徐晶 黃成剛 盛小銀

[摘 要]針對某航空企業(yè)零件檢驗計劃管理模式中出現(xiàn)的信息資源無法共享、人為干預(yù)頻繁導(dǎo)致的瓶頸問題，本文借助ERP智能化集成系統(tǒng)的優(yōu)勢，采用普元EOS（一種面向構(gòu)件技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)級應(yīng)用的開發(fā)、運(yùn)行、管理、監(jiān)控、維護(hù)的中間件平臺）進(jìn)行二次開發(fā)，從而實現(xiàn)檢驗計劃從任務(wù)下達(dá)到檢驗計劃借閱的分層式管理目標(biāo)，達(dá)到信息流與實物流同步的管理控制新模式。

[關(guān)鍵詞]ERP;檢驗計劃;管理控制新模式

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2019.06.031

[中圖分類號]TS47[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A[文章編號]1673-0194（2019）06-00-02

0? ? ?引 言

ERP（Enterprise Resource Planning）系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身，以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)員工及決策層提供決策手段的一種企業(yè)資源計劃管理平臺。隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，基于MBD（Model Based Definition）的零件數(shù)字化制造技術(shù)在飛機(jī)研制中得到廣泛應(yīng)用，檢驗技術(shù)人員需要讀取包含數(shù)模產(chǎn)品性能、尺寸、表面處理等質(zhì)量信息的技術(shù)文件（以下簡稱檢驗計劃）來指導(dǎo)零件的驗收工作。隨著零件制造業(yè)數(shù)字化進(jìn)程的快速推進(jìn)，檢驗計劃編制的工作量日益增大，各種信息單據(jù)更改頻繁，給下達(dá)檢驗計劃任務(wù)及信息管理工作造成了很大的困難。此外，由于檢驗計劃任務(wù)不明確、執(zhí)行不及時、無法全局掌控等管理問題嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進(jìn)度，加大了對檢驗計劃的管理壓力。

1? ? ?管理模式的變更內(nèi)容

1.1? ?管理舊模式

公司現(xiàn)有的檢驗計劃工作流程分為：組長任務(wù)下達(dá)→機(jī)型主管任務(wù)分配→技術(shù)員執(zhí)行→檢驗組長接收4個步驟。其中，檢驗計劃的內(nèi)容關(guān)系數(shù)據(jù)的安全性，且信息傳遞采取的介質(zhì)依賴安全郵件或紙質(zhì)文件，但是，這種管理模式也存在以下幾方面的不足。

第一，檢驗計劃任務(wù)分配時，組長掌控不了全體檢驗技術(shù)人員工作量的情況，無法進(jìn)行統(tǒng)籌分工，易造成任務(wù)分配的不均衡性。第二，由于缺乏共享實時更新機(jī)制，組長無法對檢驗計劃的完成情況進(jìn)行準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析。第三，檢驗技術(shù)人員對檢驗計劃任務(wù)缺少良好的管理習(xí)慣，對任務(wù)的執(zhí)行順序缺乏自主管理，易出現(xiàn)任務(wù)拖欠情況，影響零件的驗收進(jìn)度。第四，檢驗技術(shù)人員下發(fā)檢驗計劃時依賴紙質(zhì)臺賬，人工填寫相關(guān)信息，后期一旦需要查找某些信息時全憑肉眼“搜索”，查找速度慢，增加了檢驗計劃的管理成本。

1.2? ?構(gòu)建管理新模式

業(yè)務(wù)流程的準(zhǔn)確梳理是對一個系統(tǒng)的正確詮釋，通過對業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化重組，使其達(dá)到管理思想、管理體制和方法的統(tǒng)一，這是對完美實現(xiàn)系統(tǒng)功能的最佳補(bǔ)償?；贓RP的檢驗計劃管理系統(tǒng)實現(xiàn)的理念在公司現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，分析了舊的管理模式的劣根性，并采取流程再造方式解決了流程中各類數(shù)據(jù)的不貫穿性，從而改善了業(yè)務(wù)過程因不規(guī)范管理而帶來的數(shù)據(jù)混沌問題。

2? ? ?梳理邏輯關(guān)系，融合ERP系統(tǒng)

2.1? ?建立標(biāo)準(zhǔn)化表格

ERP系統(tǒng)的核心要求是“統(tǒng)一平臺、全局?jǐn)?shù)據(jù)”?；诮y(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫資源，在統(tǒng)一的平臺上搭建業(yè)務(wù)模塊，確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范。因此，項目成員在建立數(shù)據(jù)表時，應(yīng)逐個分析已有的各機(jī)型任務(wù)數(shù)據(jù)和“檢驗計劃下發(fā)臺賬”，按照“最大保留數(shù)據(jù)”的原則，將已有的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，然后導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫。同時，按照模塊需求建立設(shè)置機(jī)型主管的機(jī)型表、提交組長核定工作量的零件表、執(zhí)行任務(wù)的任務(wù)表、記錄檢驗計劃的檢驗計劃下發(fā)表、記錄借閱情況的借閱流水表，并按照ERP的數(shù)據(jù)庫要求，統(tǒng)一設(shè)置名稱、主鍵。

