秦剛
摘要:本文主要從變壓器技術(shù)工藝發(fā)展情況入手,詳細(xì)分析了對產(chǎn)品制造專用設(shè)備的基本要求。對于專用設(shè)備技術(shù)而言,必須和變壓器技術(shù)工藝相符合,在此基礎(chǔ)上明確專用設(shè)備制造業(yè)的未來發(fā)展方向。
關(guān)鍵詞:變壓器技術(shù);制造設(shè)備要求;發(fā)展趨勢
在電力系統(tǒng)中,變壓器占據(jù)著重要的作用。伴隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,人們對于安全性提出了十分嚴(yán)格的要求,當(dāng)前,要想提升變壓器運行的安全性,除了設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)之外,還需要引進新型的制造工藝和設(shè)備,以此促進制造行業(yè)的安全運行。
1、變壓器技術(shù)工藝發(fā)展趨勢對于制造設(shè)備提出的要求
所謂變壓器技術(shù)工藝,主要是相關(guān)人員從新型產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的特征入手,研制出和實際要求相符合的工藝,并且加大對各項材料以及設(shè)備的應(yīng)用力度,以此提升產(chǎn)品的性能。本文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及制造角度進行了分析:
在鐵芯制造期間,通常是使用冷軋取向的優(yōu)質(zhì)硅鋼片,片的厚度較薄,以往0.35mm厚度的鋼片已經(jīng)逐漸被淘汰,取而代之的是0.30mm、0.27mm的硅鋼片。當(dāng)前,要想降低損耗現(xiàn)象的出現(xiàn),這就要求引進和實際情況相一致的步進式橫剪線。而且,有的廠家為了縮短施工時間,普遍引進了不疊上鐵軛工藝和定位準(zhǔn)確的不疊上鐵軛疊裝臺。
線圈制造期間包含的工藝和安裝,應(yīng)當(dāng)確保產(chǎn)生較低的負(fù)載損耗,提升短路機械力的性能,針對于大型產(chǎn)品而言,要想提升機械的強度,最好是應(yīng)用半硬線。再者,還可以使用換位導(dǎo)線,該種線對于短路性能的提升有著良好的效果。再者,為了繞緊線圈,要控制好線圈的幅向尺寸,減少失誤的發(fā)生,選擇立式繞線機。在線圈干燥時,應(yīng)用帶壓干燥或者是恒壓干燥裝置,這樣一來,就可以有效提升線圈承受短路機械的強度。
在絕緣件加工期間,存在著部分廠家絕緣車間環(huán)境惡劣的現(xiàn)象,此種情況的發(fā)生,根本無法提升線圈的絕緣強度。絕緣紙板需要使用高密度的紙板,這樣可以增強機械的性能。對于撐條或者是墊塊來講,要整理干凈,保持清潔性,條件允許的情況下,可以增加絕緣加工中心設(shè)備。一般情況下,當(dāng)進行引線焊接的時候,通常是應(yīng)用火焰釬焊或者是銅焊機的電阻釬焊,諸多的大型企業(yè)都是使用冷壓,而國外則是比較關(guān)注高頻釬焊。
從當(dāng)前情況來看,變壓器技術(shù)大體上朝著以下趨勢邁進:
①逐漸朝著特大型或者是超高壓方向邁進;目前,高電壓等級包含了220KV、330KV以及550KV,伴隨著時間的推移,其逐漸朝著750KV轉(zhuǎn)變。在我國西北區(qū)域,逐漸加大了對750KV重視力度,這就要求專用設(shè)備制造企業(yè)務(wù)必做好750KV級變壓器立式繞線機以及換位導(dǎo)線生產(chǎn)等設(shè)備的開發(fā)工作,這樣一來,變壓器的單臺容量也會隨之?dāng)U大。
②節(jié)能化趨勢;變壓器技術(shù)逐漸朝著節(jié)能化、小型化以及智能化趨勢發(fā)展。對于這些產(chǎn)品而言,通產(chǎn)是以小型產(chǎn)品為主,比如在農(nóng)網(wǎng)改造期間受到廣泛應(yīng)用的鐵芯變壓器、非晶合金變壓器以及組合式變壓器等。在應(yīng)用相關(guān)變壓器的過程中,產(chǎn)生的特征也是不一樣的。舉例說明,卷鐵芯變壓器;當(dāng)前研制的卷鐵芯變壓器大體上都是封閉式鐵芯,包含了多機型和R型兩種類型,這就要求設(shè)備生產(chǎn)部門研制出性能好并且強度高以及質(zhì)量好的專業(yè)化設(shè)備,以此滿足基本需求。再者,波紋油箱型全密封變壓器,離不開波紋油箱的生產(chǎn)線,伴隨著各項專用設(shè)備的不斷改進和優(yōu)化,各種各樣的設(shè)備隨之出現(xiàn),波紋油箱成型生產(chǎn)線以及無接縫卷鐵芯生產(chǎn)線等,都是非常重要的幾種設(shè)備。對非晶合金變壓器,因為非晶合金帶具備薄且脆的特征,一般情況下,生產(chǎn)廠家很難將其加工成鐵芯,所以,通常都是購買現(xiàn)成的鐵芯。相信未來伴隨著非晶合金變壓器的不斷研制,其必定會發(fā)揮出更高的效果。
2、專用設(shè)備的技術(shù)必須和變壓器技術(shù)相一致
