于洋 付崢

（國家電投集團(tuán)東北電力有限公司撫順熱電分公司，遼寧 撫順 113006）

一、整套啟動過程節(jié)點

（一）高壓除氧器上水至2000mm，高加切至旁路，開啟前置泵入口門，汽泵出口門，給水管路靜壓充水。啟動電動給水泵，關(guān)閉電泵出口電動門，利用電泵再循環(huán)提高除氧器溫度。

（二）啟動汽泵前置泵，汽包緩慢上水至-100mm。

（三）啟動A、B側(cè)送、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃。吹掃完畢后，鍋爐點火。

（四）投入1-4號微油槍，運(yùn)行穩(wěn)定后，對角投入OA層兩只大油槍。

（五）開啟主汽至軸封電動門，手動門，調(diào)整門及旁路門，開啟軸封系統(tǒng)各疏水至大氣手動門，開啟冷再至中輔電動門，手動門，調(diào)整門，開啟輔汽聯(lián)箱系統(tǒng)各疏水至大氣手動門。開啟主再熱蒸汽及高旁逆止門后疏水氣動門。

（六）鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)及脫硝吹灰系統(tǒng)導(dǎo)通，再熱蒸汽進(jìn)行疏水，開啟5%啟動疏水。

（七）升溫升壓過程中加強(qiáng)油槍對側(cè)切換，保證爐內(nèi)受熱均勻。

（八）鍋爐安排專人對上水前后及升溫升壓過程中膨脹指示器監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)異常降低或停止升溫升壓速度。

（九）鍋爐點火后加強(qiáng)空預(yù)器及電除塵檢查，防止?fàn)t內(nèi)燃燒不好導(dǎo)致的空預(yù)器及電除塵過度污染情況的發(fā)生。

（十）鍋爐點火后及時投入煙溫探針，密切監(jiān)視爐膛溫度，控制爐膛出口溫度不超過440℃。定時監(jiān)視記錄爐膛出口溫度。省煤器出口溫度?？疹A(yù)器入口溫度。排煙溫度。

（十一）提高凝結(jié)水壓力，保持壓力1.8-2.0MPa之間，全開低壓缸噴水減溫調(diào)門，三級減溫水調(diào)門，本擴(kuò)減溫水調(diào)門，高擴(kuò)減溫水調(diào)門。

（十二）汽包壓力升高至0.172MPa，關(guān)閉相應(yīng)空氣門，保持再熱蒸汽系統(tǒng)空氣門開啟，注意監(jiān)視汽包上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。

（十三）主汽溫度達(dá)到100℃，開啟高旁電動門，高旁調(diào)整門5%。鍋爐升溫升壓過程中逐漸開啟高旁，注意監(jiān)視再熱蒸汽壓力不超1MPa。

（十四）汽包壓力0.4～0.5MPa時，關(guān)閉頂棚過熱器進(jìn)口集箱疏水，聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲和通知熱工沖洗儀表表管及化學(xué)取樣管。視化學(xué)對水質(zhì)的化驗結(jié)果決定是否要進(jìn)行定期排污。

（十五）升溫升壓過程中檢查凝汽器是否正壓，如果凝汽器壓力0Pa，關(guān)閉主再熱蒸汽疏水氣動門。

二、整套啟動注意事項及危險點

（一）汽包上水時注意汽包上、下壁溫差。

危險點防范措施：由于本次機(jī)組啟動給水溫度較低，并且本次啟動屬溫態(tài)啟動，汽包壁溫度較高，汽包上水時應(yīng)緩慢，密切監(jiān)視汽包上下壁溫及溫差，給水采用高加旁路上水，上水前先靜壓充水，降低給水管路溫度，避免汽水管道溫差過大。充水后，啟動汽泵前置泵，利用給水調(diào)門控制小流量汽包上水，及時調(diào)節(jié)上水速度和給水流量。避免上下壁溫差小于60℃，直至汽包上水至正常水位。

（二）防止尾部煙道再燃燒

危險點防范措施：鍋爐點火初期，因無輔助汽源，空預(yù)器蒸汽吹灰將無法投入，鍋爐專業(yè)應(yīng)加強(qiáng)空預(yù)器檢查，并保持消防水泵運(yùn)行，消防水系統(tǒng)壓力正常。密切監(jiān)視尾部煙道及空預(yù)器出入口煙氣溫度。加強(qiáng)尾部煙道及空預(yù)器出入口煙道的就地測溫和檢查，發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，及時匯報并采取措施，如確認(rèn)空預(yù)器內(nèi)部著火，立即停運(yùn)空預(yù)器運(yùn)行，關(guān)閉空預(yù)器進(jìn)出口煙氣擋板。開啟空預(yù)器消防滅火系統(tǒng)，進(jìn)行滅火。

