趙 志 宏

(太原市熱力集團(tuán)有限責(zé)任公司第五供熱分公司，山西 太原 030000)

隨著集中供熱事業(yè)不斷發(fā)展，供熱負(fù)荷不斷加大，且部分供熱管道使用時(shí)間長，漏水嚴(yán)重，為保證運(yùn)行期間，管網(wǎng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，需對(duì)部分老舊管道進(jìn)行更換。在施工過程中，控制施工質(zhì)量，可以減少管網(wǎng)運(yùn)行期事故的發(fā)生，從而減小因管網(wǎng)故障對(duì)熱用戶的影響，同時(shí)可以提高管網(wǎng)使用年限。下面以太原市集中供熱工程五龍口街支干線改造工程為例，探討直埋敷設(shè)供熱管道施工過程中的質(zhì)量控制。

1 工程概況

該工程位于五龍口街南側(cè)非機(jī)動(dòng)車道內(nèi)，東起東中環(huán)、西至雙塔北路，管徑為350，全長1.1 km。設(shè)計(jì)管線南側(cè)為門面房、北側(cè)為綠化帶，且地下管線情況復(fù)雜。另，該管線原管道采用芬蘭進(jìn)口管道安裝，現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用國產(chǎn)管道施工，存在統(tǒng)一公稱直徑、不同管道外徑等問題。

2 施工前準(zhǔn)備

由甲方或業(yè)主單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，并將會(huì)審結(jié)果匯總整理交由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙修改或變更圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；由甲方或業(yè)主單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及地下管線產(chǎn)權(quán)等單位進(jìn)行技術(shù)交底；由甲方或業(yè)主單位辦理掘路、交通管控等手續(xù)。

施工單位根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、技術(shù)交底等資料，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制施工方案，經(jīng)甲方或業(yè)主單位、監(jiān)理等相關(guān)單位審核通過后方可進(jìn)行施工。

3 施工過程質(zhì)量控制措施

由于該工程地下管線情況復(fù)雜，施工場(chǎng)地有限，熱力管道施工難度大，對(duì)于直埋敷設(shè)供熱管道施工過程中的質(zhì)量控制措施總結(jié)如下，具體從土建及工藝施工兩方面進(jìn)行說明，以便和大家交流學(xué)習(xí)。

3.1 土建部分

3.1.1測(cè)量放線

1)施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)確定管線實(shí)際位置、坐標(biāo)及高程；

2)測(cè)量時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)使用同一坐標(biāo)系；

3)測(cè)量時(shí)應(yīng)將管線中起點(diǎn)、終點(diǎn)、折點(diǎn)、固定支架、小室及其他特征點(diǎn)在地面上定位，并有明顯標(biāo)記；

4)測(cè)量允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定；

5)管線定位后，對(duì)于與地下障礙物沖突時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，必要時(shí)進(jìn)行圖紙變更；

6)工程竣工后還要對(duì)管線實(shí)際位置、坐標(biāo)及高程起點(diǎn)、終點(diǎn)、折點(diǎn)、固定支架、小室及其他特征點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，尤其是預(yù)留分支、直埋補(bǔ)償器等沒有明顯參照物的坐標(biāo)、高程等，便于日后進(jìn)行管線連接、檢修，并將測(cè)量數(shù)據(jù)繪制于竣工圖。

3.1.2市政路面拆除

對(duì)于瀝青或混凝土路面，拆除時(shí)，應(yīng)先根據(jù)施工需求對(duì)路面進(jìn)行切割，然后再對(duì)道路面層及基層進(jìn)行拆除，拆除后的建筑垃圾傾倒于指定位置；對(duì)于磚地面，拆除后的磚塊應(yīng)在不影響施工及通行的位置碼放整齊，便于重復(fù)使用。

3.1.3土方開挖

1)施工前，應(yīng)對(duì)溝槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對(duì)位置關(guān)系；

2)在開挖過程中如發(fā)現(xiàn)文物時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，并及時(shí)通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門；

3)在取得給水、排水、燃?xì)?、電纜等地下管線及構(gòu)筑物所屬產(chǎn)權(quán)單位的同意和配合后，必須保證其所屬設(shè)施、設(shè)備正常使用；保證相鄰線桿、樹木等牢固穩(wěn)定，必要時(shí)采取保護(hù)措施；

4)該工程位于東山地區(qū)，地下水位較深，且土質(zhì)為濕陷性黃土，根據(jù)管徑選用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相應(yīng)橫斷圖，確定各工段的上開口寬度、底寬、溝槽深度及溝槽基底施工措施等；

