石油管道防腐中的問題及對策探析

蘭翔，李新寧

（北京隆盛泰科石油管科技有限公司，西安 710077）

1 引言

由于石油管道是石油安全運輸?shù)闹匾Ｕ?，因此，做好石油管道的防腐工作就非常重要。石油管道防腐性能好壞不僅決定著管道使用壽命的長短，更決定著社會的穩(wěn)定發(fā)展。

2 石油管道防腐的重要性以及腐蝕的原因

石油管道一般情況下都為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，在自然環(huán)境的作用下就會引起管道的破壞或者變質(zhì)，進而產(chǎn)生腐蝕。金屬管道在腐蝕之后，其色澤、外形以及機械性能就會發(fā)生相應(yīng)的變質(zhì)，長期下去，就會縮短石油管道的使用壽命，還會對運輸?shù)氖唾Y源造成質(zhì)量影響，嚴重情況下還會造成石油的泄漏，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生急劇污染。

造成石油管道產(chǎn)生銹蝕的原因有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。

化學(xué)腐蝕是指物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而引起管道發(fā)生腐蝕。石油管道為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，當(dāng)管道長時間暴露在自然空氣中，就會與空氣中的氧氣、硫化氫、二氧化硫、氯氣發(fā)生接觸，在金屬表面上就會生產(chǎn)氧化物、硫化物或者氯化物。此外，金屬管道在干燥和常溫的空氣下，不容易產(chǎn)生腐蝕，但是在高溫情況下就容易被氧化腐蝕，甚至還會出現(xiàn)脫碳的情況。石油管道輸送的石油中還有很多的有機硫化物、環(huán)烷酸等化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)對金屬管道也會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

電化學(xué)腐蝕是指金屬和電解質(zhì)溶液發(fā)生接觸時，在電化學(xué)作用下，引起石油管道的腐蝕。當(dāng)石油金屬管道與自然界中的大氣、土壤、湖泊、海洋等介質(zhì)接觸時，這些介質(zhì)中大多都含有不同濃度和性質(zhì)的二氧化碳、二氧化硫、氰化鈉以及灰塵等電解質(zhì)溶液。當(dāng)金屬管道完全暴露在潮濕的空氣中時，管道就會將這些介質(zhì)吸附到自身表面，這樣就會在管道表面形成一層薄膜，進而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

3 石油管道防腐中存在的問題

3.1 石油管道防腐設(shè)備受到嚴重侵蝕

為了不斷提高石油管道防腐設(shè)備的質(zhì)量，技術(shù)人員還要對管道防腐的技術(shù)和性能有全面深入的了解，才能在施工、維護中提高石油管道的質(zhì)量安全。然而在實際施工中，施工單位過于注重短期經(jīng)濟效益，為了加快施工進度，縮短施工工期，忽視施工管理，導(dǎo)致質(zhì)量不合格。對于石油管道防腐設(shè)備也沒有投入更多的資金力度和重視度，后期也沒有做好維修管理，因此導(dǎo)致石油管道防腐設(shè)備受到了嚴重侵蝕，使用壽命比較短，性能較差。一旦石油管道防腐設(shè)備無法高效持續(xù)工作，就需要定期對石油管道進行維修養(yǎng)護。當(dāng)石油管道的腐蝕程度過大時，管道的質(zhì)量安全就無法得到保障。在進行石油管道防腐設(shè)備更換時，需要對石油管道的核心結(jié)構(gòu)進行整體更換，導(dǎo)致石油管道的質(zhì)量安全無法得到保障。

3.2 防腐設(shè)備缺乏合理管理

隨著國家對于石油管道防腐的標準要求不斷提高，石油管道構(gòu)成建設(shè)管理體系還需要不斷完善優(yōu)化，石油管道防腐設(shè)備也需要不斷升級優(yōu)化，監(jiān)管制度也需要健全優(yōu)化。由于在石油管道施工過程中，很多施工單位都缺乏健全的監(jiān)管體系，導(dǎo)致石油管道防腐設(shè)備的監(jiān)管工作流于形式和表面，不符合實際情況。再加上部分人員的專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)技能比較低下，缺乏質(zhì)量安全意識和施工經(jīng)驗，導(dǎo)致施工問題漏洞百出。很多施工單位過于重視短期經(jīng)濟效益，購買的管道規(guī)格、性能等不符合實際標準，縮短施工工期，降低資金投入力度，為石油管道施工帶來了很大的安全隱患，導(dǎo)致石油管道的防腐設(shè)備無法發(fā)揮其價值。在施工結(jié)束之后，沒有按照相關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量驗收，后期沒有定期維修養(yǎng)護。

