孫洪敏

(中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，上海 201208)

乙苯是重要的基本有機(jī)原料之一，世界上90%的乙苯用于生產(chǎn)苯乙烯，少量用作溶劑、稀釋劑及生產(chǎn)二乙苯等。苯乙烯可用于生產(chǎn)聚苯乙烯(PS)、發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)、工程塑料(ABS)、丁苯橡膠(SBR)和丁苯膠乳等合成材料。

目前，乙苯的生產(chǎn)方法主要有分子篩氣相法和液相法兩種工藝。分子篩液相法按烷基化催化劑和工藝的不同，可分為EBOne工藝、EBMax工藝以及CD-TECH工藝。分子篩氣相法按原料的不同，可分為純乙烯法、稀乙烯法和乙醇法。目前，我國(guó)稀乙烯(干氣)氣相法制乙苯生產(chǎn)工藝的產(chǎn)能約占國(guó)內(nèi)乙苯總產(chǎn)能的20%。

1 國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展動(dòng)向

目前乙苯工業(yè)生產(chǎn)中，只有約2%的乙苯來(lái)自于重整輕油C8芳烴餾分抽提，其余絕大部分是在催化劑作用下由苯與乙烯烷基化反應(yīng)來(lái)制取。烷基化制乙苯工藝經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，已由傳統(tǒng)的AlCl3法和改良的AlCl3法發(fā)展到20世紀(jì)80年代后期以分子篩為催化劑的生產(chǎn)工藝。由于以分子篩為催化劑的乙苯生產(chǎn)工藝無(wú)腐蝕和污染，流程簡(jiǎn)短，且能量利用率高，因而工業(yè)利用率大幅提高，而AlCl3法逐漸被淘汰，20世紀(jì)90年代后就沒(méi)有新建過(guò)AlCl3法乙苯裝置。

1.1 分子篩氣相法制乙苯工藝

20世紀(jì)80年代初，世界上第一套由美國(guó)Mobile公司和Badger公司聯(lián)合開發(fā)的氣相烷基化制乙苯裝置在美國(guó)試驗(yàn)成功，標(biāo)志著乙苯生產(chǎn)技術(shù)的重大革新。它采用固體酸ZSM-5分子篩作為催化劑，第一次實(shí)現(xiàn)了多相催化制乙苯過(guò)程，解決了催化劑與反應(yīng)物的分離問(wèn)題，具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染、流程簡(jiǎn)單、熱能回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的乙苯工藝[1]。分子篩氣相法生產(chǎn)乙苯工藝在此后的十幾年間，在全球乙苯技術(shù)市場(chǎng)迅速推廣，最多的時(shí)候全球有35套生產(chǎn)裝置采用此工藝，其產(chǎn)能曾占據(jù)世界乙苯總產(chǎn)能的40%。

多年來(lái),分子篩氣相法生產(chǎn)工藝一直朝著高收率、高純度、低能耗、低投資、寬原料適應(yīng)性的方向不斷改進(jìn)，迄今為止已推出了三代催化劑及催化工藝。催化劑再生周期從第一代工藝的29天提高到第三代的一年；產(chǎn)品乙苯中的二甲苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)由2 mg/g下降到0.8 mg/g；乙苯產(chǎn)品的純度從99.2%提高99.7%。

分子篩氣相法生產(chǎn)乙苯工藝采用高活性的ZSM-5分子篩催化劑，裝填量少，乙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)99.8%，催化劑可實(shí)行原位再生，再生時(shí)間僅為72 h。擇形分子篩的使用還有利于提高單烷基化反應(yīng)的選擇性，可高達(dá)95.2%(而液相工藝僅91.8%)；降低烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的負(fù)荷，有效抑制重組分的產(chǎn)生，焦油的生成量?jī)H為0.3%。

分子篩氣相法生產(chǎn)乙苯工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是可選擇稀乙烯(如催化裂化干氣)進(jìn)料，鑒于使用稀乙烯原料的巨大的經(jīng)濟(jì)潛力，Mobil公司和Badger公司從1971年起就開始了這項(xiàng)研究，并于1991年在英國(guó)斯坦洛(Stanlow)建成了世界上第一套干氣制乙苯裝置，但該技術(shù)對(duì)原料稀乙烯預(yù)處理比較苛刻，流程復(fù)雜，投資較大，因此，影響了其進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

