朱欣欣,章安龍,王 鑫,王華才,梁政強(qiáng)
(1.中國(guó)原子能科學(xué)研究院 反應(yīng)堆工程技術(shù)研究部,北京 102413;2.大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司,廣東 深圳 518124)
燃料元件包殼是核電站防止放射性物質(zhì)外泄的第二道也是最重要的屏障,一旦燃料元件包殼破損,放射性裂變產(chǎn)物就會(huì)進(jìn)入一回路冷卻劑,給運(yùn)行安全帶來(lái)較大的影響。燃料元件破損原因分析一直是業(yè)界十分關(guān)注的課題,目的就是進(jìn)一步提高燃料元件的安全性能,因此對(duì)核電站安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重要意義。
在燃料元件輻照后熱室檢查中,γ掃描測(cè)量作為無(wú)損檢測(cè)手段之一,可獲得燃料輻照行為的相關(guān)信息[1],包括燃料芯塊堆積高度、芯塊-芯塊界面定位、芯塊-芯塊間隙大小評(píng)定、揮發(fā)性裂變產(chǎn)物遷移、破損元件燃料缺失、元件軸向燃耗分布等。此前國(guó)內(nèi)完成的大量燃料元件輻照后檢驗(yàn)中,檢驗(yàn)的對(duì)象均為完整燃料元件,因此γ掃描的結(jié)果多用于評(píng)價(jià)相對(duì)燃耗分布等宏觀(guān)性能。近期,中國(guó)原子能科學(xué)研究院承擔(dān)了某壓水堆核電站破損燃料元件的熱室檢查。本次檢驗(yàn)中,擬利用137Cs核素易揮發(fā)的特性,通過(guò)γ掃描的方法獲取破損元件137Cs分布及遷移流失情況、相鄰?fù)暾S向相對(duì)燃耗分布等重要數(shù)據(jù),以篩查破口位置,為燃料元件破損原因分析及堆內(nèi)行為分析提供依據(jù)。
圖1 γ掃描測(cè)量裝置示意圖Fig.1 Schematic diagram of gamma scanning device
γ掃描測(cè)量裝置布置示于圖1。該裝置主要由以下幾部分組成:1) 燃料元件及其傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置將燃料元件傳送至準(zhǔn)直器狹縫處,并精確定位,完成整根元件棒的軸向掃描測(cè)量;2) 準(zhǔn)直器,鉛準(zhǔn)直器裝在不銹鋼套管中,熱室內(nèi)的準(zhǔn)直器狹縫寬度為0.5 mm,位于探測(cè)器前的狹縫寬度為1 mm;3) γ譜儀系統(tǒng),該系統(tǒng)的探測(cè)器為CANBERRA公司生產(chǎn)的GC4018型P型同軸HPGe探測(cè)器,安裝在熱室前區(qū),獲取數(shù)據(jù)用的多道分析器為8 192道;4) 在熱室內(nèi)準(zhǔn)直器周?chē)吞筋^周?chē)惭b有鉛屏蔽,以減少本底γ射線(xiàn)對(duì)測(cè)量的影響。
1) 燃料元件相對(duì)燃耗分布測(cè)量
對(duì)于完整元件,以137Cs為燃耗監(jiān)測(cè)體[2-3],移動(dòng)燃料元件,使準(zhǔn)直器狹縫對(duì)準(zhǔn)燃料元件軸向不同位置進(jìn)行γ掃描測(cè)量,解譜獲得Eγ(137Cs)=661 keV能量處的峰凈面積(計(jì)數(shù)),除以各點(diǎn)測(cè)量活時(shí)間后得到137Cs計(jì)數(shù)率。在整根元件上共取近300個(gè)點(diǎn),以得到整根元件上137Cs放出的γ射線(xiàn)強(qiáng)度的相對(duì)分布,即燃料元件軸向相對(duì)燃耗分布。為便于各元件之間的比較,137Cs計(jì)數(shù)率均根據(jù)燃料元件冷卻時(shí)間換算到出堆時(shí)刻的計(jì)數(shù)水平。
2) 破損元件Cs遷移
采用與1)相同的測(cè)量方法獲得破損元件軸向137Cs分布,得到燃料段Cs的遷移情況,在存在Cs向冷卻劑流失的情況下,通過(guò)與相鄰元件對(duì)比或完整元件137Cs計(jì)數(shù)率與燃耗的關(guān)系,計(jì)算得到燃料段Cs的流失水平。
3) 燃料缺失
燃料元件破口處可通過(guò)低揮發(fā)性核素154Eu的計(jì)數(shù)水平判斷燃料是否缺失[4-5],根據(jù)137Cs軸向分布、外觀(guān)檢查、X光照相結(jié)果,對(duì)破損元件破口處及周邊進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間測(cè)量,得到154Eu分布情況,從而驗(yàn)證并獲得燃料缺失情況。
