□ 張愛紅

至1999年，湖北化肥廠成為全國大化肥行業(yè)唯一連續(xù)15年達(dá)標(biāo)企業(yè)，躋身世界同類裝置先進(jìn)水平之列。

1974年10月5日，湖北化肥廠建設(shè)工程破土動工，時任湖北省委書記為開工剪彩。

湖北化肥公司前身為湖北化肥廠。自1979年建成以來，始終秉承“愛我中華，振興石化”“為美好生活加油”的初心和使命，承擔(dān)起歷史和時代賦予的重任。44年征程里，湖北化肥步履鏗鏘、涅槃重生，質(zhì)樸的情懷、綿長的回憶，成為時間長河里閃亮的繁星。

15年達(dá)標(biāo)奪冠

上世紀(jì)中期，一些西方學(xué)者預(yù)言，中國人口眾多，最多到2000年，就會饑寒交迫。為解決國民吃飯問題，毛澤東主席說，我們也要有自己的大化肥！源于此，一場真正意義上的供給側(cè)改革，就在上世紀(jì)70年代拉開序幕。

1974年10月5日，來自解放軍801部隊(duì)的指戰(zhàn)員和全國各地建設(shè)者萬余人，掀起湖北化肥建設(shè)會戰(zhàn)的序幕。4年間，建設(shè)者們手拉肩扛、土法上馬，寧可身體累散架，拼命也要建大化，使一座現(xiàn)代化大型化肥生產(chǎn)裝置聳立在江漢平原。

1979年8月，湖北化肥廠主裝置建成試車。從投料到產(chǎn)出合格產(chǎn)品，僅用了13天時間，比當(dāng)時化工部要求的時間提前9天，開出同類裝置試車世界最好水平，贏得美國專家組稱贊：“你們開車水平是世界一流的！”

1985年，為發(fā)揮引進(jìn)裝置經(jīng)濟(jì)效益，中國石化總公司（中國石化集團(tuán)前身）開展引進(jìn)裝置達(dá)到國外同類企業(yè)先進(jìn)水平的生產(chǎn)達(dá)標(biāo)活動。這就意味著裝置要分別超過合成氨和尿素原設(shè)計(jì)能力的16.7%和26.3%。面對挑戰(zhàn)，骨子里傳承著紅色基因的湖北化肥人響應(yīng)號召，開展“外國人能辦到，中國人同樣能辦到”生產(chǎn)達(dá)標(biāo)主題活動，率先實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)，并一鼓作氣向連續(xù)達(dá)標(biāo)邁進(jìn)。至1999年，湖北化肥廠成為全國大化肥行業(yè)唯一連續(xù)15年達(dá)標(biāo)企業(yè)，躋身世界同類裝置先進(jìn)水平之列。

15年達(dá)標(biāo)奪冠征程中，有許多可歌可泣的故事。

1988年，為節(jié)省合成氨一段爐煙氣余熱回收項(xiàng)目投資，湖北化肥廠走自主創(chuàng)新之路，與南京化工學(xué)院聯(lián)合研發(fā)，在國內(nèi)同類裝置首次使用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一段爐大型豎琴管余熱回收技術(shù)，使氨日產(chǎn)量突破1000噸。經(jīng)改造后的一段爐，在系統(tǒng)同行業(yè)中，生產(chǎn)工藝最穩(wěn)，節(jié)能效果最優(yōu)。

身披美國“外衣”的高塔，跳動的竟然是丹麥的“心臟”，這種混搭風(fēng)格是湖北化肥廠的首創(chuàng)。為增產(chǎn)節(jié)能，1988年，他們決定改造氨合成塔內(nèi)件，但制造商報(bào)價卻高得令人咂舌。當(dāng)時，國際上僅有幾家公司能夠?qū)Π焙铣伤M(jìn)行內(nèi)件改造。經(jīng)反復(fù)權(quán)衡，他們決定采用丹麥一家公司二層徑向塔內(nèi)件，改造四層軸向冷激式氨合成塔。改造后，每年增產(chǎn)合成氨7000噸，增加效益300萬元，半年就收回了投資。丹麥公司尚在中試的技術(shù)項(xiàng)目，提前在中華大地開花結(jié)果，派員專程送來“世界第一”的錦旗表示祝賀。

