蔣 薇

（四川路橋橋梁工程有限責(zé)任公司， 四川 成都 610015）

鉆孔灌注樁乃是橋梁等建筑結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)性功能，是一種隱蔽性工程，有著一定的施工難度，施工質(zhì)量有著比較高的要求，是橋梁工程的核心部位。所以，應(yīng)當(dāng)增加對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)注力度，嚴(yán)格把控鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，盡可能防止出現(xiàn)事故，如此有益于工程正常進行。下面就某橋梁工程為例，對鉆孔灌注樁技術(shù)在工程樁基礎(chǔ)中的運用展開了分析與論述。

1 鉆孔灌注樁技術(shù)的基本理論

鉆孔灌注樁屬于建筑樁基礎(chǔ)施工中的一種，該種施工工藝通過近期的大范圍使用，發(fā)展趨于成熟。鉆孔灌注樁通過其獨特的優(yōu)點，在橋梁樁基礎(chǔ)施工過程中慢慢被推廣和實施，相關(guān)工作人員將地質(zhì)檢測與地形條件情況監(jiān)測等準(zhǔn)備工作做好以后，一步步對樁基礎(chǔ)開展打樁定位、進行鉆孔施工、構(gòu)成孔眼、清潔鉆孔、安裝鋼筋籠、混凝土灌注與養(yǎng)護等施工，最后給橋梁工程樁基礎(chǔ)施工制作出優(yōu)質(zhì)的成型建筑樁。

2 橋梁工程樁基礎(chǔ)施工中運用鉆孔灌注樁技術(shù)

此次以某工程為例，該工程總計為6座橋梁工程，從東往西分布為1#-6#棧橋。接岸段工程量就是：800水下灌注樁105根；而岸上的空心板預(yù)制和設(shè)定為347塊。6座棧橋從東到西進行施工，每2座橋是一個工作段，總共可以劃分成3個工作段。

2.1 護筒設(shè)置

首先使用3mm的厚鋼板制備鉆孔樁護筒，高度為3-4m，而直徑是設(shè)計樁徑+0.02m。埋設(shè)護筒比樁頂高60m左右，同時確保護筒底側(cè)壁淤泥層底部標(biāo)高小。鋼護筒使用震動錘震動埋設(shè)的方式，埋設(shè)護筒必須要維持在垂直的方向，而樁位鋼護筒和樁中心誤差應(yīng)當(dāng)不超過50mm，而護筒斜度偏差應(yīng)當(dāng)不大于1%。

2.2 泥漿池

設(shè)定泥漿循環(huán)池的時候，應(yīng)當(dāng)按照施工現(xiàn)場的實際情況，圍繞引橋兩邊進行安排與布設(shè)，以鋼板焊接構(gòu)成，泥漿處理池則應(yīng)當(dāng)是由泥漿池與沉淀池構(gòu)成，進而組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。由于鉆孔灌注樁數(shù)目很少，鉆孔樁施工過程中，對沉淀池里面的沉渣與灌注混凝土進行清理的階段，滲出來的廢舊泥漿應(yīng)當(dāng)在第一時間使用手推機具運輸?shù)綏壨羺^(qū)，避免泥漿流出來將海面污染了。

2.3 泥漿制備系統(tǒng)

按照每一個孔的實際量明確泥漿池與廢漿池容量，這一工程使用每臺機用一個循環(huán)池，泥漿使用原土造漿，倘若遭遇到砂層等劣質(zhì)層的時候，需要投放適量的膨潤土造漿。而泥漿制作需要充分滿足以下要求：1.粘度：普通地層是15到22s，而松動砂層是18到28;2.含砂率：剛剛制作出來的泥漿低于4%，循環(huán)泥漿不應(yīng)超過8%；3.PH值需要控制在7到10之間。4.比重：在粘性土里面，泥漿比重是1.0到1.2kg/L,而砂土與厚夾砂層是1.1到1.3,砂卵石層是1.2到1.5，清孔泥漿比重是1.15kg/L。

2.4 成孔與清孔

按照施工單位的經(jīng)驗與施工場地實際情況看來，使用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機拉動籠式合金鉆頭成孔，在施工條件下，1到1.5天能夠做好一根鉆孔灌注樁成孔與清孔施工，在實際施工時，一座引橋使用 2臺鉆機，并且依據(jù)先離后岸的步驟進行施工。設(shè)置好鉆機以后，需要確保底座與頂部穩(wěn)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)位移現(xiàn)象。頂端起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤與樁孔中心在相同一條鉛垂線中，偏差嚴(yán)禁超出20mm，借此來保證鉆孔樁垂直度誤差等于0.5%樁長的要求。相關(guān)工作人員在開展鉆進工作以前，第一步需要做的就是開啟泥漿泵，讓其空轉(zhuǎn)一定時間，等到泥漿輸入孔口后才能進行鉆進施工。鉆進的過程中，需要把控進尺速度與鉆壓，使用低壓緩進的對策，等到鉆到1m以后，才能接著以普通速度進行鉆進施工。而鉆孔距離設(shè)計標(biāo)高為1m，需要嚴(yán)格關(guān)注到鉆進的速度與深度，避免超鉆，同時仔細查驗地質(zhì)信息，推斷達到設(shè)計規(guī)定地層與否。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度以后，相關(guān)施工人員需要檢查鉆孔的深度與孔徑等，合格以后需要即刻匯報于監(jiān)理方等開展鉆孔驗收工作，如果驗收合格，必須要馬上開展清孔施工。成孔到設(shè)計深度以后，需要施工人員借助鉆頭在孔下面空鉆的方式開展首次清楚孔內(nèi)泥漿。因為此次工程粘土層很厚，成孔的階段，需要適當(dāng)調(diào)節(jié)泥漿粘度與比重，按照施工場地踏勘實況，局部地區(qū)在淤泥層下出下了夾層，其是以塊石與碎石為核心，夾有粉砂與粗砂，成孔的時候，需要多加注意，倘若遭遇到這樣的狀況，就必須要調(diào)節(jié)泥漿粘度與比例。假設(shè)鉆進過程中出現(xiàn)困難，就需要使用沖錘進行處置。

