淺議機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因及對(duì)策

趙冬偉

（陜西航空電氣有限責(zé)任公司秦嶺電氣分公司，陜西 咸陽(yáng) 713101）

現(xiàn)代化社會(huì)中，在對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)進(jìn)行衡量的時(shí)候，應(yīng)強(qiáng)調(diào)誤差現(xiàn)象，誤差低說明其加工精度高，在這樣的情況下，機(jī)械產(chǎn)品的整體質(zhì)量便越高，但是這樣的誤差現(xiàn)象是由多方面因素導(dǎo)致的，并且誤差現(xiàn)象沒有辦法全部去除，只能夠采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制，使其不斷減少。

1 機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因

（1）定位誤差原因。在機(jī)械加工過程當(dāng)中，要做好零部件的定位以及固定，然而，加工零部件以及定位元件之間存有的公差十分明顯，造成差異性加工零部件所占據(jù)的位置也不一樣，導(dǎo)致經(jīng)過加工之后的零部件尺寸不同，最后出現(xiàn)了定位誤差現(xiàn)象，除此之外，在實(shí)際加工作業(yè)的時(shí)候，如若技術(shù)人員的工作態(tài)度并不認(rèn)真，導(dǎo)致定位不正確，都會(huì)造成定位誤差情況的發(fā)生。

（2）機(jī)床制造誤差原因。機(jī)床制造存有的誤差現(xiàn)象主要指的是機(jī)床自身因素造成的誤差，包含傳動(dòng)鏈、導(dǎo)軌以及主軸回轉(zhuǎn)等方面的誤差。機(jī)床如果長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，這三個(gè)位置會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)之間出現(xiàn)偏離現(xiàn)象，造成機(jī)床加工零部件出現(xiàn)誤差現(xiàn)象。

（3）加工器具誤差原因。在機(jī)械加工作業(yè)過程當(dāng)中最為常見的便是加工器具出現(xiàn)的誤差情況，主要體現(xiàn)在：一方面，機(jī)械加工作業(yè)所使用的道具具備多樣性特征，各個(gè)型號(hào)、品牌以及材質(zhì)的刀具在性能方面存有一定程度上的區(qū)別，在機(jī)械加工過程當(dāng)中會(huì)導(dǎo)致誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)；另一方面，對(duì)于相同的夾具以及道具，如若長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行使用便會(huì)出現(xiàn)很大程度上的磨損現(xiàn)象，造成機(jī)械加工的尺寸以及形狀等方面出現(xiàn)誤差現(xiàn)象。

（4）工藝變形誤差原因。在機(jī)械加工過程當(dāng)中，如若加工產(chǎn)品的實(shí)際材質(zhì)比器具弱，并且沒有財(cái)務(wù)相應(yīng)的保護(hù)措施，非常容易造成機(jī)械加工產(chǎn)品的某些位置出現(xiàn)變形情況，進(jìn)而對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與成效產(chǎn)生影響。除此之外，在機(jī)械加工作業(yè)的時(shí)候，機(jī)床不斷運(yùn)轉(zhuǎn)的元件會(huì)出現(xiàn)熱效應(yīng)，如若沒有對(duì)其進(jìn)行合理有效地控制，非常容易造成加工產(chǎn)品的某些位置因?yàn)槭軣岚l(fā)生變形。

2 機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用原則

當(dāng)前，在機(jī)械加工作業(yè)過程當(dāng)中導(dǎo)致誤差現(xiàn)象出現(xiàn)的原因非常多，并且十分復(fù)雜，面對(duì)這樣的情況，機(jī)械加工企業(yè)要提升自身的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)機(jī)械加工工藝技術(shù)的研究與分析，依照機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際要求情況，確定機(jī)械加工工藝的實(shí)際應(yīng)用原則，并且將此原則落實(shí)在實(shí)處，避免誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)，提升機(jī)械加工作業(yè)產(chǎn)品的精準(zhǔn)程度。

（1）合理規(guī)劃原則。各個(gè)機(jī)械加工零部件的結(jié)構(gòu)、工藝工序以及材質(zhì)等方面存有很大程度上的差異性，要想有效降低機(jī)械加工作業(yè)當(dāng)中的誤差概率，機(jī)械加工企業(yè)要做好科學(xué)合理的規(guī)劃工作，做好機(jī)械加工零部件結(jié)構(gòu)以及功能的分析工作，使用科學(xué)合理的控制措施降低機(jī)械加工作業(yè)過程當(dāng)中誤差現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，特別是要依照機(jī)械加工零部件的繁雜程度，做好機(jī)械加工作業(yè)流程的合理有效規(guī)劃，保障機(jī)械加工的精準(zhǔn)程度，并且在此基礎(chǔ)上，提升機(jī)械加工的質(zhì)量與成效。

（2）把握細(xì)節(jié)原則。在機(jī)械加工過程當(dāng)中，某些零部件的精準(zhǔn)度要求非常高，要想保證機(jī)械加工的質(zhì)量與成效，機(jī)械加工企業(yè)要掌握好各個(gè)細(xì)節(jié)，也就是說，在機(jī)械加工作業(yè)以前要組織相應(yīng)的技術(shù)人員充分研究與分析圖紙，確定各個(gè)加工位置的精準(zhǔn)程度與尺寸情況。與此同時(shí)，依照機(jī)械加工的有關(guān)要求，選取相應(yīng)的機(jī)械加工刀具，特別要充分檢查機(jī)床的零部件，將其中磨損較為嚴(yán)重的零部件進(jìn)行更換。

