陳俊男

（北京首鋼股份有限公司，河北 遷安 064404）

軋鋼能源節(jié)約是中國鋼鐵行業(yè)要求，也是在激烈的競爭中保持自己能力的主要措施，并將能源消耗降低到市場需求以下。這也是實施國家環(huán)境戰(zhàn)略的重要措施：軋機消耗大量能源，是鋼鐵生產中的重要消耗品[1]。因此，有必要增加軋鋼爐的消耗量及探索，分析現(xiàn)有問題并找到節(jié)約能源的方法[2]。

1 軋鋼加熱爐概述

在設計軋鋼爐時，應根據(jù)業(yè)務環(huán)境和業(yè)務要求選擇加熱器，如投資計劃，鋼種和規(guī)格的生產，燃料種類，能耗和加熱的溫度等相結合，只有明確軋鋼加熱爐的結構和線管的功能，才能實現(xiàn)軋鋼加熱爐節(jié)能消耗的目標。如果公司主要是對于低熱值氣體和更常規(guī)的鋼加熱，如果選擇鋼軋機，則應選擇雙空氣和儲氣罐。

特別是如果這些公司是具有高熱值的天然氣氣體并且需求相對較高。如果生產穩(wěn)定，請選擇傳統(tǒng)的熱交換器。如果公司有不同類型的天然氣，這應該與業(yè)務的經(jīng)濟效益相結合。確定爐子的結構。在確保爐子基本特性的基礎上，大型冶金企業(yè)結合加熱質量和軋機的穩(wěn)定性來確定爐子的結構。質量并考慮到節(jié)能減排的復雜影響[3-5]。烤箱的高度取決于加熱質量和工件的節(jié)能效果。如果你離開裝置和控制設備，它取決于手動控制，確保滾動質量。因此，要想實現(xiàn)節(jié)能減排的目標，就必須保證加熱爐與智能信息化技術相結合。

2 軋鋼加熱爐的節(jié)能途徑

2.1 科學組織排產

科學合理的軋鋼加熱爐是提高能效的主要方法之一，為了實現(xiàn)這一目標，我們可以從以下幾個方面入手：第一，生產頻繁調整生產方法，整合增加軋鋼加熱爐的能量消耗，因此工廠企業(yè)應盡量把生產任務都集成到一個起，制定可以減少生產過程能耗的集中生產計劃；第二，平衡生產和平衡生產可以促進爐子燃燒到煉鋼，以實現(xiàn)穩(wěn)定，高效的能源生產人員必須首先根據(jù)任務的大小分析和計算加熱溫度和軋制過程，以確定最佳的節(jié)能價值。然后通過燃燒控制系統(tǒng)在軋機生產過程中燃燒平衡證書達到節(jié)能生產目標；第三，改善軋鋼加熱爐的熱包裝溫度，在生產過程中，應盡量減少冷軋坯與鑄錠之間的過渡時間，以提高熱負荷和熱負荷溫度。據(jù)統(tǒng)計，軋鋼加熱爐消耗的熱量降低2%至3%，每次熱裝率增加10%，并且還可以降低0.1%氧化燃燒損失，僅這一點就可以降低每年的軋機成本200萬元。

2.2 生產節(jié)奏均衡

加熱爐要節(jié)能，在燃燒過程中要盡可能保持穩(wěn)定，因此穩(wěn)定的生產平衡非常重要。對于加熱鍋爐，步驟通常使用（由目標溫度到達第二級的每個燃燒部位），第二級為更換目標值控制系統(tǒng)（溫度的計算根據(jù)不同的工作條件和循環(huán)到達每個燃燒值），其應用基礎也是穩(wěn)定和均衡。對于二次燃燒系統(tǒng)，預測每個段的目標溫度根據(jù)預設的滾動節(jié)奏和加熱能力計算最佳節(jié)能控制值，燃燒系統(tǒng)每分鐘計算一次，如果所需的溫度和燃料量，與預期的偏差很大，加熱爐的預測將不可用。如果生產為了趕進度，就會損失大量的加熱能量。

2.3 優(yōu)化工藝操作流程

工藝優(yōu)化也是提高軋機節(jié)能效果的最有效方法之一。工作方法包括：首先，降低生產區(qū)域的排放溫度。在軋鋼生產中，生產人員必須按照質量生產的要求確保軋機的安全性和加熱。安全爐溫度由坯料輥的材料，尺寸和尺寸決定。后的安全溫度下降到30攝氏度時，空的出口，使得鋼廠至14千瓦的功率消耗/噸可以減少，并且熱效率是每小時百分之四十開始，其次，在加熱步驟被確定。