4根完整元件及4根破損元件的相關(guān)信息列于表1,其中W代表完整元件,P代表破損元件,W1與P2為同一燃料組件中相鄰元件,W3與P4為相鄰元件,相鄰元件具有相近的功率運(yùn)行史及燃耗,其余元件來(lái)自于不同組件。
4根完整元件棒的137Cs軸向分布曲線(xiàn)示于圖2。橫坐標(biāo)0 mm處為燃料元件下端燃料活性區(qū)起始點(diǎn)。燃耗總體呈兩端低、中間平坦式分布,與堆內(nèi)中子注量分布相關(guān)。
表1 乏燃料元件相關(guān)信息Table 1 Information of spent fuel element
圖2 4根完整元件137Cs軸向分布Fig.2 137Cs axial distribution of 4 intact fuel elements
圖3 4根破損元件的137Cs軸向分布Fig.3 137Cs axial distribution of 4 failed fuel elements
4根破損元件的137Cs軸向分布示于圖3,其中破損元件P4的137Cs軸向分布示于圖4。與完整元件相比,破損元件均存在不同程度的Cs遷移流失。與外觀(guān)檢查比對(duì)發(fā)現(xiàn),在破損位置,137Cs計(jì)數(shù)率降低,以燃料包殼軸向產(chǎn)生多處破口的破損元件P4為例(圖4),137Cs計(jì)數(shù)率曲線(xiàn)上的每個(gè)低谷均與1個(gè)破口相對(duì)應(yīng),因此可通過(guò)γ掃描輔助破口定位,對(duì)其中距底端3 120 mm處破口采用1 mm間隔測(cè)量,結(jié)果示于圖5。由圖5可見(jiàn),破口處137Cs計(jì)數(shù)降低區(qū)域?qū)挾燃s10 mm。建議在對(duì)破損元件檢驗(yàn)時(shí),γ測(cè)量掃描間隔按不大于2 mm進(jìn)行測(cè)量。
圖4 破損元件P4的137Cs軸向分布Fig.4 137Cs axial distribution of P4
圖5 P4元件距底端3 120 mm破口處137Cs分布Fig.5 137Cs distribution at failed position(3 120 mm above bottom) of P4
由圖3可見(jiàn),破損元件P1在1 200 mm處存在Cs流失,破損元件P2在3 000 mm處存在Cs流失,其余位置未見(jiàn)明顯Cs遷移,與外觀(guān)檢驗(yàn)破損位置相對(duì)應(yīng)。
破損元件P3在400~3 200 mm范圍內(nèi),137Cs大量流失,外觀(guān)檢查表明,距底端980 mm處有一較大破口,為Cs向冷卻劑流失的主要通道,向兩邊Cs呈梯度分布。在0~800 mm范圍,存在部分突高點(diǎn),因此采用2 mm間隔掃描,結(jié)果示于圖6。由圖6可見(jiàn),137Cs計(jì)數(shù)出現(xiàn)峰值,兩峰值間的間隔恰好為1個(gè)芯塊高度,根據(jù)Cs的冷端遷移特性[6]分析認(rèn)為,在此區(qū)域Cs向芯塊間隙遷移聚集。在全棒軸向掃描中,距底端3 685 mm處仍存在137Cs計(jì)數(shù),且呈升高趨勢(shì),與其他7根元件燃料區(qū)長(zhǎng)度對(duì)比表明,Cs已向彈簧氣腔段遷移沉積。
破損元件P4由于存在多處破口,在800~3 400 mm范圍內(nèi)137Cs存在明顯遷移,從破口處進(jìn)入冷卻劑中,Cs均勻流失形成平坦式分布。與相鄰燃耗相近的完整元件W3對(duì)比表明,上下兩端Cs的遷移情況與W3的相似。
圖6 P3元件2 mm間隔測(cè)量結(jié)果Fig.6 Measurement result of P3 with 2 mm interval
圖7 137Cs平均計(jì)數(shù)率與燃耗的關(guān)系Fig.7 Relationship between average 137Cs count rate and fuel burnup
根據(jù)137Cs軸向分布曲線(xiàn),通過(guò)對(duì)全棒137Cs計(jì)數(shù)率積分后除以燃料區(qū)長(zhǎng)度,可得到全棒137Cs平均計(jì)數(shù)率,8根燃料元件平均137Cs計(jì)數(shù)率與燃耗的關(guān)系示于圖7。由圖7可見(jiàn),4根完整元件之間具有很好的線(xiàn)性關(guān)系,y=0.840 81+1.383 84x,R2=0.999 98,4根破損元件因Cs的遷移流失,存在不同程度的線(xiàn)性偏離。根據(jù)完整元件線(xiàn)性擬合公式計(jì)算得到,破損元件P1的Cs流失量為4.5%,P2流失3.6%,P3流失27.5%,P4流失20.9%,Cs的流失水平與元件棒線(xiàn)功率、破損情況及破損后運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)。