5)由于該工程局部溝槽深度超過1.5 m，但施工現(xiàn)場(chǎng)不具備溝槽放坡條件，應(yīng)采取相應(yīng)的溝槽支護(hù)措施進(jìn)行支護(hù)(如鋼板樁支護(hù)等)，防止溝槽塌方；

6)按設(shè)計(jì)要求，機(jī)械開挖溝槽距溝槽底200 mm時(shí)，宜采用人工配合機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高，防止超挖對(duì)原有地基造成破壞。如有超挖，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)超挖部分進(jìn)行回填至設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高，一般為三七灰土分層回填、夯實(shí)；

7)由于該工程現(xiàn)場(chǎng)條件所限，開挖后的土方現(xiàn)場(chǎng)無法堆放。對(duì)于有條件的施工場(chǎng)地，堆放土方時(shí)，距溝槽邊的距離不應(yīng)小于1 m；

8)土方開挖至溝槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)由設(shè)計(jì)和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收地基，對(duì)不滿足設(shè)計(jì)要求的地基需采取回填片石或換填三七灰土等加固措施。

3.1.4土方回填

1)管道安裝前，先對(duì)溝槽底部按照設(shè)計(jì)要求厚度回填細(xì)沙，管道安裝完畢驗(yàn)收合格后，再對(duì)管道周圍及頂部按照設(shè)計(jì)要求厚度回填細(xì)沙，保證管道周圍回填的密實(shí)度；

2)管線、閥門小室及防水等施工完畢并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填，回填時(shí)應(yīng)保證溝槽無積水，分層夯實(shí)，且回填土中不得含有磚塊、石塊、大于100 mm的凍土塊、淤泥及雜物等；

3)對(duì)于彎頭、三通等變形較大區(qū)域回填時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置軟回填；

4)回填土鋪設(shè)厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能及密實(shí)度要求而定，對(duì)于距管頂或結(jié)構(gòu)頂500 mm時(shí)，土方夯實(shí)最好采用輕夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)或壓路機(jī)夯實(shí)，防止破壞管道或構(gòu)筑物，具體要求詳見表1。

表1 回填土虛鋪厚度

3.1.5檢查井、小室

1)磚砌檢查井砌筑時(shí)不得有通縫，砂漿飽滿，并設(shè)置預(yù)埋件，方便安裝爬梯；2)鋼筋工程施工時(shí)，鋼筋強(qiáng)度、型號(hào)、搭接長度、錨固長度、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且小室底板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置預(yù)留集水坑；3)模板應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支護(hù)牢固，防止跑模；4)小室模板、鋼筋工程、預(yù)埋件等驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，小室底板、墻體不得同時(shí)澆筑，接槎處應(yīng)鑿毛，且接槎處應(yīng)設(shè)置符合要求的止水條或止水帶，小室底板應(yīng)坡向集水坑；5)小室蓋板應(yīng)提前場(chǎng)外預(yù)制，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)坐漿飽滿，且板與板之間的縫隙應(yīng)用同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行填實(shí)；6)小室爬梯、平臺(tái)、防護(hù)欄等設(shè)置應(yīng)牢固，且符合設(shè)計(jì)、操作要求；7)位于機(jī)動(dòng)車道內(nèi)人孔井不得磚砌，井具安裝應(yīng)牢固，井口應(yīng)設(shè)置防墜網(wǎng)；8)小室蓋板安裝前應(yīng)將小室內(nèi)雜物清理干凈。

3.2 工藝部分

3.2.1預(yù)制保溫管道安裝

1)管道、管道附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，且無變形、無腐蝕，并將內(nèi)部雜物清理干凈；

2)預(yù)制保溫管在安裝過程中，不得拖拽，不得損壞端口和外護(hù)套；

3)施工間斷時(shí)，管口應(yīng)采用堵板進(jìn)行封堵，復(fù)工前，應(yīng)及時(shí)拆除堵板，并將焊口處打磨、清理干凈；

4)預(yù)制保溫管道安裝時(shí)，兩管間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，方便施工及以后檢修；

5)管道焊接時(shí)，兩相鄰焊縫之間距離不能過小(不應(yīng)小于300 mm)，且任何位置不得設(shè)置“十字形”焊縫；

6)管道支架、穿墻套管、挖眼接管處等不得有焊縫；

7)管道挖眼接分支時(shí)，分支管管徑一般不宜超過主管管徑的2/3(否則，應(yīng)采用三通連接)，且開口處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫加強(qiáng)(披肩或肋板加強(qiáng))；

