10月23日，“萬(wàn)噸級(jí)橡膠促進(jìn)劑MBT、MBTS微化工連續(xù)流生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目在北京通過(guò)了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。應(yīng)用該技術(shù)建成了國(guó)際上首套22 kt/a 2-巰基苯并噻唑(MBT)和12 kt/a 2,2’-二硫代二苯并噻唑(MBTS)微化工連續(xù)流生產(chǎn)裝置，引領(lǐng)了橡膠助劑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展。

該成果由蔚林新材料科技股份有限公司與清華大學(xué)共同完成。他們針對(duì)橡膠促進(jìn)劑MBT和MBTS的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，基于微混合、微萃取和微反應(yīng)原理創(chuàng)制了微化工連續(xù)流工藝和生產(chǎn)裝置。所生產(chǎn)的產(chǎn)品指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，用戶使用效果良好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

以中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)原會(huì)長(zhǎng)李勇武為鑒定委員會(huì)組長(zhǎng)，中國(guó)化工學(xué)會(huì)橡塑綠色制造專委會(huì)副主任委員、中國(guó)橡膠協(xié)會(huì)橡膠助劑專委會(huì)名譽(yù)理事長(zhǎng)許春華為副組長(zhǎng)的鑒定委員會(huì)認(rèn)定，該技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。建議進(jìn)一步擴(kuò)大該項(xiàng)技術(shù)成果的推廣應(yīng)用。

該技術(shù)的主要?jiǎng)?chuàng)新表現(xiàn)在：

MBT方面，一是建成了國(guó)際上首套基于微混合強(qiáng)化的連續(xù)流生產(chǎn)MBT萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化裝置，提出了多段精確控溫反應(yīng)的新工藝，產(chǎn)能達(dá)22 kt/a。與傳統(tǒng)間歇反應(yīng)相比，反應(yīng)時(shí)間從8 h降低至3.5 h，設(shè)備體積減小67%，建設(shè)成本降低50%以上，MBT綜合收率從90%提高至95%，能耗降低60%。二是開發(fā)了國(guó)際上首套MBT微分散萃取連續(xù)精制裝置與工藝，通過(guò)甲苯萃取分離MBT堿溶物中副產(chǎn)物苯并噻唑(BT)，解決了體系的乳化問(wèn)題，BT萃取率大于99%，設(shè)備體積減小到傳統(tǒng)設(shè)備的10%。

MBTS方面，開發(fā)了國(guó)際上首套萬(wàn)噸級(jí)MBTS微反應(yīng)連續(xù)合成裝置與技術(shù)，提出了H2O2混酸多段氧化工藝，建成了12 kt/a工業(yè)示范裝置，MBTS收率大于98%。與原工藝相比，裝置體積縮小至1/25，廢水排放量降低67%，廢水COD值降低60%。

據(jù)了解，橡膠助劑“三廢”問(wèn)題全球都沒(méi)有很好的解決方法，且生產(chǎn)采用間歇反應(yīng)，產(chǎn)品收率及質(zhì)量仍有很大提升空間。為解決這一行業(yè)共性問(wèn)題，蔚林新材料與清華大學(xué)聯(lián)合，通過(guò)研究微時(shí)空尺度下的“三傳一反”的特征與規(guī)律，用將產(chǎn)能和生產(chǎn)效率相結(jié)合的微化工連續(xù)流生產(chǎn)來(lái)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)，一舉實(shí)現(xiàn)了換道超車。

促進(jìn)劑MBT(即促進(jìn)劑M)微反應(yīng)管道連續(xù)法工藝技術(shù)，也已列入了2017年工信部發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南》。