2.5 設(shè)置鋼筋籠

首先，鋼筋籠縱筋下料，需要根據(jù)鋼筋籠大樣圖尺寸規(guī)定，駁接過程中焊口需與要求相符，按照規(guī)范進行錯開，即相同截面中接口不應(yīng)當(dāng)超出總數(shù)的 50%。箍筋焊接為閉合圓箍，同時設(shè)置于縱向鋼筋內(nèi)部，且和縱向鋼筋交接位置統(tǒng)統(tǒng)焊接牢固，以利于其可以起到加固鋼筋的作用，讓鋼筋在運吊過程中防止出現(xiàn)無法復(fù)原的變形情況。螺旋箍在縱向鋼筋外邊，該焊接需要保持在均勻的狀態(tài)中，間距應(yīng)與設(shè)計規(guī)范相符。嚴(yán)格把控好平整性偏差不可大于50mm。鋼筋籠成型以后，通過相關(guān)人員驗收以后就可以進行設(shè)置了。吊裝鋼筋籠樁孔，需要提前清潔好，同時標(biāo)記好高度。鋼筋籠入孔以后，需要根據(jù)其保護層規(guī)范調(diào)節(jié)與加固，讓其在混凝土灌注的階段，不會出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。其次，吊裝鋼筋籠入孔階段，嚴(yán)禁觸碰孔壁。進行混凝土灌注的過程中，需要采取一定的舉措，校正設(shè)計標(biāo)高加固鋼筋位置。為有益于運吊與防止鋼筋籠出現(xiàn)變形，鋼筋籠太長，需要使用分段接駁方法，上下節(jié)拼接過程中，主筋使用單面搭接焊，而搭接的長度是10d。

2.6 灌注混凝土

使用自制螺紋接頭法蘭導(dǎo)管進行水下混凝土澆筑?；炷潦墙挥蓴嚢枵具M行攪拌，使用手推車來運輸，混凝土坍落度小于 18cm，混凝土面上升速度比 2m/h大，而埋設(shè)管的深度是3-6m，不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)埋管深度太大與灌漿管拔出混凝土面的情況，同時加強試件留樣施工工作，且根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)條件進行養(yǎng)護，以此來作為試驗備用。樁體水下混凝土使用425#硅酸鹽水泥，粗骨料使用碎石，其粒徑不應(yīng)當(dāng)超過導(dǎo)管內(nèi)徑八分之一與鋼筋凈距三分之一。并且，不超過40mm。而細骨料則使用中砂。配制混凝土強度應(yīng)當(dāng)比設(shè)計強度大15%，而混凝土含砂率是50%，水灰比是 0.45。要想讓混凝土攪拌物具備非常好的和易性，在灌注以及運輸?shù)臅r候沒有離析的情況，其塌陷度應(yīng)控制在 15到 22cm。進行水下混凝土灌注可以保證成樁質(zhì)量，因而，在混凝土灌注以前需要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，確?；炷凉嘧⒊掷m(xù)開展下去。單樁混凝土灌注時間不得大于6h，上升速度需要控制在2m/h以上。灌注混凝土使用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚超過5mm，導(dǎo)管首節(jié)管超出6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度是2m。導(dǎo)管需要設(shè)置在樁孔里面，安裝位置居中，導(dǎo)管底部距離孔底為0.5m。隔水塞采用混凝土預(yù)制，借助鋼絲懸掛在導(dǎo)管里面。灌注混凝土以前，必須要在儲料斗里面灌進較少的水泥砂漿，接著進行混凝土灌注，待儲料斗里面初灌混凝土適量以后，就可以將隔水塞導(dǎo)結(jié)鋼絲截斷，把混凝土灌注在孔內(nèi)。

3 結(jié)束語

鉆孔灌注樁施工工藝比較復(fù)雜，且施工困難，存在著各方面的干擾因素。所以，在正式施工過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程的實際情況，選擇科學(xué)且合適的施工工藝，制定出合理的對策來控制工程施工質(zhì)量，始終以預(yù)防為主，在第一時間解決好施工中產(chǎn)生的問題，確保工程施工質(zhì)量。