2.2? ?建立層級式管理基準(zhǔn)模塊

根據(jù)檢驗計劃管理新模式的要求，按照現(xiàn)有職務(wù)層級，建立層級式管理基準(zhǔn)模塊，其中，系統(tǒng)可以分設(shè)為3個基準(zhǔn)模塊，分別為組長管理模塊、技術(shù)組執(zhí)行管理模塊、檢驗組長管理模塊。模塊之間設(shè)有管理及操作權(quán)限，每個模塊限定某一層級的人員使用，使該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能。

第一，以各專業(yè)廠檢驗計劃需求和質(zhì)量信息單據(jù)傳閱為任務(wù)驅(qū)動，整合檢驗計劃編制和維護(hù)的任務(wù)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的信息管理資源庫，使分工合理、查找便捷、任務(wù)明確，從而實現(xiàn)任務(wù)管控清晰的管理模式。第二，無縫連接ERP系統(tǒng)，檢驗計劃任務(wù)與“下發(fā)臺賬”，建立任務(wù)完成的反饋機(jī)制，實現(xiàn)任務(wù)完成情況的實時性、可追溯機(jī)制。第三，按FO檢查、變更、新發(fā)、換版4種方式進(jìn)行專家評估，并對工作量進(jìn)行賦值，建立評估模型，組長在接收到檢驗計劃確認(rèn)后自動反饋在任務(wù)表中，能幫助組長快速、準(zhǔn)確地對員工工作量進(jìn)行考評，實現(xiàn)業(yè)務(wù)與管理工作的閉環(huán)貫通。第四，實現(xiàn)一鍵報表、統(tǒng)計分析功能，對任務(wù)的完成情況進(jìn)行實時跟蹤及信息共享。

3? ? ?檢驗計劃管理系統(tǒng)的內(nèi)容

3.1? ?賦予組長權(quán)限

根據(jù)層級管理分工要求，組長可以根據(jù)實際情況對現(xiàn)有機(jī)型以及相關(guān)機(jī)型進(jìn)行機(jī)型名稱、主管人員姓名及工號進(jìn)行權(quán)限設(shè)置，并與公司ERP系統(tǒng)授權(quán)人員賬號相關(guān)聯(lián)，避免因機(jī)型數(shù)量多造成任務(wù)雜亂無章的現(xiàn)象，達(dá)到專項專人管的目的。

3.2? ?建立任務(wù)驅(qū)動

3.2.1? ?任務(wù)啟動

由于ERP系統(tǒng)授權(quán)賬號和組長設(shè)定的機(jī)型主管工號相關(guān)聯(lián)，以此為隱藏查詢條件，機(jī)型主管只能查詢本人相關(guān)機(jī)型的任務(wù)數(shù)據(jù)，非機(jī)型主管則不顯示這一類數(shù)據(jù)的特點(diǎn)。機(jī)型主管在接收到專業(yè)廠的新增檢驗計劃需求后，可以通過直接輸入或者通過Excel導(dǎo)入的方式將任務(wù)清單提交給組長進(jìn)行工作量核定;若接收到技術(shù)文件更改的通知后，機(jī)型主管應(yīng)第一時間將該質(zhì)量信息單據(jù)通過直接輸入或者Excel導(dǎo)入的方式將任務(wù)下達(dá)給相應(yīng)執(zhí)行人。為了規(guī)范錄入數(shù)據(jù)的正確性和完整性，機(jī)型主管只能錄入與本人主管機(jī)型相符的任務(wù)數(shù)據(jù)，錄入的數(shù)據(jù)具有唯一性和完整性。

3.2.2? ?評定工作量

機(jī)型主管接收到新增檢驗計劃編制任務(wù)后，將圖號、工藝路線等相關(guān)信息填寫完后提交給組長審定，由組長根據(jù)零件的難易程度評定檢驗計劃編制的工作量，并按照1～12分的難度分類。系統(tǒng)會顯示技術(shù)員現(xiàn)有工作量的情況，組長可以按照系統(tǒng)提醒按個人工作總量的多少進(jìn)行統(tǒng)籌分配，指派給相應(yīng)的執(zhí)行人，使任務(wù)分配達(dá)到大致均衡。