當使用軋鋼爐，加熱時間，并根據(jù)應確定原料差加熱的節(jié)奏：一般來說，軋制爐必須選擇一個節(jié)奏和確保產品具有薄的或高強度鋼的加熱過程中的溫度均勻。如果產品規(guī)格厚和軋鋼加熱爐的低在爐時間要求，應該選擇高溫加熱模式，特別要在預熱段和一加段的增加熱量，以確保生產時需要的溫度。然而，在加熱到一定溫度后，應降低溫度以避免生產過程中的能量消耗，從而達到節(jié)能和環(huán)保的目的。第三，在制造過程中調節(jié)爐壓，并且在制造過程中可以加熱鋼。爐內的壓力不穩(wěn)定，導致燃料不完全燃燒的問題，導致燃料損失。在這個階段，生產人員可以使用減壓閥來增加爐內的氧含量以完全燃燒燃料。但是，請注意不要打開爐門，以防止冷空氣進入加熱器并影響生產安全。爐子內的壓力應始終低于20帕。

3 提高軋鋼加熱爐綜合節(jié)能技術的途徑

3.1 提升設備自動化水平

為了減少軋鋼爐的氧化損失，操作者可以通過提高設備的自動化程度來實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標，從以下幾個方面進行控制：首先，選擇用于軋鋼加熱爐的絕緣層。良好的絕緣層不僅可以減少鋼爐的散熱，還可以保護鋼軋爐的內部結構。因此，生產人員必須在鋼軋爐中安裝高質量的絕緣層，并用合適的絕緣材料包裹通道，從而解決氧化燃燒損失問題，避免能量損失。其次，軋鋼爐的阻力選擇。對于材料，燃燒過程中的氧化損壞問題容易損壞鋼軋爐的爐體。因此，生產人員必須根據(jù)實際情況選擇耐火材料，所選材料不僅要有足夠的耐火性，還要有足夠的延展性。在鋼軋制爐的制造過程中，改進了設備以應對快速加熱的問題。燃燒的氧化能力。最后，生產人員還必須檢查熱交換器。在加熱溫度下，鋼加熱爐的熱交換器所面臨的問題必須保持在750攝氏度以下，這也避免了氧化燃燒損失的問題。

3.2 完善科學操作、點檢及維護與維修相關規(guī)程

加熱路的技術操作規(guī)則是操作人員操作中的基礎和標準，其涵蓋了加熱爐及其配件，靜止裝置的詳細信息。因此，加熱爐的負責管理人員必須監(jiān)控設備信息，并檢查在操作過程中的漏洞，并嚴格控制加熱爐操作人員操作加熱爐的操作順序，適當調整加熱爐的熱負荷。為了檢查和維護加熱爐，相關人員必須提供詳細的檢查和維護記錄，以確保操作員在出現(xiàn)問題時有相關人員負責。

3.3 在設計加熱爐時采用新技術

①新的輻射熱交換技術：高輻射率涂層可以應用于高溫側壁和爐頂，即黑體涂層或高反射性。爐身頂部安裝高黑色白色涂層，減少熱量損失，烤箱能耗降低3%至5%。②脈沖燃燒新技術。脈動燃燒技術本質上是一個數(shù)字燃燒控制，從而使熱負荷不影響長度和火焰的溫度分布和氣體的熱是穩(wěn)定的，并且在爐中的溫度可以是均勻的。③再生傳熱新技術：熱量熱交換材料的蓄熱材料是蓄熱材料的五倍以上。當在傳統(tǒng)加熱器中使用時，切換時間可以增加五倍以上，這增加了切換閥的壽命并減少了氣體損失。④步進式烤箱和蒸發(fā)冷卻的新技術。分步爐的優(yōu)點是減少加熱時間，操作靈活性和氧化損失。一方面，蒸發(fā)冷卻可以降低水溫。另一方面，可以在生產過程中回收蒸汽以節(jié)省能量。⑤人工智能系統(tǒng)的新技術。該系統(tǒng)由四個部分組成：知識庫，知識獲取，分配機制和解釋接口，分配機制和知識庫組成核心，并結合數(shù)學模型和專家的實踐經(jīng)驗。根據(jù)加熱的鋼種，規(guī)格，軋制節(jié)奏變化，冷材料，熱材料等。加熱系統(tǒng)可以智能控制。設定每個部件的爐溫和溫升，以確保自動化過程的智能控制。

4 結語

總之，本文以軋鋼加熱爐的節(jié)能途徑為出發(fā)點，著重分析了降低軋鋼加熱爐的氧化損失。據(jù)此，通過提高設備的自動化程度和促進再生燃燒技術，實現(xiàn)氧化燃燒效果。希望本文的研究能為更多的軋鋼生產企業(yè)提供幫助，從而推動軋鋼質量。