8)利用舊管道進(jìn)行安裝時(shí)，當(dāng)管壁腐蝕深度超過原壁厚的1/3時(shí)不得使用；

9)在0 ℃以下的氣溫中焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，焊縫未完全冷卻前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打；

10)管道安裝完畢后，焊縫處應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，且按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

11)由于該工程改造起點(diǎn)與原管連接處(原管為進(jìn)口管：DN350,外徑350 mm,壁厚7 mm；新設(shè)計(jì)管道為國產(chǎn)管：DN350、外徑377 mm、壁厚7 mm)，屬于同一工程直徑、不同外徑的進(jìn)口管道與國產(chǎn)管道焊接，焊接時(shí)不得采用縮口、承插焊接等方式進(jìn)行連接，宜采用特制異徑管或現(xiàn)場(chǎng)加工異徑管進(jìn)行連接；

12)當(dāng)管道安裝必須有折點(diǎn)時(shí)，焊縫焊接完畢無損探傷合格后，須按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行加強(qiáng)(如肋板加強(qiáng)等)；

13)當(dāng)管道局部采用套管敷設(shè)時(shí)，管道頂與套管之間應(yīng)有不小于50 mm的空隙，套管內(nèi)外表面應(yīng)做防腐處理，內(nèi)側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填充油麻等防水材料，如套管穿過小室、地溝等墻壁時(shí)，外側(cè)應(yīng)設(shè)置翼環(huán)，并澆筑于墻體內(nèi)；

14)焊口保溫接頭應(yīng)在焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，且不應(yīng)出現(xiàn)鼓包、翹邊、空洞、層間脫離等現(xiàn)象。

3.2.2焊接閥門

1)閥門吊裝時(shí)，不得將吊裝帶設(shè)置于閥門手輪上，防止損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)采取保護(hù)措施；

2)焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板、球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，焊接時(shí)，電焊機(jī)接地線必須搭接在同側(cè)焊口的焊管上，防止電流穿過閥體灼傷密封面；

3)閥門開關(guān)手輪應(yīng)設(shè)置于便于操作的位置，焊接蝶閥最佳安裝位置是閥軸水平，嚴(yán)禁閥軸垂直安裝。

3.2.3補(bǔ)償器

1)套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道保持同軸，焊接時(shí)，應(yīng)先焊接芯管端，后焊接套筒端，芯管端不得有折點(diǎn)，且應(yīng)避免損傷補(bǔ)償器芯管；

2)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸，且芯管端部套筒內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量，防止補(bǔ)償器拉脫；

3)水壓試驗(yàn)前應(yīng)將補(bǔ)償器鎖死，避免壓力過大，將補(bǔ)償器拉脫；

4)補(bǔ)償器安裝完畢后應(yīng)采取保護(hù)措施，避免小室混凝土澆筑等作業(yè)損傷補(bǔ)償器芯管。

3.2.4排氣、泄水裝置

1)排氣、泄水裝置安裝時(shí)，管道應(yīng)采用厚壁管，且宜將供回水管道的排氣管并入一根管后上引至小室井口，同時(shí)加設(shè)總閥門，避免在小室內(nèi)直接排氣，造成高溫水燙傷人體；

2)排氣、泄水管道挖眼接管處焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊口進(jìn)行披肩或肋板加強(qiáng)；

3)排氣、泄水裝置安裝完畢后，均應(yīng)做防腐處理。

3.2.5水壓試驗(yàn)、清洗

1)管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得超壓，太原市熱力集團(tuán)有限責(zé)任公司一次網(wǎng)管道試驗(yàn)壓力一般為2.0 MPa；

2)水壓試驗(yàn)前應(yīng)將補(bǔ)償器鎖死，試驗(yàn)管段兩端、分支、排氣、泄水等管端利用球形封頭進(jìn)行封堵，所有閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁利用閥門作為盲板進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

3)水壓試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理，滲漏處理后，重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

4)管道清洗時(shí)，進(jìn)水管、出水管管徑不應(yīng)小于被清洗管道管徑的一半，且進(jìn)、出水管道閥門宜采用快開閥門，出水管需引至市政排水管網(wǎng)。

4 結(jié)語

通過以上質(zhì)量控制措施，在施工過程中不斷加強(qiáng)每一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量管理，才能保證直埋敷設(shè)供熱管道整體施工質(zhì)量，才能保證運(yùn)行期間管網(wǎng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，減少因事故發(fā)生對(duì)熱用戶的影響。