涂平蓮，陳 蘭

（江蘇省紡織研究所股份有限公司，江蘇無(wú)錫 214000）

服裝工業(yè)的發(fā)展與科技進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)文化的繁榮以及人們的生活方式息息相關(guān)。裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，它直接決定著服裝產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和效率，從而影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，原材料的費(fèi)用占整件服裝費(fèi)用的90%，而面料的費(fèi)用又占原材料的95%[1]。因此，裁剪是服裝行業(yè)的關(guān)鍵工序。

服裝制衣也已從往昔的量體裁衣式的手工操作發(fā)展到大批量的工業(yè)化生產(chǎn)，形成了服裝的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和商品化。如今，隨著服裝的流行周期短、個(gè)性化呈現(xiàn)強(qiáng)，使服裝行業(yè)訂單量小，周期短成為必然趨勢(shì)。這就促使服裝業(yè)需要不斷改變現(xiàn)狀，向現(xiàn)代化成衣設(shè)計(jì)生產(chǎn)發(fā)展。

1 服裝樣板的產(chǎn)生

隨著科技革命的更新，高科技的成果也有機(jī)地運(yùn)用在服裝各個(gè)領(lǐng)域。為適應(yīng)大部分消費(fèi)群體的需要，工廠都需要生產(chǎn)一組規(guī)格從小到大的系列服裝。為生產(chǎn)這一系列服裝制造企業(yè)會(huì)根據(jù)服裝的款式制作出一套齊碼樣板。隨著計(jì)算機(jī)在服裝企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，工廠由原來(lái)手工制做紙質(zhì)樣板改為使用電腦制版。電腦制版非常便捷，不僅能減少測(cè)量的誤差、節(jié)省時(shí)間，還能從根本上釋放勞動(dòng)力。

裁剪方案是指有計(jì)劃地把訂單中的服裝數(shù)量和顏色合理安排，并使面料的損耗減至最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高的裁剪作業(yè)方案[2]。在生產(chǎn)中，服裝樣板基板經(jīng)過(guò)出樣、樣衣制作、樣衣審核后，確定面料的使用。根據(jù)款式盡量選擇大覆蓋率的號(hào)型，并根據(jù)不同的號(hào)型確定不同的生產(chǎn)量。例如：圖1 棉衣款式為寬松型落肩式，對(duì)人體的包容度比較大，生產(chǎn)號(hào)型就可以選用3 個(gè)尺碼做推檔。不同款式服裝需要按照號(hào)型確定不同推檔，做成一個(gè)系列的樣板后，裁剪工段就可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量進(jìn)行分配，完成下一步的安排。

圖1 棉衣樣板

根據(jù)訂單明細(xì)和號(hào)型表選出合理的排料規(guī)格和比例關(guān)系，一般也就兩種情況，訂單明細(xì)和號(hào)型成比例和訂單明細(xì)和號(hào)型不成比例。

1.1 訂單明細(xì)和號(hào)型成比例

訂單明細(xì)和號(hào)型成比例相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，但也要考慮比例的分配情況，合理訂制明細(xì)和尺寸選擇排料規(guī)格和比例關(guān)系，見表1。

表1 訂單明細(xì)

此訂單由于面料厚薄、硬度等原因，滿刀情況下一版最大可拖層數(shù)為200 層。在裁剪臺(tái)板長(zhǎng)度足夠情況下， 我們可以盡量按雙數(shù)排料。

根據(jù)上面的數(shù)據(jù)可以看出，此批訂單裁剪拖料需要7 版，核算單耗計(jì)算可取中間偏大碼XL 的用料計(jì)算，損耗另算。在尺寸表跳檔值一致的情況下，按照方案確定選取規(guī)格和比例關(guān)系。

1.2 訂單明細(xì)不成比例

訂單明細(xì)不成比例也必須運(yùn)用合理的方法選取排料規(guī)格和比例關(guān)系，其規(guī)則是：運(yùn)用最少的排料次數(shù)得出最精確的數(shù)據(jù)，這樣做方便快捷。通常都是大小號(hào)型搭配排版，這樣可以充分利用面料。

當(dāng)規(guī)格表尺寸跳檔值不一致時(shí)，通常將跳檔值一致的集中在一起，分段選取排料規(guī)格及比例關(guān)系。

有時(shí)，我們訂單有幾組顏色，那我們就把各個(gè)顏色單獨(dú)列數(shù)據(jù)。規(guī)格數(shù)量比例一致的按照上面的方法共同選取排料規(guī)格和比例關(guān)系，規(guī)格數(shù)量不一樣的則要分開，分色選取排料規(guī)格和比例關(guān)系。假如訂單幾種情況混合，就需要把訂單拆分后分別選取，分別對(duì)應(yīng)。

