陳萬軍，李維江，葉承祥

(中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司純堿廠，內蒙古阿拉善 750333)

設備的故障管理,在設備管理工作占有非常重要的地位。設備故障停機會帶來很大的損失。在化工生產(chǎn)中,防止故障發(fā)生、減少故障停機次數(shù)、保證生產(chǎn)平穩(wěn)是非常重要的。它不僅能減少維修工作的人力、物力、費用和時間,更重要的是保持較高的生產(chǎn)率,創(chuàng)造出很大的經(jīng)濟效益。

建立設備故障管理的程序是建立事故預警機制的第一步，正確制定設備故障管理的程序意義重大。要做好設備故障管理，必須認真掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障資料和數(shù)據(jù)，進行故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。

為降低設備故障率，減少和避免同類型故障的重復發(fā)生。保障生產(chǎn)的平穩(wěn)、高效運行。中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司純堿廠(以下簡稱“堿廠”)于2013-03成立(改進故障處理機制、降低設備故障率)質量管理小組。對所轄電氣設備故障進行統(tǒng)計、分析，防范同類故障的再次發(fā)生，同時對已有缺陷的其他同類完好設備組織檢修檢查，達到逐步降低設備故障率的工作目標。

對前期發(fā)生的故障采用故障樹描述法逐層分析、查找故障原因，找出故障發(fā)生的根本原因及潛在因素。制定相應措施，以表格的形式根據(jù)相應的責任逐級填寫、審核、落實，以降低故障率。將年平均故障率控制在指標范圍以內。

以下是針對現(xiàn)場情況所制定的鞏固、防范措施：對巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及隱患制定應對措施，專門處理，確保運行正常；對所有發(fā)生的故障，制定故障應對措施,明確責任、跟蹤處理；巡檢時對容易或可能發(fā)生故障的設備重點檢查；加強與工藝操作人員溝通聯(lián)系，把設備運行控制在額定電流范圍內，在滿足生產(chǎn)條件下避免設備超負荷，確保運行正常；加強班組巡檢及現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，提高檢修質量；對電動機接線盒、接線端子、引線等故障多發(fā)部位安排專門檢查，防范故障發(fā)生；對易損設備和關鍵設備做好備品備件，以便及時消除故障，確保運行正常；對設備溫度升高、電流波動及電流超出額定值等情況及時安排檢查、處理。

1 設備故障管理

要做好設備故障管理，必須認真掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。設備故障管理的程序如下。

(1)做好日常培訓、教育工作，使操作人員和維修人員自覺地遵守有關操作、維護、檢查等規(guī)章制度，正確使用和精心維護設備，對設備故障進行認真地記錄、統(tǒng)計、分析。

(2)結合生產(chǎn)實際和設備狀況及特點，確定設備故障管理的重點。

(3)完善故障記錄制度。故障記錄是實現(xiàn)故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄必須完整正確。值班日志用于記錄特定時間內所有重要的內容，故障是其中最重要內容之一。值班人員需要在值班日志里詳細記錄故障及故障處理情況，以便接班人員能清楚情況，并方便以后査詢。所有故障都需要錄入值班日志。

(4)及時進行故障的統(tǒng)計與分析。除日常掌握故障情況外，應按月匯集(故障應對措施表)和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析出各類設備的故障規(guī)律，分析單臺設備的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據(jù)。

(5)針對故障原因、故障類型及設備特點的不同采取不同的對策。在使用中加強日常維護、巡回檢查與定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常征兆，采取調整與排除措施。重點設備進行狀態(tài)監(jiān)測與診斷。及時供應合格備件。利用生產(chǎn)間隙整修設備。

(6)做好控制故障的日常維修工作。通過日常巡回檢查和按計劃進行的設備狀態(tài)檢查所取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，及針對各類型設備的特點和已發(fā)現(xiàn)的一般缺陷，及時安排日常維修，利用生產(chǎn)空隙時間，做到提前預防，以控制和減少故障發(fā)生。