（3）精益求精原則。要想更好的控制機(jī)械加工作業(yè)當(dāng)中存有的誤差現(xiàn)象，提升機(jī)械加工的整體水平，相應(yīng)企業(yè)要將精益求精原則落實(shí)在實(shí)處。首先，應(yīng)做好機(jī)械加工作業(yè)的歸納與總結(jié)，讓有關(guān)人員掌握機(jī)械加工零部件的技巧。其次，讓相關(guān)人員掌握更對(duì)的機(jī)械加工作業(yè)理論知識(shí)，并且嘗試更多地新型機(jī)械加工手段。與此同時(shí)，提高機(jī)械加工設(shè)施設(shè)備方面的投入，購(gòu)買新型機(jī)床設(shè)施設(shè)備。

3 機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用對(duì)策

3.1 做好充分加工準(zhǔn)備

在機(jī)械加工作業(yè)的時(shí)候，要做好相應(yīng)的加工準(zhǔn)備工作，這樣可以減少誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)，提升機(jī)械加工質(zhì)量。首先，做好機(jī)械加工作業(yè)以前的技術(shù)交底，機(jī)械加工企業(yè)要為相關(guān)人員進(jìn)行零部件結(jié)構(gòu)的分析，讓其掌握各個(gè)結(jié)果之間存有的關(guān)聯(lián)性，保證其誤差出現(xiàn)在允許的范圍當(dāng)中。其次，控制變形情況，在機(jī)械加工作業(yè)的時(shí)候，相關(guān)人員要確定零部件的材質(zhì)強(qiáng)度，并且基于此選擇相應(yīng)的夾具，特別要重視夾具固定時(shí)候的力度情況。與此同時(shí)，做好機(jī)械加工作業(yè)的防護(hù)，比如，使用降溫手段，防止零部件的溫度過高導(dǎo)致變形。

3.2 認(rèn)真維護(hù)加工設(shè)備

要想防止機(jī)械加工設(shè)施設(shè)備出現(xiàn)誤差現(xiàn)象，加工企業(yè)要做好設(shè)施設(shè)備的維護(hù)作業(yè)，讓其長(zhǎng)時(shí)間處在最為理想的作業(yè)狀態(tài)當(dāng)中，要做好下面幾個(gè)方面的落實(shí)。首先，做好機(jī)床傳動(dòng)鏈、導(dǎo)軌以及主軸的定期檢查，并且檢測(cè)各個(gè)零部件實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的參數(shù)，如若出現(xiàn)參數(shù)異?，F(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行分析，并且采取合理的措施進(jìn)行糾正，對(duì)于磨損較為嚴(yán)重的零部件要及時(shí)進(jìn)行更換。其次，分析多種加工刀具的特性，確定其使用情況，提高刀具的科學(xué)性與合理性。與此同時(shí)，加強(qiáng)磨損檢查，如若出現(xiàn)磨損非常嚴(yán)重的情況，要杜絕此刀具的使用。

3.3 提高加工專業(yè)水平

首先，加強(qiáng)機(jī)械加工作業(yè)的監(jiān)督。要想保障有關(guān)人員根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)展開加工作業(yè)，企業(yè)要派駐經(jīng)驗(yàn)較為豐富的人員進(jìn)行監(jiān)督作業(yè)，并且給予有關(guān)人員專業(yè)指導(dǎo)，保證機(jī)械加工作業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的有效控制。其次，重視有關(guān)人員的誤差控制培訓(xùn)工作。機(jī)械加工企業(yè)要定期組織有關(guān)人員參與到培訓(xùn)工作當(dāng)中，讓他們意識(shí)到誤差控制的必要性。

4 結(jié) 語(yǔ)

綜上所述，在當(dāng)前機(jī)械加工過程當(dāng)中，不管是使用何種機(jī)械加工工藝技術(shù)都會(huì)出現(xiàn)一定程度上的誤差現(xiàn)象，因此，怎樣有效控制誤差現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，把誤差問題整體控制在一定范圍當(dāng)中十分重要，在此基礎(chǔ)上，機(jī)械加工企業(yè)要根據(jù)機(jī)械加工作業(yè)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)導(dǎo)致誤差現(xiàn)象出現(xiàn)的眾多因素進(jìn)行分析，將機(jī)械加工工藝技術(shù)的有關(guān)原則落實(shí)在實(shí)處。與此同時(shí)，應(yīng)由工作人員以及設(shè)施設(shè)備兩個(gè)方面著手，使用科學(xué)合理的方法，提升工作人員的思想能力與水平，培養(yǎng)他們的專業(yè)素養(yǎng)與綜合素養(yǎng)，保障設(shè)施設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處在最為理想的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)當(dāng)中，盡量去除機(jī)械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)的誤差現(xiàn)象，為機(jī)械加工企業(yè)創(chuàng)造更多地經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。