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      鍋爐煙氣余熱深度利用及減排技術(shù)的研究

      2019-03-08 14:22陳江
      科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2019年30期
      關(guān)鍵詞:減排節(jié)能改造鍋爐

      陳江

      摘? ?要:通過對某大型燃煤電廠鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造,新增鍋爐煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng),并對該新增鍋爐煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)過程中停運(yùn)和投入兩種狀態(tài)試驗(yàn)和研究,對比投入前和投入后各工況參數(shù),我們發(fā)現(xiàn)如果是在600MW負(fù)荷的工況下,供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗減少了4.9g/(kW·h),煙塵排放的濃度也降低了7.8mg/Nm3,除此之外,脫硫的工藝水水耗也比之前減少了33.5t/h,熱耗率減少了68.4kJ/(kW·h),廠用電率減少了0.15%,節(jié)能效果顯著,最后就是新增鍋爐煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)在運(yùn)行過程中呈現(xiàn)出靈活調(diào)節(jié),運(yùn)行環(huán)境安全可靠的狀態(tài)。

      關(guān)鍵詞:余熱深度利用? 減排? 鍋爐? 節(jié)能改造

      中圖分類號:TK229? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-098X(2019)10(c)-0056-02

      1? 我國火電節(jié)能減排現(xiàn)狀

      眾所周知,近年來,我國的霧霾天氣越發(fā)頻繁,火電廠作為燃煤的主要工廠,是這些污染物形成的原因之一。我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來越高,國家相應(yīng)出臺(tái)了一系列政策來改變這一現(xiàn)狀,一系列的政策將直接或間接的影響火電廠的利益。政策規(guī)定有些地區(qū)的火電廠的煙塵排放量要比20mg/Nm3低。其中,東部地區(qū)新建設(shè)的一些火電廠大氣污染物排放的濃度最基本的是達(dá)到排放限值。另一方面,我國要求新建燃煤發(fā)電機(jī)組的平均供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗不能超過300g/(kW·h)[1]。要求到2020年時(shí),現(xiàn)役機(jī)組改造后低于310g/(kW·h),但是對于600MW以上機(jī)組要低于300g/(kW·h)。

      要想實(shí)現(xiàn)降低供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗和大氣污染物的超低排放,不僅要依靠國家政策的硬性要求,還要依靠火電廠運(yùn)行自身的經(jīng)濟(jì)性和效益。當(dāng)前,找到有效的節(jié)能減排方式成為了火電企業(yè)的共識(shí)。在鍋爐熱損失中損失最大的一項(xiàng)就是排煙熱損失,它的損失占鍋爐熱損失的70%甚至達(dá)到80%。鍋爐實(shí)際的排煙溫度與鍋爐設(shè)計(jì)值偏離的原因有很多,如設(shè)計(jì)和運(yùn)行的調(diào)整,煤炭的種類等,一般大型火力發(fā)電廠的鍋爐排煙的溫度能達(dá)到110℃甚至達(dá)到160℃。如果把排煙的余熱加以深度利用,使排煙熱損失進(jìn)一步降低,鍋爐的效率就會(huì)進(jìn)一步提高。

      2? 煙氣余熱利用現(xiàn)狀

      當(dāng)前,煙氣余熱主要用于預(yù)熱助燃空氣、加熱熱網(wǎng)水和加熱凝結(jié)水等用途。最有前途和潛力的節(jié)能措施包括傳統(tǒng)低壓省煤器系統(tǒng)和余熱深度利用及減排系統(tǒng)。

      傳統(tǒng)的低壓省煤器系統(tǒng)是把換熱器放在空預(yù)器和除塵器二者之間的煙道上,還有一種方式是放在脫硫吸收塔入口的煙道上[2]。在汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的配合下,加熱主凝結(jié)水時(shí)可以排擠汽輪機(jī)的低壓抽汽,這樣有助于提高整個(gè)機(jī)組效率。

      煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)是一種全新的系統(tǒng),并且已經(jīng)在某些火電廠成功的應(yīng)用,節(jié)能效果也超過國家的標(biāo)準(zhǔn)要求。這個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)是,它包括四個(gè)換熱設(shè)備:第一級、第二級低溫?fù)Q熱器,高溫?fù)Q熱器和空氣換熱器。高溫?fù)Q熱器和第一級低溫?fù)Q熱器依次布置于空預(yù)器和除塵器之間煙道內(nèi),第二級低溫?fù)Q熱器布置于引風(fēng)機(jī)出口和脫硫吸收塔之間煙道內(nèi),空氣換熱器布置于送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道內(nèi)。高溫?fù)Q熱器利用空預(yù)器后的煙氣熱量加熱凝結(jié)水,組成一個(gè)高效低壓的省煤器系統(tǒng)??諝鈸Q熱器和第一、二級低溫?fù)Q熱器可以形成閉式循環(huán),第一級低溫?fù)Q熱器能將煙氣溫度減至95℃,根據(jù)相關(guān)研究,飛灰的比電阻隨溫度降低而降低,除塵的效率隨之增高,粉塵排放濃度隨之降低。第二級換熱器可以將脫硫塔的入口溫度降至85℃左右,最大限度的降低脫硫工藝水耗和回收煙氣余熱。將空氣換熱器放置在送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道,同時(shí)把第一、二級低溫?fù)Q熱器的低品質(zhì)的煙氣余熱進(jìn)行回收,它的用途就是加熱冷二次風(fēng),這樣如果冷二次風(fēng)溫度提高之后,空氣預(yù)熱器溫度發(fā)生變化,才有利于降低空氣預(yù)熱器的冷端低溫腐蝕情況,減少空氣預(yù)熱器的堵塞,提升煙氣品質(zhì),提高鍋爐的效率。煙氣余熱熱度利用及減排系統(tǒng)還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是各個(gè)模塊都能單獨(dú)的調(diào)節(jié),根據(jù)周圍環(huán)境溫度等因素調(diào)節(jié)控制煙溫,確保在機(jī)組各負(fù)荷工況下投入該系統(tǒng)時(shí)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。深度利用煙氣余熱達(dá)到節(jié)煤節(jié)水,從而實(shí)現(xiàn)深度節(jié)能。

      設(shè)計(jì)換熱設(shè)備時(shí)要遵循以下幾點(diǎn)原則:磨損嚴(yán)重的高塵區(qū)要安置高溫?fù)Q熱器和第一級低溫?fù)Q熱器,應(yīng)模擬流場的狀況,選擇合適的煙氣流速、設(shè)置合理的防磨裝備;除塵器前的灰硫比一般在126.4左右,布置在該區(qū)域的余熱深度利用及減排設(shè)備腐蝕問題可不用考慮,這些設(shè)備采用專用的H型的翅片換熱器,設(shè)置加強(qiáng)自吹灰裝置。布局于引風(fēng)機(jī)出口的第二級低溫?fù)Q熱器要求必須把煙氣溫度降到酸露點(diǎn)之下,隨著灰硫比降低,應(yīng)著重考慮防腐,使用自主研發(fā)的第二級低溫?fù)Q熱器的換熱翅片,選用可以減慢腐蝕速度的材質(zhì)并控制設(shè)備冷端壁溫延緩腐蝕。要想達(dá)到系統(tǒng)性能最優(yōu),還要考慮空氣預(yù)熱器的冷端的溫度。

      3? 實(shí)際案例

      傳統(tǒng)用的低壓省煤器系統(tǒng)在德國已經(jīng)開始應(yīng)用,在Schwarze Pumpe(黑泵)電廠2*800MW褐煤鍋爐的機(jī)組上使用可以提高供電效率0.5個(gè)百分比。在國內(nèi)火電廠改造之后,可以將供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低2g/(kW·h)左右。位于太原的第二熱電廠的300MW機(jī)組,使用改進(jìn)后的傳統(tǒng)低壓省煤器系統(tǒng)將煙溫降低至125℃,供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低1.9g/(kW·h),效果顯著。

      煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)也已在600MW的火電機(jī)組上成功運(yùn)行,配合超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐和汽輪機(jī),在機(jī)組的額定負(fù)荷下,供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低了4.9g/(kW·h),排煙的粉塵濃度降低了7.8mg/Nm3,節(jié)能和低排效果更明顯。

      4? 煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)試驗(yàn)和研究

      為了驗(yàn)證煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)的真正性能,按照國家標(biāo)準(zhǔn),在保證各個(gè)設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上,對煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。在驗(yàn)證的期間要保證汽輪機(jī)和鍋爐以及其它的輔助設(shè)備都能正常安全的運(yùn)行,并且做到穩(wěn)定不泄露。保證軸封性能良好,真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。熱力系統(tǒng)能夠按照設(shè)計(jì)的熱平衡圖規(guī)定的熱力循環(huán)方式穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)行;抽汽設(shè)備運(yùn)行正常,確保煤質(zhì)良好、煤種穩(wěn)定;保證煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)不吹灰,這樣才能使得各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)能夠達(dá)到要求的數(shù)值,才能保持穩(wěn)定。同時(shí)退出AGC裝置,降低電網(wǎng)對機(jī)組穩(wěn)定性干擾。根據(jù)某廠煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)投入和停運(yùn)后,試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比分析如下:

      熱耗率的變化情況。對汽輪機(jī)進(jìn)行性能測試,收集整理數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),應(yīng)用該系統(tǒng)熱耗率明顯減少,在600MW負(fù)荷工況熱耗率減少68.4kJ/(kW·h);在480MW的負(fù)荷工況,熱耗率減少64.8kJ/(kW·h);在300MW負(fù)荷工況熱耗率減少97.4kJ/(kW·h)。