現(xiàn)階段,我國變壓器專用設(shè)備類型大體上已經(jīng)健全,相關(guān)的技術(shù)水平能夠滿足相關(guān)的生產(chǎn)需求。不過,和世界水平相比較而言,還有著一定的差異性。
2.1鐵芯生產(chǎn)設(shè)備
隨著人們對于變壓器質(zhì)量要求的不斷提升,控制鐵芯縱剪質(zhì)量的關(guān)鍵在于將毛刺和單邊不直度剪切,特別是對于毛刺而言,其對于變壓器產(chǎn)量損耗性能有著直接的影響,因此,要想大力解決存在的鐵芯毛刺問題,進行縱剪的時候,需要引進激光切割技術(shù)。在國外,通常是應(yīng)用液壓傳動方式,該種方式具備噪聲小并且數(shù)據(jù)塊等一系列特征,不過,國內(nèi)依舊是使用氣動的方式。另外,應(yīng)用液壓伺服技術(shù)產(chǎn)生的成本較大,其對于系統(tǒng)用油有著嚴(yán)格的要求,所以對于維護工作的實施帶來了一定的難度。在現(xiàn)有的配電變壓器制造期間,伴隨著卷鐵芯變壓器的不斷改進和完善,自動化卷鐵芯生產(chǎn)設(shè)備未來將會發(fā)展越來越完善。
2.2線圈生產(chǎn)設(shè)備
隨著對于繞線質(zhì)量的提升,大型立式繞線機得到了廣泛的應(yīng)用,我國立繞機除了少數(shù)幾臺是早期引進來的以外,剩下的均是國產(chǎn),立繞機繞制的線圈質(zhì)量是理想的,其能夠提升繞組的繞制緊度,是實現(xiàn)低損耗、體積小、低價格的重要設(shè)備。
最近幾年,我國研究了自動化的繞線機,該項機械設(shè)備能夠自動化進行排線,提升繞線質(zhì)量,使繞制線圈效率得到很大程度的提高,而箔繞機主要是負(fù)責(zé)對干式變壓器線圈進行繞制,其有著質(zhì)量好并且承受能力強的優(yōu)勢。我國國產(chǎn)箔繞機最為明顯的一個特點表現(xiàn)為:調(diào)偏使用機械式液壓隨動調(diào)偏,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國外光電調(diào)偏的適應(yīng)性。
2.3絕緣件加工設(shè)備
絕緣板激光切割機在國外早有采用,比如日本的三菱公司。絕緣加工中心以高效率、高質(zhì)量得到了進一步的推廣,但是,該項設(shè)備的價格較高,大多數(shù)企業(yè)無法承受,國產(chǎn)化后大幅度降低。
2.4波紋油箱生產(chǎn)線
我國是從80年代初期階段引進波紋油箱生產(chǎn)線的,當(dāng)對其進行應(yīng)用的時候,使用效率較低,隨著時間的不斷發(fā)展,才有所提升。目前,為了增強剛度性能,通常是使用中間點焊,配置多點專用電焊機。我國生產(chǎn)的波紋油箱生產(chǎn)線包含了多個方面,分別是成型、剪切以及波紋板端焊縫接等類型。最大成型的波紋板寬度是1300㎜,其產(chǎn)生的效果良好。
對于變壓器專用設(shè)備而言,在滿足變壓器技術(shù)工藝需求的基礎(chǔ)上,還需要和信息化制造技術(shù)的發(fā)展需求相一致。制造行業(yè)信息化是目前信息化制造業(yè)發(fā)展的基本趨勢,對于制造業(yè)信息化而言,含義涉及到:將信息化技術(shù)、自動化技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)相互結(jié)合到一起,帶動產(chǎn)品設(shè)計方式和工具的創(chuàng)新工作,比方,對企業(yè)管理模式進行創(chuàng)新,對企業(yè)之間的協(xié)作關(guān)系進行創(chuàng)新,以此達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理信息化控制的目的。在這其中,產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理信息化以及生產(chǎn)過程控制的智能化、制造裝備的數(shù)字化有著密切的聯(lián)系,因此,變壓器企業(yè)需要大力提設(shè)備控制系統(tǒng)的智能化程度,使其可以在集成制造期間發(fā)揮出重要的作用。此外,橫剪線控制系統(tǒng)需要進一步提升,相關(guān)的定位控制系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)本身產(chǎn)生具有一定的難度,所以,必須加大對其的開發(fā)力度。
3、結(jié)語:
在今后發(fā)展環(huán)節(jié)中,變壓器專用設(shè)備制造業(yè)需要做好相應(yīng)的創(chuàng)新工作,在提升配套件效率和質(zhì)量的基礎(chǔ)上對相關(guān)設(shè)備進行探究,增強設(shè)備的穩(wěn)定性,與此同時,還應(yīng)當(dāng)重視設(shè)備后期維修工作,以此促進變壓器制造企業(yè)的良好開展。
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