(中國水利水電第七工程局有限公司國際工程公司，成都，610213)

在現(xiàn)實建筑項目生產(chǎn)中，鋼筋作為施工的重要主材，材料需求量大，資金投入多，如何在施工過程中降低其損耗，提高利用率對項目成本控制非常重要。因此，本文結(jié)合工作中的實踐經(jīng)驗，從如何做好鋼筋的采購、下料、加工和余料堆放管理四個環(huán)節(jié)的控制工作，以及該工作對減少鋼筋損耗、提高鋼筋利用率進行分析和探討。

1 采購

采購作為主材鋼筋參與建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)的第一階段，做好采購計劃能夠在初始環(huán)節(jié)減少鋼筋損耗、提高鋼筋的利用率。

1.1 讀圖

所采購的原材料經(jīng)加工后都將用于主體結(jié)構(gòu)施工，故采購計劃必須服從主體結(jié)構(gòu)施工計劃。在讀圖階段，要求根據(jù)項目施工進度計劃，對批準的鋼筋車間圖按施工先后順序進行劃分，同時對每批次鋼筋圖鋼筋號表里每一根鋼筋進行分析，明確了解每一根鋼筋的型號、長度和根數(shù)，為整理和統(tǒng)計打下基礎(chǔ)。

1.2 整理

讀圖完成后，需將讀圖所獲得的信息進行整理，一般包括統(tǒng)計、組合、再統(tǒng)計三個階段。

(1)統(tǒng)計：指的是以單套或者單倉號批準鋼筋車間圖為單位，按照鋼筋直徑φ10mm、φ13mm、φ16mm……φ36mm共計9種分別建立信息統(tǒng)計表格，如實將包括鋼筋編號、單根長度、總根數(shù)、總長度在內(nèi)的鋼筋信息錄入表中，形成初步統(tǒng)計數(shù)據(jù)表，表1可供參考。

表1鋼筋信息初步統(tǒng)計數(shù)據(jù)表參考格式

(2)組合：目前市場上的鋼筋出廠單根原材一般有9m和12m兩種規(guī)格，故統(tǒng)計完成后，可按這兩種原材規(guī)格對所統(tǒng)計的鋼筋進行分類組合，明確組合后需要采購的原材類型(9m或12m)和組合方案，形成含鋼筋組合信息的表格，如表2所示。

(3)再統(tǒng)計：再統(tǒng)計指的是將本批次每套圖紙或每個倉號的含鋼筋組合信息的表格中不同類型原材的數(shù)量(包括重量和根數(shù))進行統(tǒng)計，形成單套圖紙或單個倉號所需原材采購信息表，最后將本批次所有倉號所需原材數(shù)量(包括重量和根數(shù))進行匯總，形成本批次所需采購的原材鋼筋信息表，如表3，表4可供參考。

表2鋼筋組合信息表

表3所需采購的原材鋼筋信息統(tǒng)計參考表

表4第XXX批原材鋼筋統(tǒng)計參考表

最終匯總的鋼筋數(shù)據(jù)信息是采購下單的參照標準和重要依據(jù)。

1.3 采購

采購主要包括計劃采購單的編制、下單和采購3個階段，項目施工材料計劃采購單的編制一般由計劃人員參照統(tǒng)計數(shù)據(jù)表信息進行編制，然后經(jīng)技術(shù)部門(特別是負責鋼筋圖繪制、管理人員)校核，最后經(jīng)項目相關(guān)負責人審批后提交項目物資保障部進行采購。

計劃采購單在編制時要嚴格按照統(tǒng)計表數(shù)據(jù)編制，同時必須反映鋼筋型號(φ10……φ32……)、相應(yīng)鋼筋原材(9m和12m)的確切信息。由于在施工高峰時期、特別是趕工時期，時間緊迫，采購量大，所以采購階段的材料統(tǒng)計是系統(tǒng)的、相對粗略的，因此，在采購時須考慮一定的損耗系數(shù)，并在計劃采購單中注明所取的損耗系數(shù)值。

此外，材料生產(chǎn)廠家材料銷售通常是以重量(kg或t)進行結(jié)算，為了保證所采購的鋼筋滿足施工需求，在給廠家下單時須特別要求廠家保證總重量的同時保證鋼筋原材的總根數(shù)。

對采購進行明確的階段劃分(讀圖、整理、采購)，對各個階段進行合理、嚴格控制，能夠最大限度保證所采購鋼筋數(shù)量的準確性和采購的及時性，是控制鋼筋損耗，提高原材鋼筋利用率的基礎(chǔ)，為接下來的施工節(jié)省材料和時間。

2 下料

下料是鋼筋加工前的重要一環(huán)，針對的是即將施工倉號的鋼筋，主要根據(jù)短期施工計劃進行，具有短期性和時效性，下料階段要求從讀圖、整理和下料三個環(huán)節(jié)進行控制。

