劉立峰

（山西四建集團有限公司， 山西 030012）

1 工程概況

山西科技創(chuàng)新城科技創(chuàng)新綜合服務(wù)平臺（一期）工程A座高支模區(qū)域共計23處，±0.000以下報告廳 1處，板厚 160mm，梁截面尺寸 450mm*1400mm、400mm*1300mm型鋼梁，跨度21.6mm，架體高度12.54m；±0.000以上22處，除兩處實心板（板厚80mm、150mm）外，其余均為空心樓蓋板，空心板厚280mm、350mm（內(nèi)置箱體厚度 180mm、250mm）,梁為普通梁及型鋼梁，梁寬 250mm～850mm，梁高650mm～2000mm，跨度8.95m～17.2m，梁板混凝土強度等級C35?？蚣芰褐渭芨叨确謩e為 4.08m、9.95m、10.02m、14.22m、14.42m；樓板支撐架高度分別為 8.05m、9.95m、8.05m、9.95m、10.02m、12.54m、14.22m、14.35m、14.42m。

2 高支模區(qū)域施工重點、難點、關(guān)鍵點

2.1 施工重點、難點

1.1層高、跨度大

高支模搭設(shè)高度8.05～14.42m，最大跨度17.2m。

1.2、梁截面大

1區(qū)高支模部位轉(zhuǎn)換梁截面尺寸850×2000mm，2、3區(qū)中部高支模部位井字梁 400×1000mm，其他梁 600×850mm、600×650mm，地下室報告廳井字梁400mm*1300mm。

1.3、結(jié)構(gòu)為弧形，架體搭設(shè)難度大

搭設(shè)部位東西方向梁整體呈弧形布置，南北方向梁整體呈放射狀設(shè)置，架體排布是否合理直接影響架體受力。

1.4、空心樓蓋居多

高支模搭設(shè)范圍內(nèi)8處為空心樓蓋板，2層以上每層4處為空心樓蓋板，板厚280mm、350mm，荷載較重，不可預(yù)見性因素較多，設(shè)計時折算空心樓蓋板厚度，搭設(shè)時對肋梁部位調(diào)整龍骨間距。

2.2 施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)

材料尺寸核對、架體設(shè)計、立桿定位、架體搭設(shè)順序及尺寸、垂直度復(fù)核、架體驗收

3 模板架體搭設(shè)前準(zhǔn)備工作

施工前應(yīng)按《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號)編制專項施工方案。方案編制前應(yīng)明確選用何種模板支撐體系（扣件式、碗扣式等）、材料材質(zhì)及規(guī)格尺寸、梁、樓板的承重架支撐形式及材質(zhì)；采用模板計算軟件時應(yīng)根據(jù)擬選用的模板架體支撐體系、材料的實際尺寸及性能參數(shù)、圖紙的設(shè)計要求輸入相關(guān)參數(shù)（如腳手架參數(shù)、荷載參數(shù)等）。由方案編制人員對管理及操作人員進行可視化交底及書面交底后，方可搭設(shè)。

4 空心樓蓋板高大模板支撐體系設(shè)計與施工

4.1 模板設(shè)計

模板設(shè)計計算時所用鋼管、方木等材料參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場實測實量取值。

模板設(shè)計滿足驗算后應(yīng)列表給出相應(yīng)設(shè)計參數(shù)要求，以便現(xiàn)場施工時快速查取及驗收。如樓板支撐體系設(shè)計參數(shù)表應(yīng)列出樓座、部位、軸線、板厚、腳手架搭設(shè)高度、板底木方背楞間距、立桿橫距、立桿縱距、步距；梁支撐體系設(shè)計參數(shù)表應(yīng)列出梁截面尺寸、架體搭設(shè)高度、立桿及承重桿沿梁跨間距、梁兩側(cè)立桿間距、步距、梁底木方根數(shù)、梁側(cè)木方根數(shù)、梁底承重立桿數(shù)量、梁底橫桿與立桿連接、對拉螺桿直徑道數(shù)、對拉螺桿沿跨度間距；樓板、梁立桿的懸伸長度。并按設(shè)計參數(shù)表繪制各高支模區(qū)域的支撐架平面布置圖、刨面示意圖，能反映樓板、梁下立桿的布置方式及間距、剪刀撐的設(shè)置位置及間距、水平桿的步距等。

