)蝶閥關(guān)至 65°(開閥 25°)時(shí),KA4繼電器動(dòng)作會(huì)發(fā)出“蝶閥關(guān)至 65°”的信號(hào)給熱工DCS,聯(lián)鎖停止循環(huán)水泵;3)蝶閥繼續(xù)關(guān)閥至全關(guān)位置,PLC發(fā)出全關(guān)到位信號(hào)。
圖1 循環(huán)水泵出口蝶閥電氣回路一Fig. 1 Electrical circuit 1 of outlet butterfly valve for circulating water pump
圖2 循環(huán)水泵出口蝶閥電氣回路二Fig. 2 Electrical circuit 2 of outlet butterfly valve for circulating water pump
電控系統(tǒng)存在的問題包括以下幾點(diǎn):
1)出口蝶閥開至 25°和關(guān)至 65°的信號(hào),僅可通過(guò)值班室監(jiān)控畫面獲取,運(yùn)行值班員在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法及時(shí)掌握設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)。
2)出口蝶閥在靜態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)試,即循環(huán)水泵6kV開關(guān)放在試驗(yàn)位置,循環(huán)水母管內(nèi)無(wú)水,此時(shí)進(jìn)行循環(huán)水泵與其出口蝶閥之間的聯(lián)鎖試驗(yàn),控制起停沒有問題。但在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下調(diào)試時(shí),程控發(fā)起啟動(dòng)循環(huán)水泵流程,會(huì)先發(fā)出開閥命令,當(dāng)?shù)y開至25°時(shí),蝶閥就地控制箱會(huì)反饋“蝶閥開至25°”信號(hào),熱工接收到此信號(hào)后,發(fā)出啟動(dòng)循環(huán)水泵命令,此時(shí)會(huì)出現(xiàn)蝶閥不能夠按照預(yù)定程序繼續(xù)開閥,而是停留在25°位置,從而造成循環(huán)水泵已正常運(yùn)行,而出口蝶閥開度未到達(dá)設(shè)定位置。
3)原控制程序內(nèi)“開閥25°延時(shí)T38”與蝶閥開閥的速度在配合上存在問題,導(dǎo)致T38的常開接點(diǎn)已斷開;而“開閥 25° I1.1”常閉接點(diǎn)沒有恢復(fù)閉合,導(dǎo)致開閥無(wú)法繼續(xù),造成PLC內(nèi)顯示蝶閥一直處于25°狀態(tài)。
為保證運(yùn)行值班員能實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),在電氣回路中增加開閥25°和關(guān)閥65°信號(hào)指示燈,并將其安裝在就地控制柜的柜門上。優(yōu)化后的出口蝶閥電氣回路如圖3所示。蝶閥已開閥至 25°和蝶閥已關(guān)閥至 65°時(shí),指示燈 HL6亮,從而根據(jù)有效的指示,運(yùn)行值班員現(xiàn)場(chǎng)可判斷蝶閥在開、關(guān)的過(guò)程中所處的狀態(tài)。
圖3 優(yōu)化后的出口蝶閥電氣回路Fig. 3 Optimized electrical circuit of outlet butterfly valve
圖4 增加“蝶閥開至25°”邏輯Fig. 4 Added logic of “butterfly valve open to 25 degree”
圖5 增加“蝶閥關(guān)至65°”邏輯Fig. 5 Added logic of “butterfly valve close to 65 degree”
增加“蝶閥開至25°”和“蝶閥關(guān)至65°”的邏輯分別如圖4、圖5所示。
增加“蝶閥開至 25°時(shí)發(fā)出連鎖啟泵信號(hào)(Q0.4/KA4)”給熱工。在開閥到25°時(shí),開閥25°信號(hào) I1.1帶電,I1.1常開接點(diǎn)接通,開閥 25°延時(shí)T38帶電3s后,T38常開接點(diǎn)閉合,常閉接點(diǎn)斷開,同時(shí)開閥25°繼電器Q0.4也帶電,給熱工發(fā)出啟泵信號(hào)。
增加“關(guān)閥至 65°時(shí)連鎖停泵的信號(hào)(Q0.6/KA6)”給熱工。在關(guān)閥到 65°時(shí),關(guān)閥 65°信號(hào)I1.1帶電,I1.1常開接點(diǎn)接通,關(guān)閥 65°計(jì)時(shí)器T41帶電,T41常閉接點(diǎn)延時(shí)3s斷開,同時(shí)關(guān)閥65°繼電器Q0.6也帶電,給熱工發(fā)出停泵信號(hào)。
在開閥程序中,增加T38常開接點(diǎn),啟動(dòng)“開閥25°延時(shí)T51”時(shí)間繼電器(如圖6所示)時(shí),T51線圈帶電,接點(diǎn)即刻轉(zhuǎn)換;線圈失電,接點(diǎn)延時(shí)3s轉(zhuǎn)換。T51動(dòng)作特性與T38不同,其常開接點(diǎn)并接在“程控開閥 I0.5”常開接點(diǎn)上。
圖6 增加“開閥25°延時(shí)T51”時(shí)間繼電器Fig. 6 Added time relay of "open valve 25 degree delay T51"
修改后的新開閥程序如圖7所示。
圖7 修改后的新開閥程序Fig. 7 New valve opening procedure
當(dāng)?shù)y開至 25°時(shí),執(zhí)行過(guò)程不變。蝶閥轉(zhuǎn)動(dòng)離開 25°度位置,原程序(見圖 4)中,“開閥25°I1.1”常開接點(diǎn)已斷開,“開閥 25°度延時(shí) T38”繼電器線圈斷電,T38常開接點(diǎn)瞬時(shí)斷開,而I1.1常閉接點(diǎn)沒有及時(shí)閉合,致使開閥繼電器無(wú)法自保持而斷電,停止開閥。修改程序后(見圖6、7),“開閥25°延時(shí)T38”繼電器線圈斷電,“開閥25°延時(shí)T51”常開接點(diǎn)仍然閉合,延時(shí)3s斷開,使得開閥回路接通。實(shí)際觀察可發(fā)現(xiàn),此時(shí)間內(nèi)“開閥 25° I1.1”常閉接點(diǎn)可恢復(fù)閉合,蝶閥繼續(xù)開閥至全開位置。
1)通過(guò)有針對(duì)性的控制程序邏輯優(yōu)化調(diào)整,蝶閥控制程序的功能得到有效的加強(qiáng),保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,進(jìn)而能夠保證設(shè)備的動(dòng)作更加安全可靠,有效地避免了因循環(huán)水泵出口蝶閥啟動(dòng)故障引起的重大事故發(fā)生。
2)通過(guò)改進(jìn)電氣回路,提高了運(yùn)行人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的工作效率,有效避免了因操作不及時(shí)造成的事故發(fā)生。