趙 波,劉華光,陳紅昌,付彥宏,王 旭,侯樹林
(1.河北華油鋼管設(shè)計研究院有限公司,河北 青縣 062658;2.巨龍鋼管有限公司,河北 青縣 062658)
碳弧氣刨工藝在機(jī)械、鍋爐、壓力容器、管道等制造企業(yè)被廣泛用于焊接生產(chǎn)過程中的清根及開坡口等加工過程。20世紀(jì)80年代我國引進(jìn)了國外部分定型產(chǎn)品,如美國Arcair公司的N6000自動碳弧氣刨機(jī)。近些年國內(nèi)部分公司也研制出了國產(chǎn)自動碳弧氣刨機(jī)。但是,目前在國內(nèi)工廠中自動碳弧氣刨機(jī)應(yīng)用仍然很少,絕大多數(shù)是采用手工氣刨。如能將手工操作改為自動操作,則會減輕勞動強度,改善勞動環(huán)境和提高氣刨加工質(zhì)量。河北華油鋼管設(shè)計研究院有限公司利用美國林肯電氣公司生產(chǎn)的AC/DC 1000SD數(shù)字埋弧焊機(jī)和DC-1000模擬埋弧焊機(jī),改裝了自動碳弧氣刨機(jī),可自動送進(jìn)碳棒,并根據(jù)電弧電壓的變化自動調(diào)節(jié)送棒速度,使刨槽平滑均勻;此外,還可利用焊接操作機(jī)或者焊機(jī)小車進(jìn)行直線或環(huán)焊縫清根或開坡口,為下一步采用自動焊接打下良好基礎(chǔ)[1]。該設(shè)備經(jīng)一年多的生產(chǎn)使用,其使用效果良好,且性能可靠;因為該設(shè)備是在埋弧焊機(jī)機(jī)頭上僅作一點小改動,具有廣泛的實用價值。
碳弧氣刨的工作原理[2]如圖1所示,利用弧焊電源,以碳棒作為電極,與工件間產(chǎn)生電弧,將金屬熔化,并用壓縮空氣將熔化金屬吹掉,是一種高效的金屬表面加工坡口、清根、金屬熱切割的工藝方法,其效率比機(jī)械切削高得多。碳弧氣刨分手工碳弧氣刨和自動碳弧氣刨。
圖1 碳弧氣刨的工作原理示意
手工碳弧氣刨的特點有:①靈活性大,可進(jìn)行全位置操作;可達(dá)性好,非常簡便;②清除焊縫的缺陷時,可清楚觀察到缺陷的形狀、位置;③碳棒向下輸送和前進(jìn)靠工人手工控制,刨槽的深度、寬度、直線度波動較大,刨槽表面質(zhì)量較差,易夾碳;碳棒燒短后需停弧重新調(diào)整碳棒夾持長度,效率低;④碳棒廢棄部分較長,碳棒浪費量較大[3]。
自動碳弧氣刨的特點有:①采用自動焊電源,弧壓自動反饋控制碳棒自動送進(jìn),弧長、弧壓穩(wěn)定,氣刨效率明顯高于手工碳弧氣刨;②由于送棒速度、行走速度均勻穩(wěn)定,所以切口表面光潔均勻,坡口尺寸一致性好,直線度相當(dāng)好,刨槽質(zhì)量接近機(jī)械加工,清渣容易;③采用自動氣刨專用的可插接碳棒,可以連續(xù)工作,氣刨速度非常高且可達(dá)手工氣刨的5倍,速度為800~1 400 mm/min;④由于碳棒的熔化速度遠(yuǎn)小于焊絲的熔化速度(流經(jīng)碳棒的電流密度遠(yuǎn)小于焊絲),在氣刨槍頭內(nèi)部采用彈性導(dǎo)電嘴夾持碳棒,碳棒消耗量很??;⑤自動碳弧氣刨機(jī)頭質(zhì)量和體積較大,使用靈活性、可達(dá)性比手工氣刨差,只適用于較長的直線、環(huán)焊縫等規(guī)則工件的氣刨,不適合一些短槽、曲面或挖補返修焊縫的場合。
碳弧氣刨一般采用具有陡降外特性且動特性較好的直流弧焊機(jī)作為電源。由于碳弧氣刨一般使用的電流較大,且連續(xù)工作時間較長;因此,應(yīng)選用功率較大的焊機(jī)。