4.2 模板施工

架體搭設(shè)前按立桿平面布置圖，用紅油漆標(biāo)識每根立桿位置。對空心樓蓋板上搭設(shè)的高支模架體，下部按要求設(shè)置200mm寬木架板。

搭設(shè)時應(yīng)先搭設(shè)梁下支撐體系，后按相鄰梁兩側(cè)立桿間距離及樓板立桿設(shè)計間距均分板下立桿間距。

在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。在梁下、掃地桿處、架體中間位置設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐與立桿角度45°～60°。

抱柱措施：在架體每層掃地桿上、梁下第一道水平桿下、及上下兩道拉結(jié)點高度中間共設(shè)三道與架體拉結(jié)。

連墻件設(shè)置：每層梁位置設(shè)置連接件，連接件采用預(yù)埋250mm短鋼管進行拉接。水平間距控制在6m～8m，豎向間距按樓層層高考慮，遇柱時進行抱柱處理。

立桿連接采用對接扣件，接頭位置應(yīng)錯開，接頭面積百分率50%。

4.3 模板驗收

4.3.1 采用方案交底檢查表方式就模板施工過程控制參數(shù)及模板設(shè)計參數(shù)在現(xiàn)場的施工情況進行檢查，檢查項目：周轉(zhuǎn)材料驗收（鋼管直徑、鋼管壁厚、扣件外觀及重量、木方截面面積、頂托板厚度）、腳手架搭設(shè)驗收（縱橫向掃地桿、立桿間距、立桿接頭位置、水平桿間距及接頭、剪刀撐設(shè)置位置、剪刀撐間距、剪刀撐角度、連墻件水平豎向間距、頂托插入立桿長度、頂托超出立桿長度、螺桿與鋼管內(nèi)徑間隙、扣件擰緊力矩、與周邊其他設(shè)施連接）、支撐架基礎(chǔ)加固（基礎(chǔ)樓層結(jié)構(gòu)、地基處理情況）、特殊部位主要設(shè)計參數(shù)（鋼筋吊裝臨時荷載、布料機設(shè)計位置及荷載、混凝土堆積高度、混凝土澆筑順序、模板拆除）、監(jiān)測及測量（點位設(shè)置、監(jiān)測頻率及記錄）、模板支撐體系（立桿及水平桿間距、步距、懸伸長度、梁下立桿根數(shù)、剪刀撐）

4.3.2 原材料驗收：進場的鋼管、扣件、可調(diào)頂托、對拉螺栓、木龍骨、面板等材料應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，對其外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、質(zhì)量證明文件、力學(xué)性能等檢查驗收。

4.3.3 施工過程檢查驗收：項目、分公司、公司三級驗收。項目負(fù)責(zé)人、分公司總工程師及生產(chǎn)經(jīng)理、公司領(lǐng)導(dǎo)帶班檢查后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)簽字后方可進行下道工序，驗收完懸掛驗收標(biāo)識牌。

4.3.4 階段驗收：搭設(shè)第一步架體時和每增加6-8m；作業(yè)層上施加荷載前；達到設(shè)計高度后；遇到六級大風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后；停用超過一個月時。最終驗收：腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；縱橫桿、斜撐等配置情況；立桿間距、步距；掃地桿、連墻件、剪刀撐的設(shè)置；底座、頂托螺旋桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；梁底受力扣件的擰緊力矩（全數(shù)檢查）。

5 混凝土澆筑

澆筑前精心策劃混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載?；炷翝仓捎昧?、板與柱分澆的方式，應(yīng)從跨中向兩端對稱分層進行澆筑，大截面梁施工時應(yīng)分三次澆筑，控制澆筑速度及澆筑量。對空心樓蓋梁板，應(yīng)分三次進行澆筑，第一次至肋梁1/2,第二次與箱體頂面平，第三次樓板面澆筑，分點布料，確保澆筑質(zhì)量及安全。

6 工程實施情況

科創(chuàng)城項目高支模能嚴(yán)格按照論證施工方案組織施工，立桿間距、水平桿步距、剪刀撐、連墻件等嚴(yán)格按方案采取措施，未發(fā)現(xiàn)架體變形及失穩(wěn)現(xiàn)象，起到了很好的指導(dǎo)作用，拆模后混凝土觀感良好。