1.2 分子篩液相法(EBone工藝)

分子篩液相烷基化法的反應(yīng)機(jī)理與氣相烷基化法基本相同，只是反應(yīng)在相對(duì)較低的溫度和相對(duì)較高的壓力下進(jìn)行，烷基化反應(yīng)和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)都在液相中發(fā)生。美國(guó)魯姆斯公司(Lummus)和環(huán)球油品公司(UOP)公司聯(lián)合開發(fā)了分子篩液相法生產(chǎn)乙苯技術(shù)，即EBone工藝[1]，催化劑采用β型分子篩。烷基轉(zhuǎn)移催化劑采用Y型分子篩，第一套工業(yè)生產(chǎn)裝置于1989年在日本的千葉正式運(yùn)行。在Lummus/UOP工藝條件下，與氣相烷基化反應(yīng)相比，液相烷基化反應(yīng)具有較低的溫度和較高的壓力，一方面降低了能耗，減少了能量回收系統(tǒng)的設(shè)備投資；另一方面異構(gòu)化、裂化等副反應(yīng)受到抑制，催化劑使用壽命延長(zhǎng)，也有利于提高產(chǎn)品的純度，使乙苯分離塔的尺寸比相應(yīng)的氣相法工藝有所減小。在反應(yīng)中，只有極少量的二甲苯產(chǎn)生，乙苯產(chǎn)品中二甲苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于60 μg/g，從而避免了下游苯乙烯產(chǎn)品因分離而造成的損失。較低的二甲苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)是Lummus/UOP技術(shù)具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì)之一。

Lummus/UOP工藝遇到的一個(gè)突出的問(wèn)題是C5～C7苯的共沸物以及C9～C10芳烴在反應(yīng)系統(tǒng)中的累積問(wèn)題。在液相烷基化條件下，較低的反應(yīng)溫度和較高的反應(yīng)壓力都對(duì)裂解反應(yīng)的化學(xué)平衡不利，實(shí)際上裂解反應(yīng)很難發(fā)生，不可能像分子篩氣相法生產(chǎn)乙苯工藝那樣通過(guò)裂解反應(yīng)，把它們裂解后以反應(yīng)尾氣的形式釋放出系統(tǒng)。這就需要增加一個(gè)脫非芳塔以除去苯的共沸物，減少這些雜質(zhì)的累積，當(dāng)然仍會(huì)有大約一半的苯共沸物以及相當(dāng)量的C9～C10芳烴留在了最終的產(chǎn)品中。

Lummus/UOP工藝生產(chǎn)的乙苯純度可達(dá)99.85%以上，高于分子篩氣相法生產(chǎn)乙苯工藝的99.7%。分子篩液相法生產(chǎn)乙苯工藝的一個(gè)不足之處是液相環(huán)境導(dǎo)致傳質(zhì)緩慢，催化劑利用率低，為達(dá)到相同的生產(chǎn)能力，液相法的催化劑用量比氣相法多2～5倍。

1.3 分子篩液相法(EBMax工藝)

ExxonMobil公司和Badger公司再次合作，于1995年推出了最新技術(shù)EBMax工藝[1]，該工藝采用獨(dú)特的液相烷基化和氣相烷基轉(zhuǎn)移過(guò)程，烷基化反應(yīng)過(guò)程基于ExxonMobil公司的最新專利分子篩MCM-22催化劑，MCM-22分子篩催化劑在較低進(jìn)料苯/烯物質(zhì)的量比為1.6～3.0的條件下，仍然表現(xiàn)出了很高的單烷基化選擇性和烷基化催化活性。催化劑的裝填量低于相應(yīng)EBone液相烷基化工藝，催化劑的運(yùn)轉(zhuǎn)非常穩(wěn)定，再生周期可達(dá)3年以上，比較適合反應(yīng)器外再生。為了防止催化劑受到原料中的堿性氮化物等毒物的影響而失去活性，該工藝采用反應(yīng)保護(hù)床的技術(shù)(Reactive Guard Bed)，對(duì)主反應(yīng)器內(nèi)催化劑進(jìn)行保護(hù)。該工藝已成為目前工業(yè)化生產(chǎn)乙苯最為先進(jìn)的工藝之一。

