吳秋華，周起龍，鄒宇迪

(1遼寧奧德能源有限公司,遼寧 沈陽 110000；2遼寧安科安全評價有限公司,遼寧 沈陽 110000)

由于管道安裝涉及到的工藝較多且復(fù)雜，加上輸送介質(zhì)的特殊性，一旦操作不當(dāng)便會引發(fā)泄漏現(xiàn)象，從而導(dǎo)致爆炸、中毒等事故，危險性之高不言而喻[1]。因此，對石油化工管道安裝常見的問題進(jìn)行分析和研究勢在必行，只有這樣，才能促進(jìn)石油化工產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

1 石油化工管道安裝常見問題

1.1 管道焊接缺乏規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

管道焊接技術(shù)是管道安裝的重要組成部分，同時也是薄弱環(huán)節(jié)。石油化工管道安裝需要用到的零部件較多，并且依靠焊接技術(shù)對各個零部件進(jìn)行連接，由此可見焊接的質(zhì)量與管道安裝質(zhì)量緊密相連。但受焊接量大與客觀因素的影響，焊接過程中常常出現(xiàn)氣孔、未融合、裂紋、未焊透與夾渣等現(xiàn)象，甚至將有焊接不合格的部位帶入下一道工序，大大削弱了管道的質(zhì)量和使用性能[2]。其次，人為因素也是導(dǎo)致焊接問題的重要原因，常見問題有：1)沒有對修磨后的管道焊接坡口進(jìn)行相關(guān)的滲透測試就貿(mào)然進(jìn)行焊接；2)施工人員忽略焊口兩端進(jìn)行封堵的重要性，使焊接過程中管道缺乏嚴(yán)密性；3)施工人員缺乏相應(yīng)的焊接知識，未按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對管道接焊處進(jìn)行預(yù)熱處理；4）由于石油化工管道的安裝具有一定危險性，所以對焊接工人的安全意識提出一定要求。但焊工存在僥幸、懈怠的情況屢見不鮮，這是施工單位內(nèi)部管理不當(dāng)造成的。此外，由于有部分焊工是通過勞務(wù)分包合同進(jìn)行焊接作業(yè)的，所以在施工過程中出現(xiàn)管理不到位等現(xiàn)象。這些都是導(dǎo)致焊接質(zhì)量的直接原因，應(yīng)引起施工單位的高度重視，只有這樣才能從根本上提高管道焊接作業(yè)的質(zhì)量。

1.2 閥門安裝不正確

采用正確的閥門安裝技術(shù)至關(guān)重要，這一點(diǎn)施工單位應(yīng)給予高度重視。但在施工階段，仍有部分施工單位未按照相關(guān)規(guī)定推進(jìn)閥門安裝標(biāo)準(zhǔn)化，忽略正確安裝閥門的重要性，從而導(dǎo)致閥門安裝問題帶來的管道使用隱患[3]。閥門安裝過程中常見問題有：1）沒有從實(shí)際出發(fā)，致使安裝方案與周圍環(huán)境相抵觸，不便于后期管道的使用與維修。2）單向閥門的安裝方向出錯及在低壓管道上安裝高壓閥門等也是常見問題，若這些問題處理不當(dāng)，必然對管道后期的正常使用產(chǎn)生巨大影響。

1.3 管道防腐蝕性不達(dá)標(biāo)

眾所周知，石油化工管道的鋪設(shè)范圍較廣，并且面臨各個區(qū)域酸堿度不同的問題，因此對管道進(jìn)行防腐護(hù)理是管道安裝的重中之重，否則石油化工管道的使用壽命將大打折扣。由于酸性、堿性都會對石油化工管道帶來一定的腐蝕性，所以采用質(zhì)量較好的防腐材料勢在必行。但在實(shí)際施工中，仍有施工人員為了降低生產(chǎn)成本而使用不達(dá)標(biāo)的防腐材質(zhì)，殊不知不僅增加了后期管道的維護(hù)成本，更制約了石油化工管道的使用性能。

2 石油化工管道安裝質(zhì)量控制措施

2.1 強(qiáng)化石油化工管道材料的控制

在整個石油化工管道安裝過程中，管道施工材料的控制在其中占有重要作用。因而相關(guān)企業(yè)必須要注重這方面。特別是需要對石油化工管道中的基本材料進(jìn)行檢查，即管道的型號、規(guī)格、管道組件、閥門以及防腐材料等進(jìn)行質(zhì)量檢查工作。在此過程中，需要經(jīng)過各個部門的嚴(yán)格檢查，才能夠使用。只有這樣才能夠保證材料的使用不會影響管道安裝工程的開展。