電源特性有陡降特性或垂降特性(恒流特性)和平特性(恒壓特性)兩種。僅從穩(wěn)定工作點的角度看,有時候采用平特性電源或陡降特性電源都可以,但是在實際應(yīng)用中并非如此。這主要是考慮到在實際焊接中電弧長度會由于外界因素引起波動,相應(yīng)的電弧伏安特性曲線也將發(fā)生變化。電源特性如圖2所示[2]。當(dāng)弧長變短,電弧伏安特性曲線由AV1變?yōu)锳V2時,陡降特性電源對應(yīng)的電流變化為ΔIab,其電流變化很微小,電源系統(tǒng)通過弧壓反饋控制降低碳棒送下的速度,使弧壓很快恢復(fù)到正常設(shè)定弧壓,又由于電流變化很小,所以刨槽深度變化很小,電流電壓始終處于微小的調(diào)整之中,因此可以實現(xiàn)非常穩(wěn)定的碳弧氣刨過程;而平特性電源對應(yīng)的電流變化為ΔIac,其電流變化很大,在氣刨中會造成刨槽深淺波動很大、電弧不穩(wěn)。如圖2所示,若使用平特性電源進(jìn)行自動氣刨,當(dāng)弧壓降低時,電流顯著增大,送棒速度也隨著突然增加,刨槽深度跟著突然加深,在氣刨速度不變的情況下,碳棒與刨槽前端母材很容易發(fā)生抵觸折斷,造成斷弧,如此反復(fù)該電源系統(tǒng)的弧壓、電流一直處于非常不穩(wěn)定的振蕩狀態(tài),根本無法穩(wěn)定氣刨。因此,自動碳弧氣刨電源應(yīng)該選擇陡降特性或垂降特性(恒流特性)的弧焊電源。
圖2 電源特性示意
碳弧氣刨一般采用直流反接,即工件接電源的負(fù)極。碳弧氣刨的電弧電壓波形如圖3所示[4],碳弧氣刨的電弧形態(tài)如圖4所示[4]。從弧壓曲線(圖3a)可以看出,直流反極性電弧電壓波形比較穩(wěn)定,在電弧燃燒過程中,可觀察到陽極斑點在碳棒的整個端面上游動,陽極弧根發(fā)散。與正極性弧相比,弧柱較粗,且其亮度較暗,電弧的形態(tài)如圖4(a)所示。
圖3 碳弧氣刨的電弧電壓波形
圖4 碳弧氣刨電弧形態(tài)
由于陽極區(qū)析出大量的熱,使碳棒端部的物質(zhì)急劇蒸發(fā)和升華,形成一股較強的氣流,加上熔化金屬溫度高于正極性,流動性好于正極性和壓縮空氣的吹掃作用,將電弧下部熔化的金屬吹掉[5]。在該極性下,碳棒的端部呈圓柱狀,不易造成同工件短路,故在碳弧氣刨時電弧燃燒穩(wěn)定,電弧發(fā)出連續(xù)均勻的“嘶嘶”聲,從而形成寬窄一致、光滑明亮的刨槽,氣刨坡口為利于焊接的U形坡口。反極性氣刨槽熔渣清理前的外觀如圖5(a)所示,熔渣清理打磨后的外觀如圖5(b)所示。經(jīng)測定,其表面粗糙度小于25 μm,刨槽深度公差為±0.4 mm,寬度公差為0.3 mm。
圖5 反極性氣刨槽外觀
若采用正極性接法,電弧弧壓很不穩(wěn)定(圖3b),經(jīng)常發(fā)生短路現(xiàn)象,且發(fā)出斷續(xù)的“嘟嘟”聲。氣刨電流、速度匹配合適很困難,很容易出現(xiàn)頂斷碳棒的問題,整個氣刨過程不能穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)行。同時由于采用正極性,碳棒發(fā)熱很快并出現(xiàn)嚴(yán)重的燒損,碳棒及弧柱亮度比反極性顯著增加,正極性時碳棒端部和電弧的形態(tài)如圖4(b)所示。而熔池溫度偏低、熔化金屬流動性較差,排渣難度增加,在氣刨過程中聽不到穩(wěn)定連續(xù)的“嘶嘶”聲,刨槽的表面粗糙,造成刨槽內(nèi)出現(xiàn)很多熔渣殘留,刨槽兩側(cè)熔渣也出現(xiàn)很嚴(yán)重的粘連,很難清除,正極性氣刨槽外觀如圖6所示。