1.4 CD-TECH工藝

美國(guó)Chemical Research&Licensing公司和Lummus公司在20世紀(jì)80年代末開發(fā)成功催化精餾制乙苯生產(chǎn)工藝，即CD-TECH工藝[1]。該工藝將液相分子篩技術(shù)與催化精餾技術(shù)相結(jié)合，同時(shí)進(jìn)行催化反應(yīng)和蒸餾操作。采用的催化劑為Y型分子篩，反應(yīng)器為精餾塔，催化劑置于塔的精餾段，塔釜加熱，塔頂苯全部回流，乙苯從塔釜出料。反應(yīng)溫度為150～170 ℃，壓力為1.0～2.0 MPa。該工藝的特點(diǎn)是可將反應(yīng)熱直接用于分離，從而降低了分離的熱負(fù)荷，工藝能耗低；反應(yīng)在液相中進(jìn)行，可及時(shí)將結(jié)焦前體移出，有利于延長(zhǎng)催化劑壽命；可使乙苯及時(shí)離開反應(yīng)區(qū)，提高乙苯的選擇性，降低再烷基化反應(yīng)以及異構(gòu)化生成二甲苯等副反應(yīng)的可能性。該工藝也適用于稀乙烯原料，乙苯產(chǎn)率99.7%，催化劑再生周期可達(dá)兩年。

1.5 發(fā)展動(dòng)向

目前新型高效催化劑的開發(fā)仍是乙苯生產(chǎn)技術(shù)的主要研發(fā)方向。UOP公司開發(fā)了新型EBZ-800烷基化催化劑，已部分取代原EBZ-500催化劑。該催化劑具有苯/烯比低、乙烯空速高、催化劑用量少等特點(diǎn)，多乙苯和乙苯齊聚物生成量少，可減輕烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的負(fù)荷，催化劑的再生周期為3～7年，壽命可達(dá)10年以上。UOP公司采用β或MWW分子篩取代原有Y型分子篩，作為催化劑活性組分的載體。β或MWW分子篩催化劑可以減少副產(chǎn)物1,1-二苯乙烷(DPE)的生成量，降低苯的單耗，提高產(chǎn)品乙苯的純度。在工藝技術(shù)的開發(fā)方面，烷基化反應(yīng)器和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中的各段床層均可在不影響生產(chǎn)的前提下進(jìn)行隔離操作，并對(duì)催化劑進(jìn)行更換和再生。由于分子篩液相法具有催化劑壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品中副產(chǎn)二甲苯含量少，反應(yīng)溫度比氣相法低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)分子篩液相烷基化技術(shù)已成為主導(dǎo)。

Polimeri公司開發(fā)了PBE-1和PBE-2新型分子篩催化劑。PBE-1催化劑是基于β沸石的一種混合物，適用于液相或混相反應(yīng)條件下固定床反應(yīng)器中的苯和乙烯烷基化反應(yīng)，沸石的孔體積和孔徑分布可使反應(yīng)物和產(chǎn)物快速暢通進(jìn)出催化劑內(nèi)部，避免生成雜質(zhì)副產(chǎn)和結(jié)焦前體的副反應(yīng)。PBE-1催化劑在保持較高的沸石空隙率同時(shí)，還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。PBE-2催化劑是為苯與多乙苯的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)而開發(fā)的，反應(yīng)條件更趨緩和。PBE-1和PBE-2在活性、選擇性、催化劑壽命以及抗毒穩(wěn)定性方面都具有優(yōu)異性能。工業(yè)化試驗(yàn)結(jié)果表明：該催化劑在原料消耗和乙苯質(zhì)量方面具有獨(dú)特的性能，未回收的重質(zhì)物生成量明顯低于傳統(tǒng)技術(shù)。另外由于沸石在烷基化中表現(xiàn)出高選擇性，抑制了乙苯產(chǎn)品中通常含有的混合二甲苯等雜質(zhì)的生成。