2.2 貫徹實(shí)施相關(guān)焊接檢測制度

嚴(yán)格按照相關(guān)焊接檢測制度對已完工的焊接部位進(jìn)行焊接檢測，一旦發(fā)現(xiàn)不符合焊接標(biāo)準(zhǔn)的立即采取處理措施，同時確保返工返修后的焊接部位滿足質(zhì)量要求后方能進(jìn)入一下道工序。其次，在施工前、過程中要做好相關(guān)崗位的培訓(xùn)工作，提高施工人員的安全意識、技術(shù)知識，最大限度降低人為因不素造成的事故與損失。同時貫徹落實(shí)相關(guān)責(zé)任制，有利于約束施工人員的施工行為，為施工安全與質(zhì)量提供保障。最后，為了確保管道安裝方案的最優(yōu)化，工程師除了具備硬核的專業(yè)知識外，還要強(qiáng)化管道施工現(xiàn)場與管理監(jiān)督部門的職責(zé)，并運(yùn)用自身經(jīng)驗(yàn)結(jié)合施工中常見的問題修改管理策略，最大限度保障整個石油化工管道安裝工程的質(zhì)量安全。

2.3 科學(xué)安裝閥門，提高工程安全性

首先，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)方案中的材料類型、設(shè)備是減少石油化工管道安裝安全事故發(fā)生的有效途徑，一方面有利于降低管道使用、維護(hù)成本，另一方面對提高設(shè)備功能與工作環(huán)境的一致性有重要幫助，大大降低了事故發(fā)生的概率[4]。其次，現(xiàn)場閥門應(yīng)分類存放，標(biāo)識明確，閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試壓，試壓合格的閥門應(yīng)有合格標(biāo)識，并做好試壓記錄。最后，在安裝過程中，除了考慮操作環(huán)境與設(shè)備相適宜外，還要檢查各個階段安裝的閥門型號是否與設(shè)計(jì)書中要求的一致，如果不一致應(yīng)立即更換，只有確保施工階段與設(shè)計(jì)方案統(tǒng)一才能進(jìn)一步保證管道安裝的質(zhì)量。同時，管道閥門安裝上應(yīng)盡量錯開，并嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與施工方案中所明確提出的工藝流程開展。

2.4 采用新工藝提高管道防腐性

引進(jìn)新設(shè)備、新工藝是提高管道防腐性的有效途徑。傳統(tǒng)的防腐設(shè)備與工藝已無法滿足新形勢下的石油化工管道安裝，尤其是隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，管道鋪設(shè)面臨的鋪設(shè)環(huán)境愈發(fā)嚴(yán)竣，不是在強(qiáng)堿就是在強(qiáng)酸的區(qū)域進(jìn)行安裝，極易對管道造成不同程度的腐蝕。正因如此，做好管道防腐工作刻不容緩[5]。值得注意的是，地下管道與地上管道的防腐處理大有不同，地下管道主要以涂石油與瀝青等方式進(jìn)行，而地上管道則是以抹防腐漆與鍍鋅為主。其次，可行性強(qiáng)的施工方案是石油化工管道安裝工程的重要組成部分。因此，在石油化工管道安裝前，技術(shù)人員對安裝項(xiàng)目進(jìn)行充分調(diào)查必不可少，同時結(jié)合周圍環(huán)境、實(shí)際情況進(jìn)行分析，提高施工方案的可行性。除此之外，控制管道生銹問題是管理管道質(zhì)量的重中之重。受管道工作環(huán)境的影響，操作人員應(yīng)在完成首次除銹后在管道上涂抹底漆，用以防止二次生銹；必須注意的是，待底漆完全固化后才能展開后續(xù)工作，避免降低管道的防腐性[6]。

3 結(jié)語

綜上所述，石油化工管道的安裝涉及到的部件、工序之廣且繁瑣，需要面臨的挑戰(zhàn)隨著環(huán)境的變化也越來越多。因此，為了石油化工產(chǎn)業(yè)能夠更好的發(fā)展，施工單位應(yīng)將具體問題細(xì)致化，只有強(qiáng)化管道安裝的質(zhì)量，才能促進(jìn)化工產(chǎn)業(yè)與社會經(jīng)濟(jì)的長足發(fā)展。