陳絨
摘? ?要:電容式觸摸屏誕生以來(lái),經(jīng)過(guò)10來(lái)年的發(fā)展,已經(jīng)顛覆了人類生活方式。隨著科技不斷發(fā)展,它可能更大,更輕,更軟,可折疊等。本文主要探討超窄邊框觸摸屏功能片的工藝。功能片加工主要采用鐳射光刻加工方式,在導(dǎo)電薄膜金屬區(qū)域與其它區(qū)域采用鐳射蝕刻出觸摸功能片的線路圖形。金屬區(qū)域的線寬與線距為0.012~0.024mm,比傳統(tǒng)工藝的0.020~0.030mm縮小約40%,同時(shí)采用微米級(jí)激光設(shè)備蝕刻,對(duì)位置公置進(jìn)一步減少,達(dá)到超窄邊框的效果。
關(guān)鍵詞:電容式摸屏? 超窄邊框? 功能片? 線寬
中圖分類號(hào):TP334? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào):1674-098X(2019)10(c)-0078-02
2012年之前,XPS的邊框看起來(lái)十分厚重,09款的XPS 13有著不下1cm的邊框厚度,2012年的XPS 13就已經(jīng)把邊框縮減到了1cm以下了,2015年,XPS 13的邊框更是已經(jīng)快接近于全面屏的屏占比。全面屏將成為了筆記本屏幕,電視屏幕或其它終端的未來(lái)趨勢(shì)之一,它不僅滿足了人們對(duì)于視覺效果和高效生活的需求,還將提供更多潛在的交互方式。
1? 超窄邊框觸摸屏功能片結(jié)構(gòu)分析
現(xiàn)有傳統(tǒng)GFF觸控模組應(yīng)用于劉海屏顯示模組表面之后,因傳統(tǒng)觸控模組除顯示區(qū)域外,走線都為絲印銀漿走線,絲印銀漿走線由于工藝的特性無(wú)法形成小于一定距離的左右邊框,實(shí)現(xiàn)不了高屏占比的性能。
本文主要從銀漿噴墨技術(shù)與鐳射蝕刻技術(shù)為基礎(chǔ),論述超窄邊框(見圖2)觸摸屏功能片的制造工藝技術(shù)。
2? 超窄邊框觸摸屏功能片技術(shù)分析
2.1 噴墨技術(shù)
噴墨印刷技術(shù)作為一項(xiàng)高效環(huán)保的數(shù)字化印刷技術(shù),得到越來(lái)越高的關(guān)注,業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為噴墨印刷技術(shù)將是數(shù)字化印刷的必然發(fā)展趨勢(shì)(見圖1)。然而與已經(jīng)成熟的多Pass噴墨印刷設(shè)備不同,單Pass噴墨印刷設(shè)備在數(shù)據(jù)帶寬、數(shù)據(jù)在線重構(gòu)、高精度同步控制、噴嘴在線補(bǔ)償?shù)确矫嬗兄鴺O高的技術(shù)要求[1]。傳統(tǒng)絲印工藝加工出來(lái)的銀漿,銀漿厚度偏厚,均勻性不好(一般厚度為0.004~0.006mm),且在工藝生產(chǎn)中存在顆粒狀形狀或異物(0.010~0.030mm)。絲印銀漿后使用鐳射光刻工藝加工一般只能加工出0.03/0.03mm線寬線距的線路,難以加工出更細(xì)(0.015/0.015mm)線路[2]。本文介紹使用噴墨的方式,把銀/銅液體噴涂在雙面導(dǎo)電薄膜的第一面上,使用100℃~150℃高溫烘烤與采用UV光照固化,形成導(dǎo)電金屬區(qū)域圖形,其厚度可控在約0.001mm。
2.2 鐳射蝕刻技術(shù)
隨著集成度的不斷提高,人們對(duì)光刻技術(shù)(見圖3、圖4)分辨率要求也越來(lái)越高[3,4]。本文論述一種激光加工技術(shù),使用一種激光蝕刻的加工,在導(dǎo)電薄膜金屬區(qū)域與其它區(qū)域蝕刻出觸摸屏功能片線路。金屬區(qū)域的線寬與線距為0.012~0.024mm,比傳統(tǒng)工藝的0.020~0.030mm縮小約40%,同時(shí)采用微米級(jí)激光設(shè)備蝕刻,對(duì)位置公置進(jìn)一步減少,達(dá)到超窄邊框的效果。
3? 結(jié)語(yǔ)
超窄邊框是電容式觸摸屏制造生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)之一,屏占比大小的提升,屏幕的厚度、制造技術(shù)都與其能否被安全使用息息相關(guān),如筆記本作為一種移動(dòng)使用的電子產(chǎn)品,更需要一個(gè)安全可靠的屏幕的,從開始一圈屏幕邊框,到現(xiàn)在全面屏的出現(xiàn),都是技術(shù)的積累。本文給合了噴墨技術(shù)與鐳射蝕刻技術(shù)優(yōu)勢(shì)??梢约庸こ龀吙虻挠|摸功能片,比傳統(tǒng)工藝的0.020~0.030mm縮小約40%。
參考文獻(xiàn)
[1] 溫曉輝,陳華慧,呂昌,等.數(shù)字噴墨印刷關(guān)鍵技術(shù)及其實(shí)現(xiàn)[J].影像科學(xué)與光化學(xué),2019,37(3):227-233.
[2] 王永秋.影響絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的工藝參數(shù)分析[J].網(wǎng)印工業(yè),2018(1):34-37.
[3] 張新宇,易新建,起興榮,等.微透鏡制作中光刻膠與襯底匹配行為的研究[J].光子學(xué)報(bào),1998(1):60-64.
[4] 李寒松,丁玉成,王素琴,等.冷壓印光刻中高分辨率抗蝕劑的研究[J].西安交通大學(xué)學(xué)報(bào),2003(7):750-753.