2 排版注意點(diǎn)

樣板標(biāo)識(shí)一定要清晰，它包括面料絲縷線、裁片名稱、使用片數(shù)、使用面料、款式名，小部件位置，對(duì)齊及輔助刀眼，見圖2。

圖2 排版樣板

電腦推檔放碼沒(méi)有手工紙板實(shí)物那么直觀，所以一定要仔細(xì)核對(duì)各個(gè)部位，見圖3。

圖3 電腦推檔放碼

裁剪必須具有準(zhǔn)確生產(chǎn)資料，如生產(chǎn)制造訂單明細(xì)、成品樣衣、衣片樣板、面料有效門幅、裁剪方案等。確定后可安排繪制排料圖，排料圖的可用總寬度應(yīng)比拖布時(shí)的面料下布邊進(jìn)1cm，比上布邊進(jìn)1.5cm～2cm為宜，這樣可以防止排出的排料圖比面料寬，同時(shí)，還可避免由于布邊太厚而造成裁出的衣片不準(zhǔn)確。棉衣電腦制版樣板每一排表示不同的面料，第一排圖4為大身布面料樣板，第二排圖5 為里布面料樣板，第三排圖6 為羅紋樣板。排料取片時(shí)，切記不可少片，不可混拿不同面料樣板，規(guī)格型號(hào)不可弄混弄錯(cuò)。

圖4 大身布面料樣板

圖5 里布面料樣板

圖6 羅紋樣板

3 排料原則

以此款棉衣為例，大貨數(shù)量如表2。為方便分析，采用成比例數(shù)據(jù)。

表2 大貨數(shù)量

排料一般先排大身面料，采樣確定大身面料的可用門幅為142cm，那么加紙的門幅就設(shè)定為142cm。

排料時(shí)一般遵循以下原則：

（1）要做到先排面積較大的大片樣板，后排面積小的樣板，這樣能充分利用各大樣板之間的縫隙，將小樣板插入。

（2）排料時(shí)，最好將樣板的直邊對(duì)直邊，斜邊對(duì)斜邊，如袖等略呈三角形的樣板可顛倒并排凸緣對(duì)凹口，這樣樣板相互間才能靠緊套排，減少縫隙提高面料使用率。

（3）若樣板不能緊密套排，不可避免地出現(xiàn)縫隙時(shí)，可將兩片樣板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其它小片樣板。

大小規(guī)格的衣片樣板搭配排料，可以“取長(zhǎng)補(bǔ)短”，有效地提高面料利用率。圖7 為 M2 件排料斷長(zhǎng)355cm，如圖7 所示。

圖7 按大小規(guī)格的衣片樣板搭配排料

此款棉衣根據(jù)數(shù)量配比及大小搭配的原則我們可以按照S1 件L1 件排一版面，斷長(zhǎng)357cm，如圖8所示。

圖8 按數(shù)量配比及大小搭配排料

如圖7、圖8 排料時(shí)可以看出，后片、前身、袖子為大片，排版是先將這幾片排好，門板都是直條所以盡量安排在與布邊平齊位置，袖子基本為三角形所以可以倒順安排以提高面料的使用率，帽邊緣為直邊可排于門板或布的邊緣。小片的袋嵌線可在排版空檔里安插。

排料時(shí)，一定要注意清點(diǎn)衣片塊數(shù)，切記不可遺漏、放錯(cuò)。此外，分左右的衣片不可放反。

4 斜條長(zhǎng)度、拖布長(zhǎng)度的確定

4.1 斜條長(zhǎng)度的計(jì)算方法

有的衣服上需要包邊，尤其是斜條包邊的情況下，為省料一般不放進(jìn)裁片裁剪，而是單獨(dú)按照計(jì)算的用料取出相應(yīng)面料單裁。

對(duì)于包邊用斜條要求較高，角度必須是45°。單件用料算法是：

比如：衣服領(lǐng)處滾邊寬0.8cm，需要的滾條為斜條寬為3.2cm，領(lǐng)處所需條長(zhǎng)為0.80cm，面料門幅144cm，這樣算下來(lái)用料為：