（三）鍋爐點火

危險點防范措施：鍋爐點火時，應(yīng)投入4支微油槍進(jìn)行點火，鍋爐點火正常后投入2支大油槍進(jìn)行點火，及時調(diào)節(jié)二次風(fēng)門，保證油槍充分燃燒。初期投入2-4只大油槍運(yùn)行，點火初期應(yīng)控制投入油槍數(shù)量，防止鍋爐趕火。鍋爐點火成功后，應(yīng)加強(qiáng)就地檢查，觀察火焰燃燒情況，如油槍燃燒不好應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)機(jī)組升溫升壓情況及時增加或減少油槍運(yùn)行，若單層油槍投入少于4支時，應(yīng)每小時進(jìn)行對角切換工作，保證爐內(nèi)受熱均勻。

（四）加強(qiáng)空預(yù)器及電除塵檢查

危險點防范措施：機(jī)組點火后加強(qiáng)電除塵及空預(yù)器檢查，注意空預(yù)器壓差及電除塵壓差、防止?fàn)t內(nèi)燃燒不好，避免機(jī)組啟動過程中的過度污染情況。

（五）制粉系統(tǒng)啟動

危險點防范措施：本次機(jī)組啟動過程初期，由于空預(yù)器連續(xù)吹灰無法及時投入，所以制粉系統(tǒng)啟動應(yīng)在空預(yù)器吹灰汽源恢復(fù)并投入后進(jìn)行啟動磨煤機(jī)工作。防止制粉系統(tǒng)啟動過早，燃燒不完全造成尾部煙道及空預(yù)器部位煤粉積存，導(dǎo)致尾部煙道著火或空預(yù)器著火危險的發(fā)生。

三、啟動參數(shù)的選擇

（一）主蒸汽壓力5.7MPa，主蒸汽溫度391℃，再熱蒸汽溫度330℃；

（二）沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車時間不少于8小時，盤車電流正常，汽缸內(nèi)和軸封處無摩擦異音；

（三）主軸晃動值不超過0.06㎜或轉(zhuǎn)子偏心度不超過0.076mm；

（四）高中壓外缸上下壁溫差＜42℃；

（五）機(jī)組各段疏水門全部開啟，各部疏水已充分疏盡；

（六）機(jī)組各系統(tǒng)運(yùn)行正常；凝汽器真空88 Kpa以上；

（七）汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)運(yùn)行正常：潤滑油壓0.098～0.118MPa，潤滑油溫38℃～42℃；隔膜閥上部油壓0.6MPa，抗燃油壓14±0.5MPa，抗燃油溫37～45℃；

（八）保持軸封供汽穩(wěn)定，軸封壓力控制30-35KPa。

（九）除氧器溫度100℃以上，水位2200mm。

（十）就地檢查汽輪機(jī)動靜部分無摩擦。

本次1號機(jī)組啟動,是一次在全廠機(jī)組全停、無輔助汽源的情況下,實現(xiàn)了火電機(jī)組溫態(tài)啟動。機(jī)組啟動過程中鍋爐先點火升溫升壓，主蒸汽升壓后為軸封提供汽源再抽真空，盡快恢復(fù)鍋爐吹灰汽源，防止空預(yù)器和尾部煙道燃燒。

本次機(jī)組啟動一是實現(xiàn)了機(jī)組無輔助汽源工況下的溫態(tài)啟動；二是縮短了機(jī)組近70小時啟動時間；三是緩解了迎峰度夏期間撫順地區(qū)的電網(wǎng)負(fù)荷緊張情況。

隨著火電機(jī)組利用小時數(shù)的降低，部分電廠單機(jī)運(yùn)行時間較長，在運(yùn)行機(jī)組出現(xiàn)故障或異常停機(jī)，檢修后需快速恢復(fù)，以滿足電網(wǎng)需求，特別是在迎峰度夏等特殊情況下，無輔助蒸汽等外來汽源狀態(tài)下的溫態(tài)啟動方式需要推廣和應(yīng)用。