李 斌

（太原建工集團(tuán)有限公司， 山西 太原 030002）

1 大直徑圓柱定型木模施工

1.1 工藝原理

本工藝原理在大直徑柱體和節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)部位采用木質(zhì)圓模板體系解決大型模板不易組裝等缺點(diǎn)。木質(zhì)圓模板突出優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)作周期短，可整體裝運(yùn)，減少施工耗時(shí)，可確保工期順利完成。

1.2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

（1）施工工藝流程

定位放線 → 鋼筋綁扎 → 拼裝模板 → 安裝至柱頂標(biāo)高→ 用鋼帶加固（間距20～30cm） → 校正垂直度 → 四周加5*10 木方四根 → 每隔50～150cm 用鋼管固定木方 → 二次校正垂直度 → 模板預(yù)檢 → 澆筑混凝土 → 梁柱節(jié)點(diǎn)模板安裝 →梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑→拆模

（2）操作要點(diǎn)

1）放線定位，

模板安裝施工前，先將基底清理干凈，根據(jù)圖紙及原始坐標(biāo)點(diǎn)采用全站儀極坐標(biāo)法準(zhǔn)確定位，彈出圓柱模板的外邊線和控制線，在圓柱上中下設(shè)置4 道定位鋼筋。

2）鋼筋綁扎及拼裝模板安裝至柱頂標(biāo)高

按照設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋綁扎到位，模板在定位安裝前，在搭設(shè)支架時(shí)應(yīng)充分搭設(shè)及后續(xù)拆除模板時(shí)操作面。模板拼裝前，將柱根部清理干凈（鋼筋焊渣及鋸末），防止?fàn)€根。檢查平整度，如若達(dá)不到平整要求，用1:1 水泥砂漿找平，柱截面內(nèi)應(yīng)鑿毛、剔除松動石子及浮漿，用水沖洗干凈。依據(jù)定位線進(jìn)行模板安裝（錯(cuò)位安裝），并用水平固定卡將模板緊固，完成后對每根柱的緊固情況進(jìn)行檢查。

3）鋼帶加固，校正垂直度

拼裝完成后，用吊線和鋼尺采用平行線投點(diǎn)法檢查圓柱垂直度，若偏差超出允許范圍，需對圓柱模板校正，使其滿足規(guī)范要求。距柱根50mm 安裝第一道固定鋼帶，固定鋼帶之間的距離為20～30cm 一個(gè)。模板水平接縫位置增設(shè)一道鋼帶加固。水平扎捆鋼帶可以保證其受力均勻。圓柱四周加設(shè)5*10 方木（四根），用提前已加工好長度的鋼管每隔50～150cm 固定方木，加固過程中不可出現(xiàn)用力過猛和加固不緊的情況。加固完成后，進(jìn)行二次垂直度的檢查，部分不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。最后由現(xiàn)場質(zhì)檢員對加固情況以及垂直度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

4）模板預(yù)檢

模板驗(yàn)收前，用水對柱內(nèi)進(jìn)行清洗，從開口將垃圾沖出，再用水泥砂漿添堵嚴(yán)實(shí)。一切工作準(zhǔn)備就緒后，完善相關(guān)部位的資料，按要求完成，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，驗(yàn)收合格各方簽字確認(rèn)后后，準(zhǔn)備混凝土的澆筑。

5）混凝土澆筑

考慮到本工程單層面積較大，梁板與柱混凝土施工應(yīng)分開進(jìn)行，第一步澆筑到梁底。由于柱本身直徑較大（1000mm），高度較高（＞5m）。澆筑時(shí)采用分層澆筑的方法，每根柱分多次澆筑完成（中間間隔時(shí)間不得超過2h），澆筑過程中由于直徑較大，振搗點(diǎn)應(yīng)沿圓柱周長方向不得少于4 點(diǎn)，要求振搗到位，嚴(yán)格杜絕漏振和過振。

6）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋模板安裝和梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土澆筑

根據(jù)圖紙優(yōu)化設(shè)計(jì)，方便周轉(zhuǎn)使用。柱頭模板按設(shè)計(jì)尺寸實(shí)地裁割并標(biāo)識。嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度。在現(xiàn)場，對每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測。

7）拆模

輕撬模板，為保證模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，撬模板時(shí)一定要注意嚴(yán)禁將模板拆壞出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，最后人工將模板取下。拆下的模板上下傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋扔，2～3 人配合作業(yè)將拆下的模板運(yùn)走，模板的擱置應(yīng)選取合適的位置（便于運(yùn)輸和加工），碼放必須整齊，不得隨處亂扔。

2 大直徑圓柱定型木模施工質(zhì)量控制

2.1 施工過程中的主控項(xiàng)目及技術(shù)措施

主控項(xiàng)目：模板必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載及振動產(chǎn)生的側(cè)壓力，要認(rèn)真檢查卡箍連接的穩(wěn)定可靠并確保間距滿足要求。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

技術(shù)措施：圓柱模板位置偏差控制措施：根據(jù)提前已放樣的圓柱控制線和邊線檢查位置是否正確。垂直度偏差控制措施：按平行投點(diǎn)法檢查通高柱垂直度是否在允許偏差范圍內(nèi)，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序。模板加固控制措施：大直徑定型圓模板由于直徑較大，高度也較高，模板的固定首先用水平卡每隔20～30cm進(jìn)行固定，之后在采用鋼管每隔150cm 進(jìn)行第二道加固，以保證模板整體的穩(wěn)定性。嚴(yán)格執(zhí)行“互檢和交接檢查制度”，自檢合格后，報(bào)驗(yàn)專職質(zhì)檢員，再報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，簽字確認(rèn)。

2.2 施工過程中的安全措施。

模板施工必須嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)集團(tuán)安全保障體系要求建立保障體系，設(shè)置安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工，施工前對施工人員進(jìn)行安全交底，施工中應(yīng)進(jìn)行每天一次的例行安全檢查。加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格工藝流程和操作規(guī)程。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，登高作業(yè)必須穿防滑鞋，系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。盡量避免夜間加班作業(yè)，保證人身安全。

2.3 施工過程中的環(huán)保措施。

粉塵控制：施工現(xiàn)場路面定期灑水，以減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后才能離場上路行使。作業(yè)面必須工完場清，施工中的垃圾，指定專人及時(shí)清理，不得由高處拋下。施工現(xiàn)場安排專人每天清掃兩次，保持整個(gè)現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。禁止在施工現(xiàn)場焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

噪音控制：禁止夜間（夜間10 時(shí)至第二天上午7 時(shí)）和中午（中午12 時(shí)至下午2 時(shí)）進(jìn)行產(chǎn)生噪音的施工作業(yè)，如由于特殊情況，確需中午和夜間連續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請。鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收，專人定期妥善處理。各種材料及機(jī)具要按施工總平面圖中指定的地點(diǎn)堆放整齊，鋼管、模板、方木等要分類、分規(guī)格碼放整齊。杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，嚴(yán)禁隨地亂丟材料，