醴亞輝

（北京首鋼股份有限公司，河北 遷安 064404）

從現(xiàn)實角度出發(fā)，大部分重型軋鋼生產(chǎn)中滑動軸承本身所具有的平穩(wěn)性好、承載力強、吸震、耐沖擊等特性較為突出，因此將其作為相應(yīng)設(shè)備系統(tǒng)轉(zhuǎn)動支撐設(shè)置也較為常見，由此而形成的軸瓦其本身主要是以巴氏合金作為減磨層材料來體現(xiàn)，這便使得軸瓦在養(yǎng)護維修環(huán)節(jié)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求極高，且維修工期也相對較長；如果在日常運行期間出現(xiàn)軸瓦損壞，便會導(dǎo)致相應(yīng)軋鋼機械生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率受損，并引發(fā)長時間停機現(xiàn)象。

1 軋鋼機械設(shè)備軸瓦性能特點

軋鋼機械設(shè)備軸瓦本身所具有的耐磨特性較高，與此同時其還有較強的減磨能力，因此其本身在磨合性能上相較于常規(guī)部件優(yōu)勢更加明顯。而在常溫條件下軸瓦可以保障整個軋鋼機械工作強度不受影響，且其在抵抗摩擦力上也具備較強的適應(yīng)性；軸瓦的加工工藝也相對較為優(yōu)良，整體導(dǎo)熱性能極佳，還具備很強的抗腐蝕性能。但軸瓦也容易出現(xiàn)由于各種疲勞損壞等引起失效問題，繼而對整個軋鋼機械設(shè)備工作運行實效性造成不良影響；因此結(jié)合軋鋼機械設(shè)備軸瓦性能特點，對其檢修與維護期間所出現(xiàn)問題做好實時的收集、整理、分析，并針對性的進行檢修與維護措施設(shè)置便顯得極為重要[1]。

2 軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修與維護期間存在問題

2.1 軸瓦澆筑及刮研環(huán)節(jié)缺陷

結(jié)合實際來看軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修與維護期間存在問題主要源于軸瓦澆筑及刮研環(huán)節(jié)的缺陷上。其中在軸瓦澆筑期間所存在的澆筑前準(zhǔn)備工作不完善，掛錫處理不均勻、軸承為清理完全等現(xiàn)象，都會教師的軸瓦澆筑后出現(xiàn)軸瓦軸承襯殼與巴氏合金減磨層粘結(jié)松散的問題，直接使得后續(xù)軋鋼機械設(shè)備應(yīng)用性能出現(xiàn)較為嚴(yán)重的偏差。

在進行軸瓦刮研時對其接觸點沒有做到均勻劃分等，會使得軸瓦接觸面與軸接觸不均勻，且相應(yīng)軋鋼機械設(shè)備運行期間不均勻受力分布也會使得整個軸瓦發(fā)熱作用力長期處于不均勻狀態(tài)，繼而隨時間推移出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響軋鋼機械設(shè)備運行效益。

2.2 軸瓦合金表面質(zhì)量不達標(biāo)

軸瓦合金表面質(zhì)量不達標(biāo)，也是軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修與維護期間存在主要問題。軋鋼機械設(shè)備軸瓦合金表面往往有氣孔或夾渣，導(dǎo)致整個軸承裝置運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性全面下降；這主要是軸瓦合金化學(xué)成分出現(xiàn)變化所致，澆筑溫度及鑄造定型填充不規(guī)范都會使其合金化學(xué)成分發(fā)生變化，造成軸瓦合金表面質(zhì)量無法達到預(yù)期的情況發(fā)生[2]。

3 軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修與維護措施方法

3.1 軋鋼機械設(shè)備軸瓦澆筑及刮研期間的檢修維護

軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修與維護，應(yīng)先從軸瓦澆筑環(huán)節(jié)做起，為防止軸瓦澆筑期間出現(xiàn)軸承襯殼與巴氏合金間出現(xiàn)銜接松散問題，在檢修時必須針對軸瓦做全方位的檢修準(zhǔn)備工作，保障軸承襯部位徹底清理干凈，相應(yīng)檢修人員要實時對軸承襯位置有無油漬痕跡進行實時校驗，保障軋鋼機械軸瓦澆筑時軸承襯與錫之間的結(jié)合緊密型。

明確軸瓦刮研專業(yè)性是軋鋼機械設(shè)備運行穩(wěn)定性、高效性能夠得以保障的前提條件，因此在軸瓦刮研期間必須對其進行實時潤滑處理，突出軸瓦刮研均勻性，確保其運行過程承載受力面積完全達到預(yù)期，使軸瓦與軸能夠結(jié)合成高質(zhì)量油膜[3]。

3.2 軋鋼機械設(shè)備軸瓦合金表面質(zhì)量的檢修維護

針對軋鋼機械設(shè)備軸瓦合金表面質(zhì)量檢修維護，必須以防止軸瓦合金表面出現(xiàn)任何形式氣渣、氣孔質(zhì)量為基本，在其澆筑加熱期間合理的對其溫度做實時把控，明確較高的澆筑溫度往往會使整個軸瓦合金獲得較為優(yōu)越流動特性，繼而使整個軸瓦澆筑填充效果完全達到預(yù)期要求；因此在實際實踐期間可在對應(yīng)環(huán)節(jié)進行專業(yè)溫度控制人員安排，保障其澆筑溫度控制在合理區(qū)間內(nèi)，以此使軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修維護時夾渣質(zhì)量現(xiàn)象得到有效改善。與此同時需要注意的是這個過程中，軸承澆筑溫度雖然要控制在相對較高區(qū)間內(nèi)，但不宜過高，一旦溫度過高超過合理限值，相應(yīng)軸承便會受氧化反應(yīng)導(dǎo)致表面出現(xiàn)氣孔問題，因此在澆筑時應(yīng)保障軸瓦軸承與軸心位置澆筑溫度，應(yīng)先在150攝氏度上下做預(yù)熱處理，正式澆筑溫度控制在240攝氏度上下，以此使站崗機械設(shè)備軸瓦合金表面質(zhì)量能夠完全達到預(yù)期。