      廠用電率的變化情況。運(yùn)用余熱深度利用及減排系統(tǒng)之后,增加的水泵耗電增加,各個(gè)風(fēng)機(jī)因風(fēng)煙道增加換熱設(shè)備工作阻力增大,耗電增加,這必定會(huì)影響廠用電率,所以要對廠用電率進(jìn)行研究分析。根據(jù)實(shí)際的用電測量,結(jié)果顯示廠用電率整體最終都減少了。在600MW負(fù)荷工況下廠用電率減少0.15%;在480MW負(fù)荷工況下廠用電率減少0.13%,在300MW負(fù)荷工況下廠用電率減少0.07%。

      標(biāo)準(zhǔn)煤耗的變化情況。在對鍋爐進(jìn)行綜合試驗(yàn)、測試發(fā)現(xiàn),煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)可以減低發(fā)電和供電時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)煤耗率。通過數(shù)據(jù)顯示,在600MW負(fù)荷工況,試驗(yàn)供電煤耗減少4.08g/(kW·h),在480MW負(fù)荷工況,試驗(yàn)供電煤耗減少2.74g/(kW·h)[3],在300MW負(fù)荷工況,試驗(yàn)供電煤耗減少3.68g/(kW·h)。另外,當(dāng)對煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)進(jìn)行修正之后,煤耗率降低的程度更大了。在600MW負(fù)荷工況,供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗減少4.9g/(kW·h),在480MW負(fù)荷工況,供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗減少4.93g/(kW·h),在300MW負(fù)荷工況,供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗減少3.68g/(kW·h)。不難看出,480MW的負(fù)荷工況下,供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率最低。

      除塵效率的變化情況。未使用煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)之前,600MW負(fù)荷工況的除塵效率是99.387%,煙塵濃度達(dá)到42.12mg/Nm3,使用該系統(tǒng)之后除塵效率達(dá)到99.502%,,粉塵濃度減少到34.32mg/Nm3。粉塵濃度降低了7.8mg/Nm3,效果明顯。

      脫硫工藝水量的變化情況。投運(yùn)該系統(tǒng)之后,在600MW負(fù)荷工況下可節(jié)約33.5t/h,480MW的工況下可節(jié)約51.20t/h,300MW工況下節(jié)約18.15t/h。

      5? 煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益

      某廠煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)技術(shù)改造投入運(yùn)行后,防磨防腐可控,該廠的機(jī)組年發(fā)電按照5400h計(jì)算的話,每年就能節(jié)省標(biāo)煤1.5萬t左右,那么二氧化碳的排放量將大大減少,除塵效果好、效率高,與此同時(shí),煙囪的粉塵排放濃度可以降低大約18mg/Nm3。該系統(tǒng)如果應(yīng)用在300MW及以上各種類型火電機(jī)組上,在分析電廠鍋爐出口的排煙溫度、燃煤質(zhì)量的基礎(chǔ)上,投資成本可以達(dá)到3000萬元至5000萬元,該系統(tǒng)可以幫助電廠在約3年左右回收成本。

      6? 結(jié)語

      一方面,鍋爐煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)能幫助火電廠實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗,為電廠生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效。通過深度利用煙氣余熱,降低鍋爐熱損失,提高鍋爐熱效率。鍋爐煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)具有它自身獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),它不使用汽輪機(jī)高品位的抽汽,而是排擠汽輪機(jī)高品位的抽汽,減少汽輪機(jī)熱耗,提高汽輪機(jī)熱效率,降低廠用電率,降低脫硫塔工藝水耗水量,投運(yùn)后機(jī)組效率提升明顯,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大幅度降低供電煤耗率。在600MW負(fù)荷工況,試驗(yàn)測量的供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低4.08 g/(kW·h),在進(jìn)一步修正后供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗比之前降低4.90 g/(kW·h),降低供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗效果可觀,實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗。

      另一方面,鍋爐煙氣余熱深度利用及減排系統(tǒng)能幫助火電廠實(shí)現(xiàn)大氣污染物超低排放,更好的適應(yīng)國家愈來愈高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 楊杰,李彥霞,趙學(xué)斌,等.火電機(jī)組節(jié)能降耗分析及應(yīng)對措施[J].電站系統(tǒng)工程,2011,27(4):57-58.

      [2] 陸萬鵬,孫奉仲,史月濤.電站鍋爐排煙余熱能級提升系統(tǒng)分析[J].中國電機(jī)工程學(xué)報(bào),2012,32(23):9-14.

      [3] 花秀峰,李曉明.火力發(fā)電廠煙氣余熱利用的分析與應(yīng)用[J].節(jié)能,2011,30(Z2):89-91,146.

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