就目前的電氣設備故障管理現(xiàn)狀而言，距離先進的管理水平還有很大的差距。其中主要表現(xiàn)在對電氣設備故障的判定方法、電氣設備故障維修管理體系及電氣設備故障維修的方法和原則上。

維修考核機制不健全。如操作人員只管使用設備，維修人員只管設備維修，設備管理人員只負責設備的運轉等。員工與員工間缺乏協(xié)調和溝通，對設備的考核一般是多罰少獎，這影響了員工積極性、主動性的發(fā)揮。還有很多高技術維修人員流失等等。

2 故障分析、判斷

設備出現(xiàn)故障，有的故障是一種原因造成的，有的是多種原因綜合影響的結果，有的是一種原因起主導作用而另一種(或幾種)原因共同作用等等。因此，判斷何種因素對故障的產(chǎn)生起主要作用，是故障分析的主要內容。有時即使全面掌握了故障的現(xiàn)象，并不等于完全具備搞清故障發(fā)生原因和機理的條件。然而，搞清故障現(xiàn)象卻總是分析故障原因的必要前提。

故障分析的基本程序和方法。在故障分析初期，要對故障設備和故障發(fā)生時的情況，進行詳細的調查和鑒定，還要盡可能詳細地從操作崗位和廠家那里收集有關故障的歷史資料，通過對故障的外觀檢查鑒定，找出故障的特征，查出各種可能引起故障的影響因素。在判斷階段，要根據(jù)初步研究結果，提出需要進一步工作，以縮小產(chǎn)生故障的可能原因的范圍。在研究階段，要用不同方法仔細的研究故障實物，找出故障的類型及產(chǎn)生的原因，提出預防的措施。

故障出現(xiàn)的情況分為已發(fā)生的實際故障和未發(fā)生的潛在故障。研究故障發(fā)生原因的目的是通過分析各種故障對設備功能、參數(shù)的影響，從而在使用中采取改進措施，減少或杜絕故障發(fā)生，保證人員和設備安全。

3 設備消缺機制

為確保設備安全、高效的運行，建立高效的設備消缺運行機制，及時消除設備缺陷，以及探索設備故障發(fā)生規(guī)律，準確掌握設備運行的動態(tài)信息，為逐步走向設備的預知維修積累經(jīng)驗。

(1)巡檢人員應根據(jù)巡回檢查規(guī)定，認真巡檢所管轄設備的狀況，加強運行分析，及時發(fā)現(xiàn)缺陷和故障。

(2)發(fā)現(xiàn)設備缺陷或故障后，運行人員應及時登記在設備缺陷記錄簿上，并逐級匯報。

(3)班組、工段對一般缺陷應組織班內人員處理。已影響或將影響正常生產(chǎn)而沒有能力及時處理的一般缺陷，經(jīng)班長確認后，應立即與調度班聯(lián)系，并逐級匯報。

(4)日常生產(chǎn)期間，設備管理人員應每周至少到現(xiàn)場巡檢一次，并組織處理設備缺陷登記簿上記載的設備缺陷，對己消缺內容組織進行確認，并在登記簿上做好記錄。

(5)設備管理人員在已發(fā)現(xiàn)的各類設備缺陷消缺前要密切關注并落實與檢查安全措施是否到位。

(6)在缺陷未消除前，班組、工段應對設備加強監(jiān)視，并作好事故預測及防止事故擴大的措施。

(7)設備消缺和故障處理過程中應嚴格執(zhí)行檢修工作票制度和有關的安全管理規(guī)定。

(8)組織設備消缺和故障處理時，必須以安全為前提，及時進行作業(yè)環(huán)節(jié)的安全風險分析與評估，防止缺陷擴大。

(9)運行操作人員要確保電源隔絕，做好安全措施。

4 設備故障處理

電氣設備故障維修是一項具有較強專業(yè)性的工作。做好電氣設備計劃維修工作，可以在很大程度上降低生產(chǎn)成本，減低備品備件的積壓和浪費，便于合理的壓縮設備庫存量，逐漸營造出一個資源循環(huán)利用的可持續(xù)發(fā)展環(huán)境?？梢?，電氣設備故障維修工作對于搞好企業(yè)自身的技術改造、創(chuàng)新是具有重要意義的。