2.1 讀圖

下料具有短期性和時效性，該階段較采購階段的讀圖，數(shù)據(jù)分析需要更加嚴格和詳細。

編制鋼筋加工下料單前，下料人員必須結(jié)合實際對圖紙的每一個結(jié)構(gòu)和細節(jié)進行深入了解，明確每一根鋼筋的型號、形狀、長度以及與其他型號鋼筋的空間關(guān)系，利用空間想象力對結(jié)構(gòu)鋼筋空間位置及綁扎先后順序進行推演，達到未施工而結(jié)構(gòu)已成型于胸的熟悉程度。

此外，由于設(shè)計圖紙往往先于施工完成，難免出現(xiàn)與現(xiàn)場實際情況不一致的情況，因此，下料者要結(jié)合現(xiàn)場實際情況和倉面設(shè)計圖對鋼筋設(shè)計圖進行分析，如有問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決。

2.2 整理

熟悉即將施工倉號的鋼筋圖紙，明確即將施工部分結(jié)構(gòu)所需的鋼筋之后，需要從圖紙中鋼筋號表里逐個挑選出所需的相應(yīng)鋼筋，對所需要的鋼筋信息進行統(tǒng)計、歸納，最后按鋼筋加工下料表的要求填寫相關(guān)信息。

如若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實際施工中的結(jié)構(gòu)與圖紙結(jié)構(gòu)存在差異，則需要將問題反饋給相關(guān)部門，并以實際需求長度進行調(diào)整，做好調(diào)整標記，以便正確下料。比如漸變區(qū)域，現(xiàn)場的實際空間與圖紙的結(jié)構(gòu)往往會存在差異，從而導(dǎo)致實際所需鋼筋的長度與圖紙不盡相同，此時便須及時對與圖紙有差異的鋼筋進行特別標記；同時，施工中柱子等結(jié)構(gòu)都會設(shè)計箍筋，箍筋的長短和加工精度會直接影響柱子結(jié)構(gòu)的保護層和模板的安裝，下料者須在充分考慮實際加工精度的情況下認真分析圖紙所示箍筋的理論尺寸是否能夠滿足實際施工的需要，如若不滿足，則需要根據(jù)現(xiàn)場的實際需要對相應(yīng)的箍筋進行調(diào)整。

2.3 下料

這里的下料主要指的是下料表的填寫和提交。下料表一般在項目之初已經(jīng)編寫完成，通常必須包括標題、倉號、鋼筋圖號、鋼筋編號(鋼筋料表圖鋼筋編號)、型號、樣式(類型)、單根長度、總根數(shù)、備注、編制、檢核、批準者簽名及日期等信息。

特別，對整理的存在差異的鋼筋，在填寫下料單時應(yīng)該保持圖紙上原有的編號不變，在樣式、單根長度和總根數(shù)欄反映調(diào)整后的信息，并在備注欄明確標明調(diào)整，這樣便于加工人員的解讀和相關(guān)編號鋼筋加工后的銷項。鋼筋下料單格式可參見表5。

表5鋼筋下料單參考格式

下料表填寫完成經(jīng)校核、批準后交與加工廠進行加工，下料階段的嚴格控制能夠確保所加工的鋼筋能夠滿足實際需要，能最大限度規(guī)避由于設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際差異導(dǎo)致按圖加工的鋼筋現(xiàn)場卻無法使用帶來的二次加工成本和工期延誤問題，避免不必要的浪費，利于成本控制。

3 加工

鋼筋加工是控制鋼筋損耗的關(guān)鍵一環(huán)，加工階段可以通過熟讀下料表、整理、加工規(guī)整三個環(huán)節(jié)的把控來達到精確加工、降低損耗的目的。

3.1 熟讀下料表

鋼筋加工廠相關(guān)人員在接到下料單(加工單)后，須對下料表進行詳細解讀，找到加工單相關(guān)的圖紙，明確每一根鋼筋的編號、型號、類型、根數(shù)等信息。

3.2 整理

明確鋼筋信息之后，加工廠相關(guān)人員需要根據(jù)采購期間整理的鋼筋信息表(表3)進行對比和組合歸分，在加工單上標明相關(guān)的組合情況和加工所用原材類型(9m或12m)，整理出便于加工人員識別的表格，并在表3及圖紙鋼筋號表上進行相應(yīng)的銷項。

3.3 加工和成品堆放

鋼筋加工前，鋼筋加工廠負責人須根據(jù)整理的加工單(表)及加工要求對具體的加工人員進行必要的交底，特別著重強調(diào)組合類型和使用原材的類型。

鋼筋加工時，加工廠負責人須實時進行監(jiān)督和檢查，確保加工人員嚴格按照加工單要求進行加工，做到保質(zhì)保量。

加工好的成品以倉號為基礎(chǔ)，按照鋼筋的類型和編號進行分區(qū)規(guī)范堆放，并在鋼筋上貼上相應(yīng)的編號標簽，從而便于已加工數(shù)量的實時查缺和確認，避免加工過多造成浪費或加工不足影響施工進度的情況發(fā)生。