3.3 軋鋼機械設(shè)備軸瓦材料應(yīng)用的檢修維護

做好對軋鋼機械設(shè)備軸瓦材料應(yīng)用的檢修維護工作，這個過程中主要是以防止軸瓦材料粘著磨損，避免其滑移變形來體現(xiàn)。當(dāng)前軋鋼機械設(shè)備所具有的低速、重載、高負荷沖擊工作特點較為明顯，這便使得其在運轉(zhuǎn)期間往往會出現(xiàn)軸瓦與軸處于半潤滑或不潤滑狀態(tài)，繼而導(dǎo)致其摩擦力增大，相應(yīng)接觸面刮痕更深，在壓強過大或塑性變形狀態(tài)下便會出現(xiàn)晶粒移動的現(xiàn)象，相應(yīng)基體金屬也會隨之粘固，嚴(yán)重影響軋鋼機械運行效率，對其產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量造成極為負面的影響；與此同時所產(chǎn)生的剪切情況，會導(dǎo)致相應(yīng)合金材料磨粒做反方向運動，造成軸瓦長期附著一層合金材料磨粒層，直接破壞了整個軸瓦原有結(jié)構(gòu)狀態(tài)，使其整體受力差異越發(fā)突出，隨時間推移軸瓦也會隨之出現(xiàn)發(fā)熱燒損故障。因此針對此在實際實踐時必須注重軋鋼機械設(shè)備軸瓦材料質(zhì)量性能，按照持續(xù)性的潤滑作業(yè)來避免形變發(fā)生，以此使其檢修維護效果能夠充分得以保障。

4 軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修與維護要點

在進行軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修與維護期間，必須注重對其各環(huán)節(jié)專業(yè)節(jié)點的實時把控，比如在軸瓦經(jīng)研后進行縫隙調(diào)整時，必須對其縫隙間距適度性做實時把控，明確滑動軸承的轉(zhuǎn)速大小、承載能力等信息，根據(jù)具體信息設(shè)置較為恰當(dāng)縫隙間距，確保兩側(cè)間距相等同時，軸承間距能夠完全通過壓鉛、塞尺、千分表來完成測量工作。在進行軸瓦刮研過程中，對軸瓦各項縫隙間距要做嚴(yán)格把控，尤其對上下軸瓦接觸面如果發(fā)現(xiàn)接觸不大標(biāo)或不均勻時，第一時間進行墊片調(diào)整，確保兩邊墊片總厚度完全相等，且墊片必須要與軸保持一定隔離性。

在進行軸瓦與軸承座安札時要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做對應(yīng)設(shè)定，保障軸瓦與軸承座結(jié)合面控制接觸性能的完善性和高效性，各控制接觸點必須完全達標(biāo)，相應(yīng)專業(yè)工作人員可按照涂色法來對其進行實時檢查，保障其整體接觸面積達到百分之六十以上，方予以審核通過。為保障軸瓦正常工作運行穩(wěn)定性和安全性，在對其做相應(yīng)檢修與維護時，相應(yīng)人員必須周期性的對潤滑油供油設(shè)備進行專業(yè)檢查，確保其供油運行合理性和規(guī)范性，并對潤滑油油質(zhì)進行定期校驗，發(fā)現(xiàn)其油質(zhì)不達標(biāo)時第一時間進行更換，以此使軸瓦運行質(zhì)量得到有效保障。

從延長軋鋼設(shè)備軸瓦使用年限角度出發(fā)，對其進行檢修與維護工作時，必須明確軸瓦使用年限直接關(guān)系到相應(yīng)設(shè)備正常運行和企業(yè)成本控制，實際實踐期間必須對軸瓦潤滑系做周期性的清洗和檢查，以保障其潤滑系統(tǒng)完全達標(biāo)；同時必須保障其內(nèi)圓以及外圓尺寸要完全符合機械設(shè)備裝配標(biāo)準(zhǔn)要求；在日常檢查過程中做好軸瓦預(yù)防工作，最大限度降低軸瓦安全事故發(fā)生，以此來使整個軸瓦使用年限得到有效延長[4]。

5 結(jié)語

綜上所述，通過對軋鋼機械設(shè)備軸瓦的檢修與維護措施分析，可以看出在實際工作期間，必須針對軸瓦澆筑、軸瓦刮研、軸瓦合金表面質(zhì)量、軸瓦材料應(yīng)用各環(huán)節(jié)做好實時專業(yè)的節(jié)點把控，注重檢修與維護過程要點合理設(shè)置，才是保障軋鋼機械設(shè)備軸瓦運行質(zhì)量和運行效率完全達標(biāo)的關(guān)鍵，其也是我國軸瓦檢修與維護水平能夠得以不斷提高進步的基礎(chǔ)條件。