2 國(guó)內(nèi)技術(shù)開發(fā)動(dòng)向

中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(以下簡(jiǎn)稱上海石化院)成功開發(fā)了AB系列氣相烷基化制乙苯催化劑[2]，采用獨(dú)特的分子篩合成方法和催化劑改性及后處理技術(shù)，形成了自己的專利技術(shù)。研制的AB-96、AB-97、AB-12烷基化催化劑和AB-97-T、AB-12-T烷基轉(zhuǎn)移催化劑已相繼成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多家企業(yè)的乙苯生產(chǎn)裝置，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到或超過(guò)了國(guó)外同類催化劑的水平，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

與進(jìn)口催化劑相比較，AB系列氣相烷基化制乙苯催化劑的特點(diǎn)是反應(yīng)活性高，在較低反應(yīng)溫度條件下可保證乙烯的高轉(zhuǎn)化率；可在高乙烯空速反應(yīng)條件下使用，提高裝置生產(chǎn)能力；乙苯選擇性高，影響下游苯乙烯產(chǎn)品的關(guān)鍵雜質(zhì)二甲苯的生成量少，重組分排放量少，降低了苯單耗和乙烯單耗；再生周期長(zhǎng)，使用壽命可達(dá)3年。上海石化院在成功開發(fā)催化劑的基礎(chǔ)上，開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的分子篩氣相烷基化制乙苯成套工藝技術(shù)。該技術(shù)已成功應(yīng)用于江蘇丹化集團(tuán)有限責(zé)任公司原三氯化鋁液相法生產(chǎn)乙苯裝置的技術(shù)改造和盤錦乙烯有限責(zé)任公司氣相法乙苯引進(jìn)裝置的擴(kuò)能改造，并在江蘇常州建成了國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的160 kt/a氣相法乙苯生產(chǎn)裝置，有力推動(dòng)了我國(guó)乙苯生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

最近幾年，上海石化院根據(jù)市場(chǎng)需求，通過(guò)不斷技術(shù)創(chuàng)新，成功開發(fā)了乙醇與苯直接反應(yīng)制乙苯和氣相法稀乙烯(干氣)制乙苯催化劑及工藝技術(shù)[3]。開發(fā)的DF-AS乙醇法制乙苯催化劑成功應(yīng)用于山東菏澤玉皇化工有限公司215 kt/a乙苯生產(chǎn)裝置上，該催化劑具有抗水性能好、乙醇轉(zhuǎn)化率高、再生周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，但該方法的經(jīng)濟(jì)性受原料乙醇價(jià)格波動(dòng)影響較大。開發(fā)的SEB-08稀乙烯(干氣)制乙苯催化劑采用具有特定結(jié)構(gòu)的納米級(jí)ZSM-5分子篩作為催化劑的活性主體，具有較強(qiáng)的抗硫、抗水和抗干擾性能，穩(wěn)定性優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類催化劑。2009年3月，該催化劑的小試研究通過(guò)評(píng)審，其乙烯轉(zhuǎn)化率和乙基選擇性均高于同類參比催化劑，二甲苯含量明顯減少，綜合性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2009年8月，SEB-08稀乙烯(干氣)制乙苯催化劑成功應(yīng)用于海南實(shí)華嘉盛化工有限公司84.8 kt/a干氣制乙苯裝置上，工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：在入口溫度為320～375 ℃，入口壓力為0.70～1.0 MPa，苯/烯物質(zhì)的量比為6.0～7.0，乙烯重量空速為0.30～0.5 h-1的條件下，乙烯轉(zhuǎn)化率大于97.0%，乙基選擇性大于99.6%，產(chǎn)品乙苯中二甲苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～0.9 mg/g，苯單耗為755～771 kg/t，再生周期達(dá)到了一年以上，再生后催化劑性能恢復(fù)良好[4]。2011年3月，該催化劑在海南實(shí)華嘉盛化工有限公司的工業(yè)試驗(yàn)通過(guò)了鑒定，與國(guó)內(nèi)外同類催化劑相比，SEB-08催化劑具有反應(yīng)活性高、乙基選擇性高、二甲苯等雜質(zhì)生成量少和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，開車運(yùn)行時(shí)催化劑不需要高溫活化，催化劑的綜合性能明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類催化劑，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的推廣應(yīng)用前景。