設備計劃檢修建立在設備故障率的統(tǒng)計分析基礎上，檢修期遠遠小于因故障造成的非計劃停車，保證不會出現(xiàn)設備損壞的嚴重故障，使還能運行一段時間的設備停下檢修，既減少產(chǎn)量又增加維修費用，造成所謂“過剩維修”，這對于現(xiàn)代化大型連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)，其不合理性是明顯的。事后維修方式對發(fā)生的故障難以預料，往往會造成設備的嚴重損壞，既不安全又延長了維修時間，修理費用反而加大。

設備修理前的物質準備是一項非常重要的工作，是搞好維修工作的物質條件。實際工作中經(jīng)常由于備品配件供應不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造成“窩工”現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到損失。因此，必須加強設備修理前的物質準備工作。

設備運轉中，有時會發(fā)生意想不到的事故，此時應能夠準確判斷事故產(chǎn)生的原因，以便盡快采取相應的對策。經(jīng)驗表明，對于電氣故障來說，某些單純的故障在調查診斷期間有時意外地自動恢復正常，而故障的原因卻始終不甚明了。所以電氣設備故障的判定是電氣設備維修的關鍵。

5 電氣設備發(fā)熱處理

通過最近幾年來的缺陷統(tǒng)計和分析，發(fā)熱故障的上升趨勢越來越明顯，嚴重影響了設備的安全運行。絕大多數(shù)都與發(fā)熱升溫緊密相連, 及早發(fā)現(xiàn)與消除電力設備熱故障。電氣設備發(fā)熱在設備缺陷管理中成為一個越來越突出的問題。運行早發(fā)現(xiàn)，設備進貨嚴把質量關，檢修加強工藝是關鍵。只有把各方面工作都做好，才能杜絕設備故障的發(fā)生。

電氣設備發(fā)熱是工作中不容忽視的一個問題,它不僅影響設備的正常運行,還會導致電氣設備的絕緣熱擊穿、導體連接部位的熱變形、甚至熔焊,嚴重危及電氣設備的安全可靠運行。因此，正確認識電氣設備發(fā)熱以及準確的掌握運行中電氣設備的溫度變化情況,及早發(fā)現(xiàn)過熱并排除,可以大大減少電力系統(tǒng)的故障與事故，還可提高供電的可靠性,保證正常供電。電氣發(fā)熱會使載流導體和周圍介質溫度升高，工作環(huán)境惡化，使絕緣老化損壞，導致電氣設備的故障或事故。這種故障或事故往往是引發(fā)火災的直接或間接原因。

電氣發(fā)熱是電氣設備最常見的運行故障，造成電氣設備發(fā)熱故障的原因很多?？梢愿鶕?jù)不同的起因采用不同的辦法來預防發(fā)熱故障，開展季節(jié)性檢修等。治標的方法是改善電氣設備運行環(huán)境的通風散熱條件。熱故障已成為影響電力設備正常運行的主要原因，及時發(fā)現(xiàn)電氣設備熱故障源能有效地避免重大事故的發(fā)生，是保證電力設備穩(wěn)定運行的有效辦法。如果電氣設備的溫度一旦出現(xiàn)異常，應根據(jù)電氣設備的溫度,配合運行、檢修情況進行綜合分析，判斷缺陷的性質和部位，以便及時排除隱患，這樣既可防止事故發(fā)生，又不盲目停電檢修，從而提高了電氣設備的可靠性和利用率。

6 結束語

電氣設備發(fā)生的故障，可能會導致大面積停電事故，甚至引發(fā)連鎖事故，造成嚴重的經(jīng)濟損失。究其原因，主要是因為設備日常管理工作存在漏洞，設備維修沒能及時跟上。為了避免電氣設備故障的發(fā)生，必須加強管理，并采取相應的維修措施，保證社會生產(chǎn)生活的正常進行。因此,隨著設備現(xiàn)代化水平的提高,加強設備故障管理,防止故障的發(fā)生,保持設備高效的正常運轉,有著重要的意義。