圖6 正極性氣刨槽外觀
使用交流焊接電源進(jìn)行碳弧氣刨時,由于電流過零時間較長會引起電弧不穩(wěn),故在實際生產(chǎn)中一般不使用。交流方波焊接電源,尤其是逆變交流方波焊接電源的過零時間極短,且動特性和控制性能優(yōu)良,也可以應(yīng)用于碳弧氣刨。
在分析研究了碳弧氣刨的特點后,利用埋弧焊機(jī)采用電弧電壓反饋自動控制焊絲送進(jìn)速度,起到自動穩(wěn)定電弧電壓的作用,將輸送焊絲改為輸送碳棒,從而實現(xiàn)碳弧氣刨的自動控制作用,在確定規(guī)范電流情況下,焊機(jī)的控制系統(tǒng)控制碳棒送進(jìn)速度與碳棒熔化速度相等,達(dá)到穩(wěn)定的氣刨狀態(tài);當(dāng)電弧電壓有變動時,由系統(tǒng)的自調(diào)節(jié)作用改變碳棒送進(jìn)速度,強制使系統(tǒng)自動回復(fù)到原來電弧電壓數(shù)值,起到了自動穩(wěn)定電弧電壓的作用,根據(jù)這一原理進(jìn)行了自動碳弧氣刨機(jī)的設(shè)計及制作[6]。
自動碳弧氣刨機(jī)系統(tǒng)由直流埋弧焊電源、電源控制箱、空氣壓縮機(jī)、碳弧氣刨行走小車(操作機(jī))、自動碳弧氣刨機(jī)頭5部分組成,其中改裝的自動碳弧氣刨機(jī)頭結(jié)構(gòu)如圖7所示,實物如圖8所示。碳弧氣刨電源采用美國林肯電氣公司生產(chǎn)的直流埋弧焊電源,碳棒自動送棒機(jī)采用埋弧焊系統(tǒng)原裝自動送絲機(jī),只是自主設(shè)計開發(fā)了專用自動氣刨槍,該自動氣刨槍采用可拆式連接,易損件和導(dǎo)電嘴可以隨時更換。自動氣刨槍主要由氣刨槍管、壓緊彈簧、進(jìn)風(fēng)嘴、導(dǎo)電接線板、彈性分瓣導(dǎo)電夾頭、噴嘴等構(gòu)成。因目前市場供應(yīng)的自動氣刨碳棒直徑誤差較大,一般在0.3 mm左右,為保證碳棒與導(dǎo)電嘴接觸良好,采用了彈簧壓緊+彈性分瓣導(dǎo)電夾頭的導(dǎo)電結(jié)構(gòu),可以保證氣刨過程中的導(dǎo)電穩(wěn)定性。
圖7 改裝的自動碳弧氣刨機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意
圖8 自動碳弧氣刨機(jī)頭實物
整個系統(tǒng)具有下列特點:電弧長度控制精度高;氣刨過程中具有碳棒反抽功能,因而當(dāng)鋼板不平時也能有效地防止“頂碳”,并保證刨槽深淺寬窄均勻;送風(fēng)方式為碳棒同軸環(huán)向送風(fēng),因而壓縮空氣吹掃距離鋼板很近,所以壓力集中,熔化金屬吹除強勁,刨槽內(nèi)表面光滑平整,邊緣掛渣清除容易。
在實際操作中,碳棒伸出長度可以通過控制器上的手動冷送絲按鈕調(diào)節(jié);碳棒氣刨時的偏置量可通過操作機(jī)上的橫向電動調(diào)節(jié)裝置或焊接小車上的手動橫向調(diào)節(jié)絲杠手輪進(jìn)行調(diào)節(jié);碳棒氣刨傾斜角可通過送絲機(jī)頭轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié);在自動氣刨過程中,碳棒的熔化速度很慢,需要根據(jù)前一根碳棒的消耗情況,適時地在前一根碳棒尾孔內(nèi)插接新的碳棒。當(dāng)氣刨發(fā)出連續(xù)穩(wěn)定的“嘶嘶”聲音,表明氣刨規(guī)范較為穩(wěn)定、合理,刨槽深淺、寬窄都較均勻,否則氣刨過程不穩(wěn)定,刨槽質(zhì)量下降。良好氣刨質(zhì)量也為后續(xù)的埋弧焊自動跟蹤提供了有利條件。