蒲治宇(1997-),男,四川工商學(xué)院計(jì)算機(jī)學(xué)院學(xué)生,主要研究方向?yàn)樵朴?jì)算、大數(shù)據(jù)及計(jì)算機(jī)算法理論。E-mail:969308497@qq.com;
對(duì)于相鄰元件W3、P4,由于燃耗較高,在軸向137Cs分布測(cè)量中,同時(shí)獲得了滿(mǎn)足一定統(tǒng)計(jì)誤差的134Cs計(jì)數(shù),采用內(nèi)部效率自刻度[7],得到了134Cs/137Cs原子比。134Cs是裂變碎片中子俘獲的結(jié)果,其生成量與中子注量的平方呈正比,134Cs/137Cs比值與中子注量近似呈正比,與燃耗也近似呈正比。W3軸向134Cs/137Cs原子比分布示于圖8。由圖8可見(jiàn),完整元件W3的134Cs/137Cs原子比軸向分布與137Cs軸向分布趨勢(shì)一致,說(shuō)明134Cs/137Cs比同樣適用于燃料元件軸向相對(duì)燃耗分布的表征。
圖8 完整元件W3軸向134Cs/137Cs原子比分布Fig.8 Axial 137Cs and 134Cs/137Cs atomic ratio distribution of intact element W3
圖9 相鄰元件W3、P4的134Cs /137Cs原子比軸向分布Fig.9 134Cs /137Cs atomic ratio axial distribution of sibling element of W3 and P4
為得到滿(mǎn)足一定統(tǒng)計(jì)誤差的154Eu計(jì)數(shù),需要測(cè)量的時(shí)間較長(zhǎng),因此選取了部分破口處進(jìn)行測(cè)量。破損元件P2,對(duì)距底端2 997 mm處破口,在破口處及其兩端取3點(diǎn)(2 970、2 997、3 012 mm)分別進(jìn)行1 h測(cè)量,137Cs、154Eu計(jì)數(shù)分布如圖10所示。破損位置易揮發(fā)性核素Cs流失明顯,低揮發(fā)性核素154Eu未發(fā)現(xiàn)有明顯下降,因此初步推斷破口處燃料芯塊基本沒(méi)有缺失,只有易揮發(fā)性裂變產(chǎn)物流失,與X光照相檢查結(jié)果相一致。
圖10 元件P2破口處長(zhǎng)時(shí)間測(cè)量Fig.10 Measurement at failed position of P2
破損元件P4,對(duì)距底端3 120 mm處破口,在破口位置及兩端5個(gè)位置(3 020、3 090、3 120、3 150、3 220 mm) 分別進(jìn)行1 h測(cè)量,137Cs、154Eu計(jì)數(shù)分布如圖11所示。破損位置易揮發(fā)性核素Cs流失明顯,低揮發(fā)性核素154Eu未發(fā)現(xiàn)有明顯下降,因此初步推斷破口處燃料芯塊基本沒(méi)有缺失,只有易揮發(fā)性裂變產(chǎn)物流失,與X光照相檢查結(jié)果相一致。
圖11 元件P4破口處長(zhǎng)時(shí)間測(cè)量Fig.11 Measurement at failed position of P4
破損元件P1的X光照相結(jié)果顯示,在距底端1 193 mm處破口存在燃料缺失,缺失處位于芯塊端部,如圖12a所示。在137Cs計(jì)數(shù)最低位置找到芯塊間隙,分別在間隙處+1、+6.5、+12 mm處(燃料缺失芯塊的兩端及中間)進(jìn)行5、1、1 h測(cè)量,1 274 keV能量峰凈計(jì)數(shù)分別為1 170、275、282,換算為1 h計(jì)數(shù)率如圖12b所示,燃料缺失處低揮發(fā)性核素154Eu計(jì)數(shù)下降,較其他兩處下降約16%。
圖12 元件P1破口處長(zhǎng)時(shí)間測(cè)量Fig.12 Measurement at failed position of P1
2) 破損元件破口處存在137Cs計(jì)數(shù)突變(降低),因此可通過(guò)軸向γ掃描輔助破口位置定位,破口處137Cs計(jì)數(shù)降低區(qū)域?qū)挾燃s10 mm,建議對(duì)破損燃料元件測(cè)量時(shí)掃描間隔不大于2 mm。
3) 燃料元件破損后,存在Cs流失的情況下,破損元件134Cs/137Cs原子比分布與相鄰?fù)暾疽恢?,表?34Cs、137Cs流失比例近似相等,可用134Cs/137Cs原子比表征其相對(duì)燃耗分布。
4) 破口處可通過(guò)低揮發(fā)性核素154Eu計(jì)數(shù)水平判斷燃料芯塊是否缺失及缺失程度。
以上結(jié)果可為燃料元件破損原因分析及堆內(nèi)行為分析提供重要依據(jù)。