4 余料的堆放

鋼筋加工通常是根據(jù)現(xiàn)場短期計劃，按照施工倉號進行下料加工，而一套完整的鋼筋圖通常是根據(jù)結(jié)構(gòu)劃分，其中的鋼筋包含很多個倉號鋼筋的量，同時受到加工廠場地限制，每次加工的鋼筋往往都會少于一整套圖紙的量，而采購階段統(tǒng)計進行的組合大多以一套圖為單位，因此，肯定會遇到一個組合只能加工部分編號的鋼筋，而剩下組合里另一個編號的料。為保證剩下部分的料日后能夠順利找出并進行加工，加工余料必須按規(guī)格進行分開堆放。

此外，對于其他無組合的加工余料也應(yīng)按照型號、長度不同進行分區(qū)分開堆放。受可彎曲度的影響，不同型號的鋼筋可加工利用的長度區(qū)間也大不相同，直徑越小的鋼筋可加工利用的長度區(qū)間就越大，例如φ10mm的鋼筋，直徑較小，可彎曲度較大，余料長度在50cm以上的均可以加工利用；而對于φ32mm鋼筋，直徑較大，可彎曲度較小，通常在1.5m以上長度方可加工利用，區(qū)間相對較小。因此，在余料分區(qū)時一是要考慮型號的影響，二是要考慮項目鋼筋圖紙鋼筋長度的大體需求區(qū)間，以鋼筋型號和項目結(jié)構(gòu)鋼筋長度利用區(qū)間為原則進行堆放區(qū)域劃分，從而準確的對鋼筋余料進行分開堆放，可參照表6分區(qū)分類堆放。

表6余料分區(qū)分類堆放信息參考表

鋼筋加工廠材料堆放場地要進行區(qū)域劃分，相應(yīng)的材料按區(qū)域規(guī)范堆放，從而避免余料錯用、誤用帶來的浪費。

5 鋼筋原材利用率對比分析

做好施工過程中鋼筋的采購、下料和加工環(huán)節(jié)的工作，能夠很好地提高鋼筋利用率，減少損耗，降低成本。下面以本文1.2節(jié)表1中編號為①、②和的鋼筋為例，對兩種不同情況下單根原材利用率進行對比分析：

5.1 原材全部按12m采購

如果采購計劃編制者未進行市場原材規(guī)格分析，未對圖紙熟讀和鋼筋之間組合進行分析，很容易導(dǎo)致項目采購部門盲目地從市場上全部按12m原材進行采購，在此情況下，表1中①、②和鋼筋的利用率分析如下：

(1)加工①和②號鋼筋

加工所需原材：

L1=2×L①+L②=2×2050+6900=11000mm

與原材的差值：

△L=L0-L1=12000-11000=1000mm

即每根12m的原材直接損耗為1m。

故單根原材的利用率為：

σ=L1/L0×100%=11000÷12000×100%=91.67%

加工所需原材：

L1=L=8920mm

與原材的差值：

△L=L0-L1=12000-8920=3080mm

即每根12m的原材直接損耗為3.08m。

故單根原材的利用率為：

σ=L1/L0×100%=8920÷12000×100%=74.34%

5.2 原材分別按9m和12m采購

如果對市場原材規(guī)格有了了解，并在熟讀圖紙后對不同鋼筋進行合理組合，最終根據(jù)組合結(jié)果將原材分別按9m和12m兩種規(guī)格進行合理采購，那么對于加工相同編號的鋼筋時每根原材的利用率如下：

(1)加工①和②號鋼筋

加工所需原材：

L1=L①+L②=2050+6900=8950mm

與原材的差值：

△L=L0-L1=9000-8950=50mm

即每根9m的原材直接損耗為0.5m。

故單根原材的利用率為：

σ=L1/L0×100%=8950÷9000×100%=99.45%

加工所需原材：

L1=L=8920mm

與原材的差值：

△L=L0-L1=9000-8920=80mm

即每根9m的原材直接損耗為0.8m。

故單根原材的利用率為：

σ=L1/L0×100%=8920÷9000×100%=99.12%

表7兩種情況單根原材利用率對比

6 結(jié)語

鋼筋作為建筑工程結(jié)構(gòu)不可或缺的主材之一，特別是對于大型建筑工程項目來講，鋼筋的需求數(shù)量巨大，采購成本高，利用率稍有提高將會為項目節(jié)省大量的資金開支。作為鋼筋使用工程中的重要環(huán)節(jié)，做好鋼筋采購、下料、加工和余料堆放及處理過程中的相關(guān)工作，能夠大幅減少鋼筋損耗，提高鋼筋利用率，從而減少巨額的成本開支，為項目成本控制做出巨大貢獻。此外，整個環(huán)節(jié)建立起來的數(shù)據(jù)庫，對整個項目施工產(chǎn)生的積極作用也是不可估量的。