3.3 缺乏系統(tǒng)化防腐配套設(shè)備

在石油管道施工結(jié)束之后，石油管道防腐工作還要嚴格進行設(shè)備的維修養(yǎng)護，提高石油防腐設(shè)備的質(zhì)量安全。然而，在實際工作中，由于缺乏系統(tǒng)化防腐配套設(shè)備，導(dǎo)致施工過程比較緩慢，施工質(zhì)量無法得到保障，石油防腐設(shè)備也無法有效運行，發(fā)揮其自身價值。

4 石油管道防腐的優(yōu)化方法

4.1 做好防腐設(shè)備的更新檢查

首先，要求管理人員嚴格堅持責(zé)任制原則，做到權(quán)責(zé)分明，責(zé)任明確。管理人員要認識到管道防腐設(shè)備的重要性，樹立強烈的質(zhì)量安全意識，在實際工作中一絲不茍，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，并制定有效的維修方案。其次，領(lǐng)導(dǎo)部門要高度重視石油管道防腐設(shè)備的作用和價值，加大資金費用的投入力度，及時尋找防腐設(shè)備在運行中存在的各種問題，提出有效的解決方案。最后，要對設(shè)備的超負荷運行情況進行高度重視，定期對防腐設(shè)備進行維修養(yǎng)護，查找防腐設(shè)備存在的各種問題，避免泄漏情況的發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命。

4.2 建立健全相關(guān)監(jiān)管制度

首先，要建立嚴格的施工監(jiān)管制度，要求管理工作要落實到每一項施工環(huán)節(jié)和施工人員身上，管理人員要不定期到施工現(xiàn)場進行質(zhì)量勘察，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要停工或者返工，并且做好記錄和總結(jié)。其次，健全設(shè)備的維修養(yǎng)護制度，定期對防腐設(shè)備進行維修養(yǎng)護，提高設(shè)備的使用時間和性能。此外，還要對管理人員進行專業(yè)考核和監(jiān)管，提高管理人員的監(jiān)管能力和意識，避免出現(xiàn)失誤。

4.3 嚴格遵循施工規(guī)范

為了提高石油管道的防腐性能，還要在施工過程中嚴格遵循施工規(guī)范。首先，要對石油管道防腐設(shè)備的施工步驟進行優(yōu)化，要求每一位施工人員都能夠加以明確。其次要制定詳細的施工方案，合理控制施工時間，提高施工質(zhì)量。

4.4 積極引進先進技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，對于石油能源的需求也不斷增加，因此就需要做好石油運輸工作。在石油管道防腐工作中，企業(yè)可以聘用一些專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)上的指導(dǎo)，為防腐工作提供專業(yè)意見。此外，還可以引進一批國外先進技術(shù)人員來擔(dān)任防腐工作，充分運用現(xiàn)代化信息技術(shù)，做好施工、維修養(yǎng)護的全方位監(jiān)管。

管道外表面防腐一般都采用環(huán)氧粉末靜電噴涂技術(shù)。目前推廣應(yīng)用最廣的幾種管道防腐材料為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)、單層粉末環(huán)氧、PF型冷纏帶、RPC型冷纏帶，現(xiàn)階段應(yīng)用的管道防腐技術(shù)主要有耐蝕性基材開發(fā)、緩蝕劑技術(shù)和內(nèi)涂鍍層技術(shù)等。耐蝕性基材是從本質(zhì)上提高管道的防腐性能，常用的耐蝕性金屬基材包括不銹鋼、耐蝕合金、有色金屬以及合金；常用的耐蝕性非金屬基材包括玻璃鋼、塑膠、橡膠和陶瓷等。緩蝕劑技術(shù)是指向介質(zhì)中添加少量緩蝕劑，在管線內(nèi)壁形成鈍化膜、吸附膜、沉淀膜等各類保護層。內(nèi)涂鍍層技術(shù)是指在管道內(nèi)涂抹環(huán)氧粉末涂料、液體涂料以及其他鍍層，降低表面粗糙度[1]。

4.5 提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)

要提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)，首先，要制定嚴格的招聘制度，聘用一些工作經(jīng)驗豐富，專業(yè)技能高強的綜合型人才，做到招聘環(huán)節(jié)的公開、公正、公平和透明化。其次，要鼓勵技術(shù)人員定期參與到各種培訓(xùn)教育中，積極學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進的施工技術(shù)和經(jīng)驗，加強自身的思想道德修養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)，樹立高度的安全意識，提高自身的綜合能力。最后，還要在施工企業(yè)中定期舉辦各種學(xué)術(shù)交流研討會，使技術(shù)人員及時交流分享自己的想法和工作經(jīng)驗，在相互合作的前提下實現(xiàn)共贏。

5 結(jié)語

綜上所述，為了不斷提高我國石油管道的防腐性能，可以通過做好防腐設(shè)備的更新檢查、建立健全相關(guān)監(jiān)管制度、嚴格遵循施工規(guī)范、積極引進先進技術(shù)、提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)等措施，從而避免石油在運輸中發(fā)生泄漏。