在SEB-08烷基化催化劑研發(fā)成功的基礎(chǔ)上，上海石化院與中國(guó)石油化工股份有限公司旗下的洛陽(yáng)工程有限公司和石油化工科學(xué)研究院(以下簡(jiǎn)稱石科院)聯(lián)合開發(fā)了中國(guó)石化新一代SGEB氣相法稀乙烯制乙苯成套工藝，該工藝技術(shù)原料稀乙烯預(yù)處理流程簡(jiǎn)單，投資少。采用氣相烷基化和液相烷基轉(zhuǎn)移的組合工藝，烷基化和烷基轉(zhuǎn)移分別采用SEB-08和AEB-1h催化劑。2011年8月，中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司采用該技術(shù)新建了一套90 kt/a干氣制乙苯裝置，開車一次成功。工業(yè)運(yùn)行結(jié)果表明：裝置運(yùn)行穩(wěn)定，催化劑不需要高溫活化，烷基化催化劑單程使用周期大于14個(gè)月，烷基轉(zhuǎn)移催化劑提溫速度慢，使用周期可大于30個(gè)月；乙苯產(chǎn)品純度大于99.85%，二甲苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.700 mg/g，苯和乙烯單耗分別為0.753,0.274 t/t，主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類裝置水平，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2013年1月，該技術(shù)通過(guò)了中國(guó)石化科技部的鑒定，該成套技術(shù)成熟、可靠，具有乙苯產(chǎn)品純度高、二甲苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)低、物耗和能耗低、運(yùn)行周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

由于新一代SGEB氣相法稀乙烯制乙苯成套技術(shù)成熟、可靠、指標(biāo)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，該技術(shù)獲得了迅速大范圍推廣。目前，該技術(shù)已許可了10套裝置，建成了7套稀乙烯制乙苯裝置，包括我國(guó)最大規(guī)模的寧波大榭開發(fā)區(qū)的300 kt/a稀乙烯制乙苯裝置。SEB系列催化劑已成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)15套稀乙烯制乙苯裝置，市場(chǎng)占有率達(dá)70%以上。

2013年上海石化院開發(fā)了一種適用于“EBMax”工藝的液相烷基化制乙苯催化劑EBC-1。該催化劑以超薄層狀MWW分子篩為活性組分，活性高、反應(yīng)溫度低，起始反應(yīng)溫度只有180 ℃；擴(kuò)散性能好，選擇性高，焦油排放量少，有利于降低乙苯裝置的物耗；適用于低苯/烯比(一般小于3.0 mol/mol)，有利于降低乙苯裝置的能耗。2013年，EBC-1催化劑成功應(yīng)用于中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司乙烯廠320 kt/a引進(jìn)乙苯裝置，穩(wěn)定運(yùn)行了40個(gè)月。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明：EBC-1催化劑具有優(yōu)良的活性、單乙苯選擇性和穩(wěn)定性，具有較強(qiáng)的抗工藝波動(dòng)能力，完全可以滿足工業(yè)運(yùn)行的要求。2017—2018年，該催化劑又成功應(yīng)用于臺(tái)塑集團(tuán)840 kt/a和天津大沽化工股份有限公司500 kt/a液相制乙苯裝置，使用效果良好?？梢灶A(yù)期，該催化劑的推廣應(yīng)用，將有利于乙苯生產(chǎn)裝置的節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

石科院開發(fā)的分子篩液相法制乙苯技術(shù)，包括AEB-2、AEB-6型烷基化催化劑和AEB-1型烷基轉(zhuǎn)移催化劑。該技術(shù)及催化劑已在國(guó)內(nèi)多套乙苯裝置上成功進(jìn)行了應(yīng)用。

用催化裂化干氣中的稀乙烯與苯烷基化制乙苯的技術(shù)仍在發(fā)展之中，其技術(shù)特點(diǎn)是直接利用催化裂化干氣中稀乙烯資源，將原用作燃料的干氣，轉(zhuǎn)化為具有高附加值的基本有機(jī)化工原料、既減少了二氧化碳的排放，又降低了乙苯的生產(chǎn)成本。上海石化院在成功開發(fā)了SEB-08稀乙烯制乙苯催化劑后，又開發(fā)了以納米片為主要活性組分的SEB-12稀乙烯制乙苯催化劑，大幅度改善了催化劑的擴(kuò)散性能，不僅將苯/烯物質(zhì)的量比從原來(lái)的6.0～7.0降低至5.0～5.5，減少了循環(huán)苯加熱爐燃料氣的用量，較大幅度降低了裝置的能耗，而且將催化劑的再生周期和使用壽命提高了50%～60%，進(jìn)一步提高了稀乙烯制乙苯生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)效益。目前，該催化劑已完成了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)，并通過(guò)了專家的技術(shù)鑒定，正逐步在國(guó)內(nèi)稀乙烯制乙苯裝置上推廣應(yīng)用。