3.2.3? ?跟蹤任務(wù)執(zhí)行過程

由于ERP系統(tǒng)授權(quán)賬號和任務(wù)表中的執(zhí)行人工號相關(guān)聯(lián)，其作為隱藏的查詢條件，執(zhí)行人只能查詢到本人的任務(wù)數(shù)據(jù)，然后根據(jù)系統(tǒng)查詢顯示的當(dāng)前任務(wù)列表，通過點(diǎn)擊每條數(shù)據(jù)行前的執(zhí)行超鏈接文字，進(jìn)入執(zhí)行情況輸入界面。執(zhí)行輸入界面包括數(shù)據(jù)行中的任務(wù)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品圖號對應(yīng)的已有檢驗計劃情況，檢驗技術(shù)人員根據(jù)實際執(zhí)行情況輸入相關(guān)內(nèi)容。若下發(fā)的檢驗計劃涉及版本的更替，檢驗技術(shù)人員就需要從列表中選擇需要回收的檢驗計劃，從而改變已下發(fā)檢驗計劃的狀態(tài)。此外，還要注意，被選中的檢驗計劃只能回收不能借出，回收后才能用新發(fā)檢驗計劃代替待回收檢驗計劃，從而保證現(xiàn)場檢驗計劃版本的唯一性，達(dá)到對零件技術(shù)狀態(tài)最新版本的控制。

3.2.4? ?任務(wù)完成閉環(huán)管理

檢驗計劃會根據(jù)零件制造所在的專業(yè)廠下發(fā)相對應(yīng)的檢驗組，由于ERP系統(tǒng)授權(quán)賬號所屬機(jī)構(gòu)和檢驗計劃數(shù)據(jù)中的檢驗組代碼綁定，使登錄該模塊的檢驗組長只能接收、借閱、查詢屬于本小組的檢驗計劃。當(dāng)檢驗技術(shù)人員將檢驗計劃實物下發(fā)給檢驗組長后，只有檢驗組長對照實物和系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)一致性后才能在系統(tǒng)中確認(rèn)接收，然后系統(tǒng)會根據(jù)登錄賬號信息自動記錄接收入和接收信息，并通過任務(wù)表中的ID綁定，將接收信息反饋給任務(wù)表，從而關(guān)閉此項檢驗任務(wù)，形成閉環(huán)管理。

3.3? ?實現(xiàn)任務(wù)查詢、統(tǒng)計

根據(jù)對檢驗計劃管理新模式的業(yè)務(wù)流程需求，系統(tǒng)設(shè)置了任務(wù)查詢統(tǒng)計實現(xiàn)功能。組長、機(jī)型主管、檢驗組長可以根據(jù)機(jī)型、圖號、單據(jù)號、執(zhí)行人等條件對檢驗計劃任務(wù)的完成情況進(jìn)行實時查詢、跟蹤，從而使其能夠了解檢驗技術(shù)人員的工作進(jìn)度，為后續(xù)工作的合理安排提供管理決策。此外，組長還可以通過輸入執(zhí)行完成的日期段，一鍵生成Excel表單或生成每個檢驗技術(shù)人員的完成項數(shù)和工作量情況圖表，從而有效提高組長對小組工作情況的管理效率，減輕人工干預(yù)所花費(fèi)的時間和精力。

4? ? ?結(jié) 語

通過對檢驗計劃管理系統(tǒng)進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析，組長可以實時監(jiān)控全組檢驗計劃任務(wù)的完成情況，同時也可以站在全局的角度統(tǒng)籌分配任務(wù)，實現(xiàn)檢驗計劃任務(wù)的縱向過程管控，規(guī)范管理、強(qiáng)化職能。企業(yè)應(yīng)做好“提取公因子，合并同類項”工作，通過對檢驗計劃業(yè)務(wù)流程的精準(zhǔn)梳理、解構(gòu)和萃取，形成統(tǒng)一的資源庫，規(guī)范業(yè)務(wù)過程，強(qiáng)化員工職能，杜絕任務(wù)不明確、執(zhí)行不及時的現(xiàn)象，保證業(yè)務(wù)有序、協(xié)同進(jìn)行。同時，企業(yè)應(yīng)通過檢驗計劃管理系統(tǒng)對內(nèi)部資料進(jìn)行唯一性編號，形成檢驗組集中統(tǒng)一管理體系，不斷優(yōu)化資料管理模式;通過流水記錄建立與檢驗計劃所在位置的聯(lián)系，避免由于文件分散而導(dǎo)致文件流失和管理混亂的現(xiàn)象?；贓RP的檢驗計劃管理系統(tǒng)突破了企業(yè)原有的管理模式，實現(xiàn)了檢驗計劃的閉環(huán)管理，同步了信息流與實物流，推進(jìn)了小組任務(wù)管理的信息化進(jìn)程，也為全面推進(jìn)所有工作任務(wù)的信息化流程建設(shè)工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。

主要參考文獻(xiàn)

[1]楊奕琦.基于ERP的企業(yè)經(jīng)營決策支持系統(tǒng)研究[J].電腦與電信，2011（9）.

[2]潘星，李超，劉魯.基于Web服務(wù)的開放式ERP系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)[J].計算機(jī)工程，2006（6）.

[3]岑涌，章志華，王宏鋁.基于ERP和PDM系統(tǒng)的卷煙產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)[C]//中國煙草學(xué)會2013年學(xué)術(shù)年會，2013.

[4]魏文星.基于Dynamics AX 2012的有色金屬制造業(yè)ERP系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[D].廈門：廈門大學(xué)，2013.