由于針織面料彈性大，可以采用直條，用料可以簡(jiǎn)單計(jì)算：條寬×條長(zhǎng)/門幅。由于滾邊的損耗比較大，所以在算料時(shí)需要放足。

4.2 拖布長(zhǎng)度的確定

排版用料確定后，可依據(jù)排版圖的斷長(zhǎng)拖布。由于拖布時(shí)，裁刀兩頭開進(jìn)時(shí)必須留有余地，拖料時(shí)都需要在斷長(zhǎng)的基礎(chǔ)上增加3cm。也就是說(shuō)，當(dāng)拖布斷長(zhǎng)是357cm 時(shí)，拖長(zhǎng)需要拉到360cm。排料完成后，可以按照排好的長(zhǎng)度進(jìn)行拖布。面料布頭去除，拖布時(shí)注意觀察面料情況，大段疵布需剔除。面料估料時(shí)若有需要使用滾條的地方記住要預(yù)留面料。面料缸差大的情況下，切記需要按照每缸的裁數(shù)預(yù)留換片和滾條。假如訂單有幾個(gè)顏色，我們可以把幾個(gè)顏色單獨(dú)夾拖，這樣便于后面分包、打包。

在拖布前，面料必須進(jìn)行回縮，因?yàn)槊看蚊媪匣乜s不同，一般梭織面料彈性較小回縮亦小，放出面料時(shí)面料堆積容易壓皺而影響服裝尺寸外觀。拉布時(shí)，可視情況略放松拖布。而針織織物等彈性回縮大的面料自然放置時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，一般應(yīng)放置24h后，再進(jìn)行拉布。

5 不同面料拖布時(shí)注意點(diǎn)

對(duì)于不同批次和有色差的面料，需要分開裁剪，不然會(huì)造成陰陽(yáng)色。對(duì)于一匹面料中有色差的，要根據(jù)色差進(jìn)行排版。有些特定的面料中間和兩邊在染色過(guò)程中會(huì)有色差，這就需要在拖布過(guò)程中仔細(xì)分辨，所以拖布也是非常重要的過(guò)程。

當(dāng)面料是左右邊中色差時(shí)，通常把色差部位盡量做于服裝次要部位，比如大身里面、腋下、胸部以下部位、腿內(nèi)側(cè)，膝蓋以下等部位。為盡量滿足這些要求，排版是大片中心盡量靠在一起，如圖9。

圖9 左右邊中色差

當(dāng)面料是邊到邊漸進(jìn)色差我們排料采用兩件排，縱向一件盡量排在一邊，[3]即邊到邊漸進(jìn)色差，如圖10，圖示上半為M 碼，下部為L(zhǎng) 碼。

圖10 兩件排

拖料的時(shí)候，要點(diǎn)清楚面料層數(shù)，并做好記錄，部位輪廓線要注意避開瑕疵，無(wú)法避開的面料需剔除。

拖料時(shí)，注意面料的絲綹順直、面料正反面以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求。對(duì)于起絨面料，例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等和有光面料不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。

對(duì)于有提花的面料或者印花的面料，排料時(shí)候，要注意根據(jù)成衣花紋來(lái)定位，以保證服裝整批的連貫、對(duì)稱。不同花型也有倒順，具體根據(jù)樣板、樣衣工藝指示。對(duì)于條紋面料，固定花型的服裝，裁剪需定條或者定位花型手工裁剪。尤其是定位花型服裝，在面料上摳取花型，工藝上必須取準(zhǔn)對(duì)位點(diǎn)、線。

6 裁剪時(shí)應(yīng)該遵循的注意點(diǎn)

（1）裁剪推刀的時(shí)候[4]，尤其是手工推刀要求刀片鋒利，下刀要有力，走線準(zhǔn)確，線條才能流暢。對(duì)于長(zhǎng)絲織物，可以考慮用薄紗或其它薄棉布鋪墊點(diǎn)夾層，但不要太厚，這才能保證面料不偏刀。需要注意的是，不同的面料裁刀轉(zhuǎn)速和裁刀應(yīng)用高度對(duì)應(yīng)作不同的調(diào)整。

（2）裁好的衣片需要根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口，打刀眼時(shí)需要上下一致，上下層不要錯(cuò)移。

（3）當(dāng)我們采用錐孔標(biāo)記時(shí)，應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后，推刀結(jié)束要進(jìn)行清點(diǎn)，同版有不同規(guī)格時(shí)，一定要分清，不同批次面料分包打包，包號(hào)上寫清款號(hào)、規(guī)格、包號(hào)。每包包號(hào)都必須對(duì)應(yīng)所用批次面料，并做好相應(yīng)記錄，以方便后期驗(yàn)片更換疵片。當(dāng)有需要外加工的裁片，如需繡花，印花需要單獨(dú)驗(yàn)片分包，以方便外加工。

到此，裁剪工段結(jié)束，縫制車間可以根據(jù)生產(chǎn)情況領(lǐng)取裁片，進(jìn)行下一步工序。