中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所在成功開發(fā)用于FCC干氣制乙苯的ZSM-5催化劑后，又繼續(xù)研究了多元沸石催化劑。在共結(jié)晶ZSM催化劑(CDM)中混入β沸石，發(fā)現(xiàn)CDM與β沸石按適當(dāng)比例混合可得到滿意的活性和選擇性，同時(shí)產(chǎn)物中雜質(zhì)甲苯和丙苯的含量可大幅度減少。正在開發(fā)的第五代技術(shù)目前已進(jìn)入工程化開發(fā)階段。該技術(shù)將不設(shè)反烴化反應(yīng)器，工藝流程更為簡(jiǎn)單，能耗進(jìn)一步降低，反應(yīng)溫度下降到160～230 ℃，產(chǎn)品中二甲苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.01%，能耗(以標(biāo)油計(jì))降至120 kg/t。但該技術(shù)目前還未見(jiàn)有工業(yè)應(yīng)用報(bào)導(dǎo)[5]。

3 市場(chǎng)供需狀況

2018年全球乙苯產(chǎn)能達(dá)到39 Mt/a,預(yù)計(jì)2020年產(chǎn)能將達(dá)45 Mt/a。2018年，國(guó)內(nèi)乙苯產(chǎn)能達(dá)9 080 kt/a，產(chǎn)量超過(guò)6 500 kt，約占全球乙苯產(chǎn)量的20%，需求量超過(guò)11 000 kt。

最近幾年，我國(guó)乙苯/苯乙烯行業(yè)發(fā)展非常迅速，2005年我國(guó)乙苯的自給率僅為30%，2018年已經(jīng)達(dá)到70%。中國(guó)已經(jīng)成為全球第一大乙苯和苯乙烯生產(chǎn)國(guó)，但仍有大量乙苯需要依賴于進(jìn)口。乙苯/苯乙烯的年進(jìn)口量維持在3 000 kt以上。2018年我國(guó)主要乙苯生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)情況見(jiàn)表1。

近年來(lái)，國(guó)外乙苯/苯乙烯產(chǎn)能略有過(guò)剩，已經(jīng)很少有新建裝置，新建裝置主要在東亞和中東，但國(guó)內(nèi)隨著苯乙烯需求量的不斷增加，仍處于供不應(yīng)求狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計(jì)籌建和在建產(chǎn)能超過(guò)10 000 kt/a，但是部分裝置規(guī)劃完之后由于各種原因沒(méi)有建設(shè)，部分項(xiàng)目已經(jīng)被擱置，部分項(xiàng)目由于資金因素延遲開工建設(shè)。2019—2020年我國(guó)乙苯擬投產(chǎn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。

表2 2019—2020年我國(guó)預(yù)計(jì)新增乙苯產(chǎn)能 kt/a

4 結(jié)語(yǔ)

雖然近幾年苯乙烯下游產(chǎn)品的需求增長(zhǎng)放緩，但每年仍有約3 000 kt苯乙烯需要依賴進(jìn)口，因此，我國(guó)乙苯產(chǎn)業(yè)仍需繼續(xù)發(fā)展。為緩解國(guó)內(nèi)乙烯資源的短缺，利用稀乙烯資源生產(chǎn)乙苯，有利于降低乙苯生產(chǎn)成本和碳排放，將有較好的發(fā)展前景。我國(guó)乙苯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向主要是通過(guò)開發(fā)清潔環(huán)保高效分子篩催化劑、原料多樣化乙苯生產(chǎn)技術(shù)、節(jié)能工藝技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備大型化的制造技術(shù)，進(jìn)一步降低反應(yīng)溫度和苯烯比，延長(zhǎng)催化劑再生周期和使用壽命，提高產(chǎn)品乙苯收率和純度，降低生產(chǎn)裝置的能耗和物耗。