15年達(dá)標(biāo)奪冠，湖北化肥廠生產(chǎn)裝置比設(shè)計(jì)能力多生產(chǎn)合成氨93萬噸、尿素200萬噸，相當(dāng)于用15年實(shí)現(xiàn)了19年產(chǎn)能，被譽(yù)為大化肥行業(yè)“吉尼斯”紀(jì)錄。

洋設(shè)備有了“中國心”

伴隨著國家成品油改制、農(nóng)資體制改革，曾經(jīng)紅火的湖北化肥陷入虧損境地。不改變原燃料結(jié)構(gòu)，企業(yè)就會掙扎在死亡的邊緣。改革有陣痛，但不改革就會長痛。如何抓搶供給側(cè)改革機(jī)遇，尋找可持續(xù)發(fā)展道路，消除產(chǎn)品單一短板，以及隨之而來的往哪兒改、怎么改、如何改到位等問題，都成為擺在湖北化肥面前的新課題。

2006年12月，湖北化肥煤代油裝置與老裝置打通流程，用黑色的煤產(chǎn)出白色的尿素，實(shí)現(xiàn)了以單一石腦油為原燃料路線，到煤、天然氣兩套路線的夙愿。

煤代油裝置在全球首次采用殼牌公司加壓粉煤氣化工藝，采用儀表順控邏輯程序與連鎖程序，設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，智能化程度高。一切從零開始，湖北化肥技術(shù)人員摸著石頭過河，在現(xiàn)場摸爬滾打。為使DCS控制畫面布局合理、便于操作調(diào)節(jié)，他們對照全英文圖紙，繪制上千張草圖，將晦澀的符號轉(zhuǎn)換成通俗易懂的工藝流程和術(shù)語，并編寫《煤氣化裝置操作手冊》《氣化整體開車操作指令》，為裝置開車夯實(shí)了基礎(chǔ)。

煤氣化裝置投用后，高壓氮?dú)庀到y(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)波動和紊亂，影響裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。原來，由于部分設(shè)備屬于變壓操作，在順控邏輯控制下，需要用高壓氮?dú)庵芷谛约訅?，所耗氮?dú)饬扛?。一旦出現(xiàn)幾臺設(shè)備同時加壓情況，就會瞬間拉低高壓氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力，造成系統(tǒng)波動，甚至裝置連鎖停車?？刻炜康夭蝗缈孔约?，湖北化肥技術(shù)人員挑戰(zhàn)洋設(shè)備，制定了高壓氮?dú)忮e峰技改方案，修改部分順控邏輯控制指標(biāo)，達(dá)到穩(wěn)定管網(wǎng)壓力目的，消除了重大生產(chǎn)隱患，連殼牌公司洋專家也伸出大拇指，連聲點(diǎn)贊。

為振興民族工業(yè)，湖北化肥煤代油工程48000標(biāo)準(zhǔn)立方米大型空分裝置選用全套國產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備填補(bǔ)了國內(nèi)第一次設(shè)計(jì)大規(guī)?？辗盅b置、第一個大型國產(chǎn)空分機(jī)組等諸多空白。首次試車后，中國石化集團(tuán)即向湖北化肥提出“完善設(shè)計(jì)，改造空分”要求。圍繞提高氧產(chǎn)量及氮?dú)饧兌?，湖北化肥技術(shù)人員算成本賬、生產(chǎn)賬，反復(fù)推敲，制訂了嚴(yán)密的改造計(jì)劃。施工中，由于設(shè)備管道采用鋁合金特殊材料，對焊接質(zhì)量要求近乎苛刻。憑著融入血脈的不服輸、敢拼搏精神，湖北化肥披荊斬棘，實(shí)現(xiàn)探傷檢測百分百合格、一次試壓合格、一次裸冷成功和一次開車成功，施工質(zhì)量排名同行業(yè)第一。

洋設(shè)備有了“中國心”。公司48000標(biāo)準(zhǔn)立方米大型空分裝置首次國產(chǎn)化成功，打破了我國大型空分裝置長期依靠進(jìn)口的被動局面，為振興民族工業(yè)做出了貢獻(xiàn)。