氣刨電流I與碳棒直徑D成正比關(guān)系,一般可參照經(jīng)驗公式I=(30~50)D選擇氣刨電流,碳棒橫斷面形狀均為圓形,其規(guī)格與氣刨電流對應(yīng)關(guān)系見表 1[7]。
表1 碳棒規(guī)格與氣刨電流對應(yīng)關(guān)系
對于一定直徑的碳棒,如果氣刨電流較小,則電弧不穩(wěn),且易產(chǎn)生夾碳;適當(dāng)增大氣刨電流,可提高氣刨速度,刨槽表面光滑,刨槽寬度增大。在實際應(yīng)用中,一般選用較大的氣刨電流,但氣刨電流過大時,碳棒燒損很快,甚至?xí)刍?,并造成?yán)重滲碳。碳棒直徑的選擇主要根據(jù)所需的刨槽寬度而定,碳棒直徑越大,則刨槽越寬。
氣刨速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量和氣刨過程都有一定影響。氣刨速度取決于碳棒直徑、氣刨的材料、壓縮空氣壓力、電流大小、碳棒與工件的夾角,應(yīng)與刨槽深度相匹配。氣刨速度太快,易造成碳棒與金屬相撞,使碳棒黏在刨槽頂部,形成夾碳。同時,隨著氣刨速度增大,刨槽深度將會減小。通常氣刨速度以0.5~1.2 m/min為宜。
壓縮空氣的壓力會直接影響氣刨速度和刨槽表面質(zhì)量。壓力高,能迅速吹走液體金屬,可提高氣刨速度和刨槽表面的光滑程度,使氣刨過程順利進(jìn)行,當(dāng)氣刨電流增大時,被熔化的金屬量也隨之增多,為迅速吹除熔化金屬,就要相應(yīng)增大壓縮空氣壓力,這樣才能使熔化金屬停留時間不致過長,從而得到表面光滑的刨槽;壓力低,則容易造成刨槽表面粘渣[7]。一般要求壓縮空氣壓力為0.40~0.60 MPa。氣刨電流與壓縮空氣壓力的關(guān)系見表2[5]。
表2 氣刨電流與壓縮空氣壓力的關(guān)系
碳棒從導(dǎo)電嘴到碳棒端點的長度為外伸長量。自動氣刨時,碳棒外伸長量偏大,壓縮空氣噴嘴距電弧遠(yuǎn),造成風(fēng)力不足,不能將熔渣順利吹除,而且碳棒也容易折斷。外伸長量取60~80 mm為宜。
碳棒與工件的夾角大小會影響刨槽深度和氣刨速度。夾角增大,則氣刨深度增加,氣刨速度減小。自動碳弧氣刨時碳棒與工件的夾角一般取35°~45°,夾角過大會增加坡口深度,碳棒容易折斷,特別是在行走裝置運行不穩(wěn)時,而且鐵渣不易吹凈。夾角過小會使碳棒伸出部分變長,碳棒同樣容易折斷,而且刨槽深度會很淺,顯著降低氣刨效率[7]。
(1)自制自動碳弧氣刨機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高、成本低的特點,配合工藝改進(jìn)成功地解決了焊管、管件環(huán)焊縫和縱焊縫清根的關(guān)鍵問題,刨槽尺寸均勻、表面光滑,使后續(xù)的焊接質(zhì)量得到保證。
(2)自動碳弧氣刨機(jī)利用弧壓反饋原理,具有結(jié)構(gòu)合理,高效節(jié)能、實用等特點,具有較好的使用價值。
(3)由于自動碳弧氣刨具有良好的氣刨質(zhì)量,為實現(xiàn)埋弧自動焊的自動跟蹤提供了良好條件,因而可以大大改善焊縫的成形、焊接質(zhì)量。
(4)自制自動碳弧氣刨機(jī)的應(yīng)用還為厚壁、長直或規(guī)則曲線焊縫焊前加工坡口及焊后清根提供了應(yīng)用經(jīng)驗,因此具有一定的推廣價值。